CN220826929U - 一种生物质颗粒双向上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒双向上料装置，包括：料仓，所述料仓底部的出料口出焊接有下料管，所述下料管底部出料口的两侧均焊接有分料管。该一种生物质颗粒双向上料装置，生物质颗粒最终会进入圆台型汇集管的内部，圆台型汇集管处于进口大，出口小，因此圆台型汇集管的排出量是小于圆台型汇集管的进入量，因此，生物质颗粒通过圆台型汇集管向下排出时，不会淅淅沥沥的向下排放，而是呈饱满充分的向下排放，并由于两侧分料管之间的接触处形成有向上的尖端正对圆台型汇集管底部的中部，当一堆饱满的物料从圆台型汇集管向下排出时，正好被尖端一分为二，两份对应进入两侧分料管的内部，从而使对两侧料管内部上料的更加均匀。

Description

一种生物质颗粒双向上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体是一种生物质颗粒双向上料装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

由中国专利、申请号：CN202223051589.7，公开了一种高效制备生物质颗粒的双向自动上料装置，包括自动上料机、出料管和底座，解决了现有由于现有技术中多数自动上料机不具备同时为两个生物质颗粒的制作设备提供原料的功能，因此降低了生物质颗粒制作设备的生产效率，从而不便于使用者对自动上料机进行使用的问题。

上述技术存在的问题是：此上料机虽然具备双向上料的效果，可供两条生产线进行使用，但是，其在向两条线路进行上料时，无法保证向两条线路输送的均匀性，容易出现一条线路料多，另一条线路料少，同时，不方便进行封堵，无法控制只向某一条线路进行供料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒双向上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质颗粒双向上料装置，包括：

料仓，所述料仓底部的出料口出焊接有下料管，所述下料管底部出料口的两侧均焊接有分料管；

所述下料管内壁两侧的上下位置处均焊接有封堵块，且上下四个封堵块之间焊接有竖管，所述竖管底部的出料口处焊接有圆台型汇集管，且两侧分料管之间的接触处形成有向上的尖端正对圆台型汇集管底部的中部；

双向上料结构，双向上料结构设置有左右两个出料出口，一个向右侧排料，另一个向左侧排料，且双向上料结构的两个进料端分别与两个分料管的出料端相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述料仓顶部的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有竖轴，且竖轴的尾端进入竖管的内部，所述竖轴外壁的下端焊接有螺旋叶片B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分料管的背面贯穿开设有进出口，且进出口的内部活动设置有用于对分料管内部进行阻塞的堵料板，同时，堵料板可进出分料管的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分料管的背面焊接有支架B，所述支架B的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端安装有L型联动架，且L型联动架的横向端与堵料板焊接相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双向上料结构包括两组支架A，两组支架A的数量有两个，同组两个所述支架A之间焊接有料管，所述料管底部的出料口出焊接有排料管，所述料管顶部的进料口处焊接有进料仓，两侧所述料管之间转动安装有横轴，且横轴的两端分别位于两侧料管的内部，所述料管的两侧均焊接有螺旋叶片A，且两侧螺旋叶片A一侧为左旋，另一侧为右旋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用生物质颗粒最终会进入圆台型汇集管的内部，圆台型汇集管处于进口大，出口小，因此圆台型汇集管的排出量是小于圆台型汇集管的进入量，因此，生物质颗粒通过圆台型汇集管向下排出时，不会淅淅沥沥的向下排放，而是呈饱满充分的向下排放，并由于两侧分料管之间的接触处形成有向上的尖端正对圆台型汇集管底部的中部，当一堆饱满的物料从圆台型汇集管向下排出时，正好被尖端一分为二，两份对应进入两侧分料管的内部，从而使对两侧料管内部上料的更加均匀，不会出现较大的偏差。

2、本实用当需要对某一侧分料管进行堵塞，组织排料时，由对应侧电动伸缩杆缩短，通过L型联动架向前推动堵料板进入分料管的内部，堵料板将分料管的内部堵塞，使生物质颗粒只能通过另一侧分料管排出，因此，可自由控制向单侧供料。

3、本实用当螺旋叶片B停止旋转时，则会停止向竖管的内部输送生物质颗粒，则位于下方的双向上料结构将不会再进入生物质颗粒，方便控制装置整体送料的启停。

附图说明

图1为一种生物质颗粒双向上料装置的结构示意图；

图2为一种生物质颗粒双向上料装置中双向上料结构的结构示意图；

图3为一种生物质颗粒双向上料装置中下料管的剖视图；

图4为一种生物质颗粒双向上料装置中下料管的后视图。

图中：料仓1、双向上料结构2、下料管3、分料管4、驱动电机5、支架A6、料管7、进料仓8、横轴9、螺旋叶片A10、竖轴11、螺旋叶片B12、封堵块13、竖管14、圆台型汇集管15、进出口16、堵料板17、支架B18、电动伸缩杆19、L型联动架20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提出一种技术方案，一种生物质颗粒双向上料装置，包括：

料仓1，且料仓1的底部呈锥形出口设置，料仓1的顶部开设有用于补充生物质颗粒的料口，料仓1底部的出料口出焊接有下料管3，下料管3底部出料口的两侧均焊接有分料管4；

下料管3内壁两侧的上下位置处均焊接有封堵块13，且上下四个封堵块13之间焊接有竖管14，竖管14底部的出料口处焊接有圆台型汇集管15，且两侧分料管4之间的接触处形成有向上的尖端正对圆台型汇集管15底部的中部；

