CN220818664U - 一种复合管板碳化硅换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合管板碳化硅换热器，包括下封头、下复合管板、壳体、碳化硅换热管、PE折流板、上复合管板、上封头，碳化硅换热管下端与下复合管板之间连接有下外丝螺母，碳化硅换热管上端与上复合管板之间连接有上外丝螺母，下复合管板和上复合管板管程配合有衬聚四氟乙烯，衬聚四氟乙烯包括有上衬聚四氟乙烯与下衬聚四氟乙烯，下复合管板与上复合管板上均设置有碳钢管板，碳钢管板包括有上碳钢管板和下碳钢管板，在上述复合管板碳化硅换热器中，采用管程侧碳钢管板衬聚四氟乙烯的形式，密封结构完整，耐压强度高，特制外丝螺母既能紧固密封好碳化硅换热管，又能防止热胀冷缩和加工误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及的一种复合管板碳化硅换热器，特别是涉及应用于换热器技术领域的一种复合管板碳化硅换热器。
背景技术
碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性，碳化硅陶瓷换热器适合高温、耐腐蚀环境的使用需求，现有碳化硅换热器中的聚四氟乙烯单管板形式抗压低，管程、壳程压差大，管板易变形，发生泄漏，无法正常使用。
为解碳化硅换热器中的聚四氟乙烯单管板形式抗压低，管程、壳程压差大，管板易变形，发生泄漏，无法正常使用的问题，市场中的双管板换热器管程壳程间泄漏概率低得多；受力状况更好具有一定的市场占比。
但现有碳化硅换热器中双管板形式设备组装时相对复杂，其上下密封点增多，易产生增大泄漏率的风险，因此需要设计一种复合管板碳化硅换热器解决以上问题。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是现有碳化硅换热器中双管板形式设备组装时相对复杂，其上下密封点增多，易产生增大泄漏率的风险。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种复合管板碳化硅换热器，包括下封头、下复合管板、壳体、碳化硅换热管、PE折流板、上复合管板、上封头，碳化硅换热管下端与下复合管板之间连接有下外丝螺母，碳化硅换热管上端与上复合管板之间连接有上外丝螺母，下复合管板和上复合管板管程配合有衬聚四氟乙烯，衬聚四氟乙烯包括有上衬聚四氟乙烯与下衬聚四氟乙烯，下复合管板与上复合管板上均设置有碳钢管板，碳钢管板包括有上碳钢管板和下碳钢管板，上碳钢管板和下碳钢管板均开设有凹槽，凹槽孔内螺纹为衬聚四氟乙烯攻丝而成，PE折流板通过定位管固定并位于壳体内，下复合管板通过螺栓和壳体之间由下法兰连接，上复合管板通过螺栓和壳体由上法兰连接。
在上述复合管板碳化硅换热器中，采用管程侧碳钢管板衬聚四氟乙烯的形式，密封结构完整，耐压强度高，特制外丝螺母既能紧固密封好碳化硅换热管，又能防止热胀冷缩和加工误差。
作为本申请的进一步改进，碳化硅换热管与下复合管板之间设置有两个下O型圈，碳化硅换热管与上复合管板之间设置有两个上O型圈。
作为本申请的再进一步改进，下外丝螺母下方带有托台，托台与碳化硅换热管之间相配合。
作为本申请的更进一步改进，上外丝螺母内孔为贯穿状。
作为本申请的又一种改进，下封头和上封头通过紧固螺栓固定密封在壳体两端。
作为本申请的又一种改进的补充，碳化硅换热管与壳体中均填充有循环水。
综上，本方案中的换热器采用管程侧碳钢管板衬聚四氟乙烯的形式，密封结构完整，耐压强度高，配合特制外丝螺母既能紧固密封好碳化硅换热管，又能防止热胀冷缩和加工误差。
附图说明
图1为本申请第一种实施方式的换热器正视图；
图2为本申请第一种实施方式A位置的局部放大示意图；
图3为本申请第一种实施方式B位置的局部放大示意图。
图中标号说明：
1、下封头；2、下复合管板；3、壳体；4、碳化硅换热管；5、PE折流板；6、上复合管板；7、上封头；81、下外丝螺母；82、下碳钢管板；83、下衬聚四氟乙烯；84、下O型圈；91、上外丝螺母；92、上衬聚四氟乙烯；93、上碳钢管板；94、上O型圈。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的一种实施方式作详细说明。
