CN220819157U - 流量计检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及流量计技术领域，特别是涉及一种流量计检测装置，该流量计检测装置包括储液罐、收集罐、第一测试管道、第一流量计和第一变径管，储液罐的底部连通第一测试管道的一端，收集罐的底部连通第一测试管道的另一端，储液罐与第一测试管道的一端的安装位置高于收集罐与第一测试管道的另一端的安装位置，第一变径管的两端分别与第一测试管道和第一流量计进行可拆卸连接，第一变径管和第一测试管道可拆卸连接，当需要检测不同类型、尺寸的流量计时，选择相对应的第一变径管进行安装，待测流量计再与第一变径管进行连接，实现对不同类型、尺寸的流量计进行有效的校核和检测。

Description

流量计检测装置

技术领域

本申请涉及流量计技术领域，特别是涉及一种流量计检测装置。

背景技术

常用的流量计类型有质量流量计、电磁流量计、涡街流量计等，在流量计的维修过程中，需要对流量计测量的准确性进行检验、评估，因此需要一套流量计检测装置对流量计的准确性进行比对、检验和评估。

目前流量计检测装置的种类繁多，但缺少一种通用型装置，可以对不同类型、尺寸的流量计进行有效的校核和检测。

实用新型内容

本申请的主要解决的技术问题是为了对不同类型、尺寸的流量计进行有效的校核，提供了一种流量计检测装置。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：

本申请提供了一种流量计检测装置，所述流量计检测装置包括储液罐、收集罐、第一测试管道、第一流量计、第一变径管，所述储液罐用于存储液体，所述储液罐的底部连通所述第一测试管道的一端，所述收集罐用于收集由所述储液罐排出的液体，所述收集罐的底部连通所述第一测试管道的另一端，所述储液罐与所述第一测试管道的一端的安装位置高于所述收集罐与所述第一测试管道的另一端的安装位置，所述第一变径管的两端分别与所述第一测试管道和所述第一流量计进行可拆卸连接，所述第一变径管与所述第一测试管道连接的一端的径向尺寸小于所述第一变径管与所述第一流量计连接的一端的径向尺寸。

可选地，所述流量计检测装置还包括第二测试管道、第二流量计、第二变径管，所述第二测试管道的两端分别连通所述储液罐和所述收集罐，所述第二测试管道和所述储液罐、所述收集罐的安装位置与所述第一测试管道和所述储液罐、所述收集罐的安装位置位于同一水平面，所述第二变径管的两端分别与所述第二测试管道和所述第二流量计进行可拆卸连接，所述第二变径管与所述第二测试管道连接的一端的径向尺寸小于所述第二变径管与所述第二流量计连接的一端的径向尺寸。

可选地，所述第一变径管在所述第一流量计的上游段的直管段长度大于1000mm，所述第一变径管在所述第一流量计的下游段的直管段长度大于500mm，所述第二变径管在所述第二流量计的上游段的直管段长度大于1000mm，所述第二变径管在所述第二流量计的下游段的直管段长度大于500mm。

可选地，所述流量计检测装置还包括第一调节阀和第二调节阀，所述第一调节阀设置于所述第一测试管道靠近所述储液罐的一端，所述第二调节阀设置于所述第二测试管道靠近所述储液罐的一端，所述第一调节阀和所述第二调节阀用于控制所述储液罐内的液体的排放。

可选地，所述流量计检测装置还包括第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀设置于所述第一测试管道靠近所述收集罐的一端，所述第二开关阀设置于所述第二测试管道靠近所述收集罐的一端，所述第一开关阀用于控制所述第一测试管道的通断，所述第二开关阀用于控制所述第二测试管道的通断。

可选地，所述流量计检测装置还包括循环管道和液体循环泵，所述循环管道的两端分别连通所述储液罐和所述收集罐，所述液体循环泵安装于所述循环管道，所述液体循环泵用于给液体从所述收集罐流回所述储液罐提供动力。

可选地，所述流量计检测装置还包括第一液位变送器和第二液位变送器，所述第一液位变送器设于所述储液罐的底部，所述第一液位变送器联锁所述液体循环泵，当所述储液罐的液位高于80％时，所述第一液位变送器控制所述液体循环泵停止，所述第二液位变送器设于所述收集罐的底部，所述第二液位变送器联锁所述液体循环泵，当所述收集罐的液位高于80％时，所述第一液位变送器控制所述液体循环泵启动，当所述收集罐的液位低于40％时，所述第二液位变送器控制所述液体循环泵停止。

