CN220818591U - 一种水淬冲渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水淬冲渣装置，包括水淬池、安装于水淬池一侧上方的渣溜槽及位于水淬池一侧上方的冲渣嘴，该冲渣嘴安装于渣溜槽出料口的下方且通过管道与水泵连接，还包括沉淀冷却池，沉淀冷却池位于水淬池的一侧，水淬池一侧位于冲渣嘴的下方设有溢流口，溢流口通过溢流槽与沉淀冷却池连接，沉淀冷却池内通过多块上隔板和多块下隔板分隔成多个溢流通道，渣溜槽内设有铜水套盘管，铜水套盘管设有进水口和出水口。本实用新型通过设置沉淀冷却池，可冷却和过滤水淬池内溢流出来的热水，使水源得到循环利用，节约能耗，在渣溜槽内设有铜水套盘管可降低高温熔渣对渣溜槽的冲击，使渣溜槽更加耐用。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼熔渣处理技术领域，具体为一种水淬冲渣装置。
背景技术
在火法生产有色金属的过程中，会产生大量的高温熔渣，高温熔渣的处理方法一般分为直接冷却法和水淬法，现有水淬法的通常是采用直接将液态熔渣倒入砌筑好的水淬池中，在渣流下过程中采用通过鸭嘴管喷出的高速水流击碎炉渣使其快速冷却，冷却后的熔渣沉降于水淬池底部，待水淬池积累一定固渣后再使用抓斗或铲车铲出池外堆存。由于在水淬过程中需要使用大量的水源，敞开式水淬会造成污水横流，导致操作环境较差，危及人体健康，而鸭嘴管喷出的高速水流在进入水淬池后，有一小部分由于高温蒸发掉，还有大部分可以循环利用，但是水淬池内的水温度高几乎达到沸腾状态且夹带很多杂质，直接循环利用会损坏水泵和喷嘴，如直接排放不仅浪费水源且严重污染环境。另外，由于从炉内高温熔渣经过渣溜槽时，温度高达1400℃～1500℃，在进行高温冲击下很容易对渣溜槽进行损坏，严重影响生产进度。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种水淬冲渣装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水淬冲渣装置，包括水淬池、安装于水淬池一侧上方的渣溜槽及位于水淬池一侧上方的冲渣嘴，该冲渣嘴安装于渣溜槽出料口的下方且通过管道与水泵连接，还包括沉淀冷却池，所述沉淀冷却池位于水淬池的一侧，所述水淬池一侧位于冲渣嘴的下方设有溢流口，所述溢流口通过溢流槽与沉淀冷却池连接，所述沉淀冷却池内通过多块上隔板和多块下隔板分隔成多个溢流通道，所述渣溜槽内设有铜水套盘管，所述铜水套盘管设有进水口和出水口。
进一步的，所述渣溜槽包括耐火材料层及安装于耐火材料层上方的耐磨钢板，所述铜水套盘管位于耐火材料层与耐磨钢板之间。
进一步的，所述沉淀冷却池的上方为开口式，多块所述的上隔板的两侧与沉淀冷却池的两侧连接，顶部与沉淀冷却池的顶面平齐，其底部与沉淀冷却池的底部之间形成水流通道，多块所述的下隔板均与多块所述的上隔板间隔设置，其底部和两侧均与沉淀冷却池的底部和两侧连接。
优选的，多块所述的下隔板的高度由右到左依次递减。
进一步的，所述水淬池内还设置有用于将从渣溜槽输出的炉渣导入水淬池底端的导渣板，所述导渣板具有连接水淬池的侧壁和底壁的导向斜面。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、通过设置沉淀冷却池，多块上隔板和多块下隔板分隔成多个溢流通道，水淬池内溢流处的热水通过沉淀池内可快速的冷却和过滤，之后再通过水泵通过管道输送至冲渣嘴进行冲渣，使水源得到循环利用，节约能耗；
2、渣溜槽通过使用耐火材料制成，且在耐火材料上方设有耐磨钢板，耐火材料层与耐磨钢板之间设有铜水套盘管，可降低高温熔渣对渣溜槽的冲击，使渣溜槽更加耐用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为渣溜槽的横截面剖视结构示意图；