第一种实施方式：
图1-3示出包括下封头1、下复合管板2、壳体3、碳化硅换热管4、PE折流板5、上复合管板6、上封头7，碳化硅换热管4下端与下复合管板2之间连接有下外丝螺母81，碳化硅换热管4上端与上复合管板6之间连接有上外丝螺母91，下复合管板2和上复合管板6管程配合有衬聚四氟乙烯，衬聚四氟乙烯包括有上衬聚四氟乙烯92与下衬聚四氟乙烯83，下复合管板2与上复合管板6上均设置有碳钢管板，碳钢管板包括有上碳钢管板93和下碳钢管板82，上碳钢管板93和下碳钢管板82均开设有凹槽，凹槽孔内螺纹为衬聚四氟乙烯攻丝而成，PE折流板5通过定位管固定并位于壳体3内，下复合管板2通过螺栓和壳体3之间由下法兰连接，上复合管板6通过螺栓和壳体3由上法兰连接。
图1-3示出碳化硅换热管4与下复合管板2之间设置有两个下O型圈84，碳化硅换热管4与上复合管板6之间设置有两个上O型圈94下外丝螺母81下方带有托台，托台与碳化硅换热管4之间相配合，上外丝螺母91内孔为贯穿状，下封头1和上封头7通过紧固螺栓固定密封在壳体3两端，碳化硅换热管4与壳体3中均填充有循环水。
图1-3示出复合管板碳化硅换热器的整个组装与工作过程为先将PE折流板5通过定位管固定好放入壳体3内，然后下复合管板2通过螺栓和壳体3下法兰连接，上复合管板6通过螺栓和壳体3上法兰连接，碳化硅换热管4通过下外丝螺母81和两个下O型圈84固定密封于下复合管板2，通过上外丝螺母91和两个上O型圈94固定密封于上复合管板6，最后将下封头1和上封头7通过紧固螺栓固定密封在壳体3两端，物料通过上封头7管口进，经碳化硅换热管4与壳程完成换热后，从下封头1管口流出，循环水通过壳体3下管口进，经PE折流板5导流与碳化硅换热管4内物料换热后，从上管口流出，本方案密封结构完整，耐压强度高，配合特制外丝螺母既能紧固密封好碳化硅换热管4，又能防止热胀冷缩和加工误差。
结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种复合管板碳化硅换热器，其特征在于：包括下封头(1)、下复合管板(2)、壳体(3)、碳化硅换热管(4)、PE折流板(5)、上复合管板(6)、上封头(7)，所述碳化硅换热管(4)下端与下复合管板(2)之间连接有下外丝螺母(81)，所述碳化硅换热管(4)上端与上复合管板(6)之间连接有上外丝螺母(91)，所述下复合管板(2)和上复合管板(6)管程配合有衬聚四氟乙烯，所述衬聚四氟乙烯包括有上衬聚四氟乙烯(92)与下衬聚四氟乙烯(83)，所述下复合管板(2)与上复合管板(6)上均设置有碳钢管板，所述碳钢管板包括有上碳钢管板(93)和下碳钢管板(82)，所述上碳钢管板(93)和下碳钢管板(82)均开设有凹槽，所述凹槽孔内螺纹为衬聚四氟乙烯攻丝而成，所述PE折流板(5)通过定位管固定并位于壳体(3)内，所述下复合管板(2)通过螺栓和壳体(3)之间由下法兰连接，所述上复合管板(6)通过螺栓和壳体(3)由上法兰连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合管板碳化硅换热器，其特征在于：所述碳化硅换热管(4)与下复合管板(2)之间设置有两个下O型圈(84)，所述碳化硅换热管(4)与上复合管板(6)之间设置有两个上O型圈(94)。
3.根据权利要求1所述的一种复合管板碳化硅换热器，其特征在于：所述下外丝螺母(81)下方带有托台，所述托台与碳化硅换热管(4)之间相配合。
4.根据权利要求1所述的一种复合管板碳化硅换热器，其特征在于：所述上外丝螺母(91)内孔为贯穿状。
5.根据权利要求1所述的一种复合管板碳化硅换热器，其特征在于：所述下封头(1)和上封头(7)通过紧固螺栓固定密封在壳体(3)两端。
6.根据权利要求1所述的一种复合管板碳化硅换热器，其特征在于：所述碳化硅换热管(4)与壳体(3)中均填充有循环水。
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- 2023-08-16 CN CN202322195639.7U patent/CN220818664U/zh active Active
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