可选地，所述流量计检测装置还包括控制器，所述控制器电连接于所述第一液位变送器、所述第二液位变送器和所述液体循环泵，所述控制器用于接收所述第一液位变送器和所述第二液位变送器的液位信息，并发出信号至所述液体循环泵以实现液面联锁。

可选地，所述流量计检测装置还包括玻璃视镜，所述玻璃视镜设于所述收集罐的侧面，所述玻璃视镜上刻有标尺，所述玻璃视镜用于读取所述收集罐的液面高度。

可选地，所述流量计检测装置还包括第一排放阀和第二排放阀，所述第一排放阀设于所述储液罐的底部，所述第一排放阀用于排空所述储液罐内部的液体，所述第二排放阀设于所述收集罐的底部，所述第二排放阀用于排空所述收集罐内部的液体。

本申请的有益效果是：该流量计检测装置包括储液罐、收集罐、第一测试管道、第一流量计和第一变径管，储液罐的底部连通第一测试管道的一端，收集罐的底部连通第一测试管道的另一端，储液罐与第一测试管道的一端的安装位置高于收集罐与第一测试管道的另一端的安装位置，第一变径管的两端分别与第一测试管道和第一流量计进行可拆卸连接，第一变径管与第一测试管道连接的一端的径向尺寸小于第一变径管与第一流量计连接的一端的径向尺寸，第一变径管和第一测试管道可拆卸连接，当需要检测不同类型、尺寸的流量计时，选择相对应的第一变径管进行安装，待测流量计再与第一变径管进行连接，实现对不同类型、尺寸的流量计进行有效的校核和检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请提供的流量计检测装置一实施例的结构示意图；

图2是本申请提供的第一变径管的结构示意图；

图3是本申请提供的控制器的模块示意图；

图4是本申请提供的流量计检测装置另一实施例的结构示意图；

图5是本申请提供的第二变径管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了对不同类型、尺寸的流量计进行有效的校核、检测，本申请提供了一种通用型流量计检测装置，本申请能够适应多种类型的流量计，包括质量流量计、电磁流量计等，同时适应不同的管径尺寸，包括1英寸、2英寸、3英寸的流量计，并且有手动检测、定时检测、定流量检测等多种检测模式，使用灵活，能够实现多种检测方式，下面通过具体实施例的方式对本申请进行说明。

参阅图1和图2，图1是本申请提供的流量计检测装置一实施例的结构示意图，图2是本申请提供的第一变径管的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供了一种流量计检测装置100，流量计检测装置100包括储液罐10、收集罐20、第一测试管道30、第一流量计32、第一变径管34，储液罐10用于存储液体，储液罐10的底部连通第一测试管道30的一端，收集罐20用于收集由储液罐10排出的液体，收集罐20的底部连通第一测试管道30的另一端，储液罐10的安装位置高于收集罐20的安装位置，并且储液罐10与第一测试管道30的一端的安装位置高于收集罐20与第一测试管道30的另一端的安装位置，这样储液罐10内的液体就能在重力的作用下从储液罐10流向收集罐20，在第一测试管道30的中段设置有一段第一变径管34，第一变径管34的两端分别与第一测试管道30和第一流量计32进行可拆卸连接，在本实施例中，根据待测流量计的类型和尺寸预先制造不同数量的第一变径管34，当需要检测不同类型、尺寸的流量计时，选择相对应的第一变径管34进行安装，待测流量计再与第一变径管34进行连接，使待测流量计接入第一测试管道30中，以实现对不同类型、尺寸的流量计进行校核和检测，为方便第一变径管34的可拆卸连接，在本实施例中，第一变径管34和第一测试管道30、第一流量计32之间采用法兰连接，如图2所示，第一变径管34与第一测试管道30连接的一端的径向尺寸小于第一变径管34与第一流量计32连接的一端的径向尺寸，第一变径管34和第一测试管道30连接的一端通过法兰进行连接，并且第一变径管34和第一测试管道30连接处的径向尺寸相匹配，第一变径管34的另一端的径向尺寸就和待测流量计的径向尺寸相匹配，当需要检测不同的待测流量计时，就更换相对应的第一变径管34进行安装，使得该流量计检测装置100能够对不同类型、尺寸的流量计进行校核、检测。

如图2所示，第一变径管34的径向尺寸是从和第一检测管道连接的一端逐渐增大的，第一变径管34的径向尺寸增大至能与第一流量计32进行连接后就成为一段直管段，第一变径管34在第一流量计32的上游段的直管段长度大于1000mm，第一变径管34在第一流量计32的下游段的直管段长度大于500mm，以满足第一流量计32对流量检测的需要。