生物质颗粒最终会进入圆台型汇集管15的内部，圆台型汇集管15处于进口大，出口小，因此圆台型汇集管15的排出量是小于圆台型汇集管15的进入量，因此，生物质颗粒通过圆台型汇集管15向下排出时，不会淅淅沥沥的向下排放，而是呈饱满充分的向下排放，并由于两侧分料管4之间的接触处形成有向上的尖端正对圆台型汇集管15底部的中部，当一堆饱满的物料从圆台型汇集管15向下排出时，正好被尖端一分为二，两份对应进入两侧分料管4的内部，从而使对两侧料管7内部上料的更加均匀，不会出现较大的偏差；

双向上料结构2，双向上料结构2设置有左右两个出料出口，一个向右侧排料，另一个向左侧排料，且双向上料结构2的两个进料端分别与两个分料管4的出料端相连接。

料仓1顶部的中部安装有驱动电机5，驱动电机5的驱动端安装有竖轴11，且竖轴11的尾端进入竖管14的内部，竖轴11外壁的下端焊接有螺旋叶片B12，当螺旋叶片B12停止旋转时，则会停止向竖管14的内部输送生物质颗粒，则位于下方的双向上料结构2将不会再进入生物质颗粒，方便控制装置整体送料的启停。

分料管4的背面贯穿开设有进出口16，且进出口16的内部活动设置有用于对分料管4内部进行阻塞的堵料板17，同时，堵料板17可进出分料管4的内部。

分料管4的背面焊接有支架B18，支架B18的顶部安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的活动端安装有L型联动架20，且L型联动架20的横向端与堵料板17焊接相连，当需要对某一侧分料管4进行堵塞，组织排料时，由对应侧电动伸缩杆19缩短，通过L型联动架20向前推动堵料板17进入分料管4的内部，堵料板17将分料管4的内部堵塞，使生物质颗粒只能通过另一侧分料管4排出，因此，可自由控制向单侧供料。

双向上料结构2包括两组支架A6，两组支架A6的数量有两个，同组两个支架A6之间焊接有料管7，料管7底部的出料口出焊接有排料管，料管7顶部的进料口处焊接有进料仓8，两侧料管7之间转动安装有横轴9，且横轴9的两端分别位于两侧料管7的内部，料管7的两侧均焊接有螺旋叶片A10，且两侧螺旋叶片A10一侧为左旋，另一侧为右旋，保证两个料管7内部的生物质颗粒一个向右侧移动，另一个向左侧移动，横轴9中部裸露在外，通过伺服电机驱动横轴9进行旋转。

本实用新型的工作原理是：

使用时，料仓1内部的生物质颗粒因重力因素向下滑落；

由驱动电机5驱动竖轴11进行旋转，进而带动螺旋叶片B12在竖管14的内部旋转，螺旋叶片B12的旋转会将料仓1内部的生物质颗粒持续的向竖管14的内部输送，生物质颗粒最终会进入圆台型汇集管15的内部；

由于两侧分料管4之间的接触处形成有向上的尖端正对圆台型汇集管15底部的中部，当一堆饱满的物料从圆台型汇集管15向下排出时，正好被尖端一分为二，两份对应进入两侧分料管4的内部；

物料经过进料仓8进入料管7的内部，由伺服电机驱动横轴9进行旋转，则带动螺旋叶片A10进行旋转，则将料管7内部的生物质颗粒向排料管端输送，并最终从排料管端排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒双向上料装置，其特征在于：包括：

料仓(1)，所述料仓(1)底部的出料口出焊接有下料管(3)，所述下料管(3)底部出料口的两侧均焊接有分料管(4)；

所述下料管(3)内壁两侧的上下位置处均焊接有封堵块(13)，且上下四个封堵块(13)之间焊接有竖管(14)，所述竖管(14)底部的出料口处焊接有圆台型汇集管(15)，且两侧分料管(4)之间的接触处形成有向上的尖端正对圆台型汇集管(15)底部的中部；

双向上料结构(2)，双向上料结构(2)设置有左右两个出料出口，一个向右侧排料，另一个向左侧排料，且双向上料结构(2)的两个进料端分别与两个分料管(4)的出料端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒双向上料装置，其特征在于：所述料仓(1)顶部的中部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的驱动端安装有竖轴(11)，且竖轴(11)的尾端进入竖管(14)的内部，所述竖轴(11)外壁的下端焊接有螺旋叶片B(12)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒双向上料装置，其特征在于：所述分料管(4)的背面贯穿开设有进出口(16)，且进出口(16)的内部活动设置有用于对分料管(4)内部进行阻塞的堵料板(17)，同时，堵料板(17)可进出分料管(4)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒双向上料装置，其特征在于：所述分料管(4)的背面焊接有支架B(18)，所述支架B(18)的顶部安装有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的活动端安装有L型联动架(20)，且L型联动架(20)的横向端与堵料板(17)焊接相连。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒双向上料装置，其特征在于：所述双向上料结构(2)包括两组支架A(6)，两组支架A(6)的数量有两个，同组两个所述支架A(6)之间焊接有料管(7)，所述料管(7)底部的出料口出焊接有排料管，所述料管(7)顶部的进料口处焊接有进料仓(8)，两侧所述料管(7)之间转动安装有横轴(9)，且横轴(9)的两端分别位于两侧料管(7)的内部，所述料管(7)的两侧均焊接有螺旋叶片A(10)，且两侧螺旋叶片A(10)一侧为左旋，另一侧为右旋。