图3为铜水套盘管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
如图1所示，本实用新型包括水淬池1、安装于水淬池1一侧上方的渣溜槽2及位于水淬池1一侧上方的冲渣嘴8，该冲渣嘴8安装于渣溜槽1出料口的下方且通过管道11与水泵10连接，本实用新型的主要改进点在于设置沉淀冷却池3，沉淀冷却池3位于水淬池1的一侧，水淬池1一侧位于冲渣嘴8的下方设有溢流口9，溢流口9通过溢流槽6与沉淀冷却池3连接，沉淀冷却池3的顶部低于溢流口9，使溢流槽6往沉淀冷却池3向下倾斜，使水淬池1内从溢流口9溢出的热水顺利流入沉淀冷却池3内进行沉淀冷却，沉淀冷却池3内通过多块上隔板4和多块下隔板5分隔成多个溢流通道，沉淀冷却池3的上方为开口式，多块上隔板4的两侧与沉淀冷却池的两侧连接，顶部与沉淀冷却池3的顶面平齐，其底部与沉淀冷却池3的底部之间形成水流通道，多块下隔板5均与多块上隔板4间隔设置，其底部和两侧均与沉淀冷却池3的底部和两侧连接，多块上隔板4的顶部均低于沉淀冷却池3的顶部，且高度由右到左依次递减，能够使热水从右边往左边依次溢流，在沉淀冷却池3的最左侧通过水管与水泵10连接。
如图2、图3所示，渣溜槽2内设有铜水套盘管7，铜水套盘管7设有进水口71和出水口72，渣溜槽2包括耐火材料层21及安装于耐火材料层21上方的耐磨钢板22，铜水套盘管7位于耐火材料层21与耐磨钢板22之间，水淬池1内还设置有用于将从渣溜槽2输出的炉渣导入水淬池1底端的导渣板12，导渣板12具有连接水淬池1的侧壁和底壁的导向斜面。
本实用新型在工作时，高温熔渣从渣溜槽2流入水淬池1内，高温熔渣在落入水淬池1的瞬间通过冲渣嘴8对高温熔渣冲渣初步降温，之后落入水淬池1内，水淬池1内的高温热水高于溢流口9后溢出，通过溢流槽6排入沉淀冷却池3内，之后通过多块上隔板4和多块下隔板5分隔成多个溢流通道沉淀溢流降温后，再通过水泵10抽取供冲渣嘴8使用，使水源得到循环利用，节约能耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种水淬冲渣装置，包括水淬池、安装于水淬池一侧上方的渣溜槽及位于水淬池一侧上方的冲渣嘴，该冲渣嘴安装于渣溜槽出料口的下方且通过管道与水泵连接，其特征在于，还包括沉淀冷却池，所述沉淀冷却池位于水淬池的一侧，所述水淬池一侧位于冲渣嘴的下方设有溢流口，所述溢流口通过溢流槽与沉淀冷却池连接，所述沉淀冷却池内通过多块上隔板和多块下隔板分隔成多个溢流通道，所述渣溜槽内设有铜水套盘管，所述铜水套盘管设有进水口和出水口。
2.根据权利要求1所述的一种水淬冲渣装置，其特征在于：所述渣溜槽包括耐火材料层及安装于耐火材料层上方的耐磨钢板，所述铜水套盘管位于耐火材料层与耐磨钢板之间。
3.根据权利要求1所述的一种水淬冲渣装置，其特征在于：所述沉淀冷却池的上方为开口式，多块所述的上隔板的两侧与沉淀冷却池的两侧连接，顶部与沉淀冷却池的顶面平齐，其底部与沉淀冷却池的底部之间形成水流通道，多块所述的下隔板均与多块所述的上隔板间隔设置，其底部和两侧均与沉淀冷却池的底部和两侧连接。
4.根据权利要求3所述的一种水淬冲渣装置，其特征在于：多块所述的下隔板的高度由右到左依次递减。
5.根据权利要求1所述的一种水淬冲渣装置，其特征在于：所述水淬池内还设置有用于将从渣溜槽输出的炉渣导入水淬池底端的导渣板，所述导渣板具有连接水淬池的侧壁和底壁的导向斜面。
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