如图1所示，在本实施例中，流量计检测装置100还包括第一调节阀36和第一开关阀38，第一调节阀36设置于第一测试管道30靠近储液罐10的一端，第一调节阀36用于控制储液罐10内的液体的排放，第一开关阀38设置于第一测试管道30靠近收集罐20的一端，第一开关阀38用于控制第一测试管道30的通断。

在本实施例中，流量计检测装置100还包括循环管道50和液体循环泵60，循环管道50的两端分别连通储液罐10和收集罐20，液体循环泵60安装于循环管道50，液体循环泵60用于给液体从收集罐20流回储液罐10提供动力，设置循环管道50和液体循环泵60能使得液体回收利用，减少资源浪费，并且能保证有足够的液体存储在储液罐10之中，保障流量检测过程中始终有液体流动，提高检测的准确性。

流量计检测装置100还包括第一液位变送器12和第二液位变送器22，第一液位变送器12设于储液罐10的底部，并且第一液位变送器12的安装位置不处于第一测试管道30的管口处，避免液体的快速流动对第一液位变送器12的检测结果造成影响，第一液位变送器12联锁液体循环泵60，当储液罐10的液位高于80％时，第一液位变送器12控制液体循环泵60停止，第二液位变送器22设于收集罐20的底部，并且第二液位变送器22的安装位置不处于第一测试管道30的管口处，避免液体的快速流动对第一液位变送器12的检测结果造成影响，第二液位变送器22联锁液体循环泵60，当收集罐20的液位高于80％时，第一液位变送器12控制液体循环泵60启动，当收集罐20的液位低于40％时，第二液位变送器22控制液体循环泵60停止。

具体地，参阅图3，图3是本申请提供的控制器的模块示意图，流量计检测装置100还包括控制器70，控制器70电连接于第一液位变送器12、第二液位变送器22和液体循环泵60，控制器70用于接收第一液位变送器12和第二液位变送器22的液位信息，并发出信号至液体循环泵60以实现液面联锁，当储液罐10的液位高于80％时，控制器70接收到第一液位变送器12的液位信息，控制器70就控制液体循环泵60停止。当收集罐20的液位高于80％时，控制器70接收到第二液位变送器22的液位信息，控制器70就控制液体循环泵60启动，当收集罐20的液位低于40％时，第二液位变送器22将此时液位信息发送至控制器70，控制器70就控制液体循环泵60停止，以此实现液体在储液罐10和收集罐20之间的循环使用。

在本实施例中，流量计检测装置100还包括玻璃视镜80，玻璃视镜80设于收集罐20的侧面，玻璃视镜80上刻有标尺，玻璃视镜80用于读取收集罐20的液面高度，在收集槽的侧面安装带标尺的玻璃视镜80，方便对收集罐20内的液位信息进行观察。

流量计检测装置100还包括第一排放阀14和第二排放阀24，第一排放阀14设于储液罐10的底部，第一排放阀14用于排空储液罐10内部的液体，第二排放阀24设于收集罐20的底部，第二排放阀24用于排空收集罐20内部的液体，设置第一排放阀14和第二排放阀24能在有需要时排空储液罐10和收集罐20内的液体，例如需要对储液罐10和收集罐20进行维修、清理时。

参阅图4和图5，图4是本申请提供的流量计检测装置另一实施例的结构示意图，图5是本申请提供的第二变径管的结构示意图。

在本实施例中，大体同上一实施例，相同的部分请参考上一实施例的内容，以下对不同的部分进行介绍。

在本实施例中，流量计检测装置100还包括第二测试管道40、第二流量计42、第二变径管44，第二测试管道40的两端分别连通储液罐10和收集罐20，第二测试管道40和储液罐10、收集罐20的安装位置与第一测试管道30和储液罐10、收集罐20的安装位置位于同一水平面，第一测试管道30和第二测试管道40的一端安装于储液罐10底部的等高处，第一测试管道30和第二测试管道40的另一端安装于收集罐20底部的等高处，以此保证第一测试管道30和第二测试管道40的水压相同，减少影响检测结果的变量，并且第一测试管道30和第二测试管道40的材质、径向尺寸都保持一致，在第二测试管道40的同一段位置设有一段第二变径管44，第二变径管44的两端分别与第二测试管道40和第二流量计42进行可拆卸连接，在本实施例中，根据待测流量计的类型和尺寸预先制造不同数量的第二变径管44，当需要检测不同类型、尺寸的流量计时，选择相对应的第二变径管44进行安装，待测流量计再与第二变径管44进行连接，使待测流量计接入第二测试管道40中，以实现对不同类型、尺寸的流量计进行校核和检测，为方便第二变径管44的可拆卸连接，在本实施例中，第二变径管44和第二测试管道40、第二流量计42之间采用法兰连接，如图5所示，第二变径管44与第二测试管道40连接的一端的径向尺寸小于第二变径管44与第二流量计42连接的一端的径向尺寸，第二变径管44和第二测试管道40连接的一端通过法兰进行连接，并且第二变径管44和第二测试管道40连接处的径向尺寸相匹配，第二变径管44的另一端的径向尺寸就和待测流量计的径向尺寸相匹配，当需要检测不同的待测流量计时，就更换相对应的第二变径管44进行安装，使得该流量计检测装置100能够对不同类型、尺寸的流量计进行校核、检测。

如图5所示，第二变径管44的径向尺寸是从和第二检测管道连接的一端逐渐增大的，第二变径管44的径向尺寸增大至能与第二流量计42进行连接后就成为一段直管段，第二变径管44在第二流量计42的上游段的直管段长度大于1000mm，第二变径管44在第二流量计42的下游段的直管段长度大于500mm，以满足第二流量计42对流量检测的需要。

在本实施例中，流量计检测装置100还包括第二调节阀46和第二开关阀48，第二调节阀46设置于第二测试管道40靠近储液罐10的一端，第二调节阀46用于控制储液罐10内的液体的排放，第二开关阀48设置于第二测试管道40靠近收集罐20的一端，第二开关阀48用于控制第二测试管道40的通断。

进一步地，在本实施例中，控制器70还可以电连接于第一调节阀36、第二调节阀46、第一开关阀38、第二开关阀48，通过控制器70实现对所有阀门的调节，方便操作，在本申请中控制器70还可以包括显示屏，通过显示屏将控制器70收集到的液位信息显示出来，方便工作人员进行操作。

在其他可替代的实施方式中，流量计检测装置100还可以设置三根以上的测试管道，实现同时对多个流量计进行检测，例如设置第三测试管道、第四测试管道等。

以上主要从结构上对本申请进行说明，下面对本申请的具体检测方式进行描述。

根据本申请的实施例，本申请提供了一种流量计检测装置100，既可以是包含一条测试管道对一个流量计进行检测的情况，也可以是包含两条测试管道对两个流量计进行对比检测的情况，在两条测试管道的情况下，两个流量计可以是一个标准流量计、一个待测流量计，通过标准流量计的检测数值和待测流量计的检测数值进行对比，判断待测流量计的准确性，也可以是两个待测流量计，通过两个待测流量计的检测数值进行判断，还可以是两个标准流量计进行对比检测，选择更加准确的标准流量计。

本申请的流量计检测装置100在使用的过程中，根据需要检测的流量计的型号、尺寸，选用相对应的第一变径管34、第二变径管44，通过第一变径管34和第二变径管44将第一流量计32和第二流量计42安装至第一测试管道30和第二测试管道40，然后关闭第一开关阀38和第二开关阀48，缓缓打开第一调节阀36、第二调节阀46，使第一测试管道30和第二测试管道40里面充满液体稳定后，将第一流量计32和第二流量计42进行清零，随后就可以进行后续的流量检测。

手动检测方式：此种方式下，所有阀门的打开和关闭均有操作人员进行手动操作。

定时检测方式：通过设定一个额定时间，打开开关阀，流量计开始测量瞬时流量、累积流量，时间到后开关阀自动关闭，将流量计的检测结果进行对比。

定时检测可以适用于没有标准流量计的情况，设定一个额定时间，打开第一开关阀38，第一流量计32开始进行测量，时间到后第一开关阀38自动关闭，通过玻璃视镜80观察收集槽中的液位变化量与第一流量计32的测量值的差值，从而评估第一流量计32的准确性。

定流量检测方式：通过设定额定流量，在流量计通过相应额定流量的液体后，开关阀关闭，将流量计的检测结果进行对比。

定流量检测方式可以适用于有一台标准流量计的情况，设置标准流量计的额定流量，同时打开第一开关阀38和第二开关阀48，达到设定的额定流量后再同时关闭，观察两台流量计的测量值，以判断待测流量计的准确性。

本申请提供的流量计检测装置100能够适应多种类型、尺寸的流量计，并且有手动检测、定时检测、定流量检测等多种检测方式，能够实现多种校核方式，使用灵活，该流量计检测装置100既能准确测量管道中的流量，实现待测流量计与标准流量计的比对，又能在缺少标准流量计的情况下，对待测流量计进行检测，极大的方便作业人员，服务于生产。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种流量计检测装置，其特征在于，所述流量计检测装置包括储液罐、收集罐、第一测试管道、第一流量计、第一变径管；

所述储液罐用于存储液体，所述储液罐的底部连通所述第一测试管道的一端，所述收集罐用于收集由所述储液罐排出的液体，所述收集罐的底部连通所述第一测试管道的另一端，所述储液罐与所述第一测试管道的一端的安装位置高于所述收集罐与所述第一测试管道的另一端的安装位置；

所述第一变径管的两端分别与所述第一测试管道和所述第一流量计进行可拆卸连接，所述第一变径管与所述第一测试管道连接的一端的径向尺寸小于所述第一变径管与所述第一流量计连接的一端的径向尺寸。

2.根据权利要求1所述的流量计检测装置，其特征在于，所述流量计检测装置还包括第二测试管道、第二流量计、第二变径管；

所述第二测试管道的两端分别连通所述储液罐和所述收集罐，所述第二测试管道和所述储液罐、所述收集罐的安装位置与所述第一测试管道和所述储液罐、所述收集罐的安装位置位于同一水平面；

所述第二变径管的两端分别与所述第二测试管道和所述第二流量计进行可拆卸连接，所述第二变径管与所述第二测试管道连接的一端的径向尺寸小于所述第二变径管与所述第二流量计连接的一端的径向尺寸。

3.根据权利要求2所述的流量计检测装置，其特征在于，所述第一变径管在所述第一流量计的上游段的直管段长度大于1000mm，所述第一变径管在所述第一流量计的下游段的直管段长度大于500mm；

所述第二变径管在所述第二流量计的上游段的直管段长度大于1000mm，所述第二变径管在所述第二流量计的下游段的直管段长度大于500mm。

4.根据权利要求2所述的流量计检测装置，其特征在于，所述流量计检测装置还包括第一调节阀和第二调节阀，所述第一调节阀设置于所述第一测试管道靠近所述储液罐的一端，所述第二调节阀设置于所述第二测试管道靠近所述储液罐的一端，所述第一调节阀和所述第二调节阀用于控制所述储液罐内的液体的排放。

5.根据权利要求2所述的流量计检测装置，其特征在于，所述流量计检测装置还包括第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀设置于所述第一测试管道靠近所述收集罐的一端，所述第二开关阀设置于所述第二测试管道靠近所述收集罐的一端，所述第一开关阀用于控制所述第一测试管道的通断，所述第二开关阀用于控制所述第二测试管道的通断。

6.根据权利要求1所述的流量计检测装置，其特征在于，所述流量计检测装置还包括循环管道和液体循环泵，所述循环管道的两端分别连通所述储液罐和所述收集罐，所述液体循环泵安装于所述循环管道，所述液体循环泵用于给液体从所述收集罐流回所述储液罐提供动力。

7.根据权利要求6所述的流量计检测装置，其特征在于，所述流量计检测装置还包括第一液位变送器和第二液位变送器；

所述第一液位变送器设于所述储液罐的底部，所述第一液位变送器联锁所述液体循环泵，当所述储液罐的液位高于80％时，所述第一液位变送器控制所述液体循环泵停止；

所述第二液位变送器设于所述收集罐的底部，所述第二液位变送器联锁所述液体循环泵，当所述收集罐的液位高于80％时，所述第一液位变送器控制所述液体循环泵启动，当所述收集罐的液位低于40％时，所述第二液位变送器控制所述液体循环泵停止。

8.根据权利要求7所述的流量计检测装置，其特征在于，所述流量计检测装置还包括控制器，所述控制器电连接于所述第一液位变送器、所述第二液位变送器和所述液体循环泵，所述控制器用于接收所述第一液位变送器和所述第二液位变送器的液位信息，并发出信号至所述液体循环泵以实现液面联锁。

9.根据权利要求1所述的流量计检测装置，其特征在于，所述流量计检测装置还包括玻璃视镜，所述玻璃视镜设于所述收集罐的侧面，所述玻璃视镜上刻有标尺，所述玻璃视镜用于读取所述收集罐的液面高度。

10.根据权利要求1所述的流量计检测装置，其特征在于，所述流量计检测装置还包括第一排放阀和第二排放阀，所述第一排放阀设于所述储液罐的底部，所述第一排放阀用于排空所述储液罐内部的液体；

所述第二排放阀设于所述收集罐的底部，所述第二排放阀用于排空所述收集罐内部的液体。