CN220818274U - 隧道窑余热利用耐火砖烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隧道窑余热利用耐火砖烘干装置，包括烘干仓和烘干架。有益效果：本实用新型采用了盘管和分流管，耐火砖摆放在烘干架顶面，隧道窑的高温烟气经过进烟管进入到盘管中，加热盘管，使盘管处于高温状态，同时，离心风机启动，通过进气管和抽气管抽出烘干仓底部的空气，经过输气管和分流管吹出，空气经过盘管时与盘管换热升温，从而形成高温气体下移吹向耐火砖，对耐火砖进行高温热风烘干，本装置利用了隧道窑高温烟气中的余热对耐火砖进行热风烘干，合理利用余热资源，更加节能环保，同时，烟气中的颗粒和杂质不与耐火砖接触，避免耐火砖表面受到烟气污染的问题，提高了耐火砖的良品率和表观质量，进而提高了生产效率。

Description

隧道窑余热利用耐火砖烘干装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体来说，涉及隧道窑余热利用耐火砖烘干装置。

背景技术

耐火砖坯在进入隧道窑烧制前需要将砖内的水分排出，目前很多耐火砖生产厂家都采用一套烘干窑，并为烘干窑提供一套加热设备。

经过检索后发现，公告号为CN203489719U，名称为耐火砖烘干***，该申请提出了隧道窑在烧制耐火砖坯的过程中有大量热能都浪费了的问题，利用隧道窑的余热为烘干窑提供热量，起到节能减排的效果，降低生产成本，充分提高企业的经济效益，但是，该申请通过送风机直接将隧道窑中的热气抽到烘干窑中进行烘干，隧道窑中的热气包括加热产生的烟气，热气中含有较多的颗粒杂质，直接与烘干窑中的砖坯接触时，杂质和颗粒会附着在砖坯的表面，导致砖坯表观质量受到影响，影响良品率，同时，单单依靠隧道窑烟气进行烘干效率也不高，还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了隧道窑余热利用耐火砖烘干装置，具备烘干效率高、避免耐火砖表面污染、提高了良品率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述烘干效率高、避免耐火砖表面污染、提高了良品率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

隧道窑余热利用耐火砖烘干装置，包括烘干仓和烘干架，所述烘干仓内部盛放有烘干架，且烘干仓内顶部固定吊装有盘管，并且盘管两端分别贯通连接有进烟管和出烟管，所述烘干仓一侧表面固定安装有离心风机和干燥箱，且干燥箱底部通过进气管与烘干仓内底部贯通连接，并且干燥箱顶部通过抽气管与离心风机进气端贯通连接，所述离心风机出气端贯通连接有输气管，且输气管延伸至烘干箱上方，并且输气管表面贯通连接有分流管，所述分流管贯穿烘干仓顶面并延伸至盘管上方。

进一步的，所述烘干架从上至下布置有多层，且烘干架之间通过立柱固定连接，并且最底层烘干架底面固定安装有移动轮。

进一步的，所述烘干架之间的间距大于耐火砖高度，且烘干架表面密集均匀开设有透气孔。

进一步的，所述烘干仓正立面铰接有仓门。

进一步的，所述进烟管接通隧道窑排烟管，且进烟管贯穿烘干仓顶面。

进一步的，所述出烟管贯穿烘干仓一侧表面。

进一步的，所述干燥箱内部固定安装有孔板，且孔板之间填充有分子筛。

进一步的，所述孔板表面开设有圆孔，且圆孔孔径小于分子筛粒径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了隧道窑余热利用耐火砖烘干装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了盘管和分流管，在进行对耐火砖烘干时，耐火砖摆放在烘干架顶面，推入到烘干仓中，隧道窑的高温烟气经过进烟管进入到盘管中，经过盘管沿出烟管排出，加热盘管，使盘管处于高温状态，同时，离心风机启动，通过进气管和抽气管抽出烘干仓底部的空气，经过输气管和分流管吹出，空气经过盘管时与盘管换热升温，从而形成高温气体下移吹向耐火砖，对耐火砖进行高温热风烘干，本装置利用了隧道窑高温烟气中的余热对耐火砖进行热风烘干，合理利用余热资源，更加节能环保，同时，烟气中的颗粒和杂质不与耐火砖接触，避免耐火砖表面受到烟气污染的问题，提高了耐火砖的良品率和表观质量，进而提高了生产效率。

(2)、本实用新型采用了热气循环烘干的方式，热空气经过分流管排出吹向耐火砖，耐火砖的中的水蒸发形成水汽，经过进气管进入到干燥箱中，经过分子筛除湿后，水汽被去除，干燥的空气经过抽气管和输气管回流到分流管中，经过盘管二次加热后重新吹向耐火砖进行烘干，干燥的热空气干燥效率更高，提高了烘干效率，同时，热空气处于内循环加热状态，升温更快，从而进一步提高了烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的隧道窑余热利用耐火砖烘干装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的隧道窑余热利用耐火砖烘干装置的侧视图；

图3是本实用新型提出的盘管的安装示意图；

图4是本实用新型提出的烘干架的结构示意图。

图中：

1、烘干仓；2、烘干架；3、立柱；4、移动轮；5、进烟管；6、盘管；7、出烟管；8、进气管；9、干燥箱；10、孔板；11、分子筛；12、抽气管；13、离心风机；14、输气管；15、分流管；16、仓门；17、透气孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了隧道窑余热利用耐火砖烘干装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的隧道窑余热利用耐火砖烘干装置，包括烘干仓1和烘干架2，烘干仓1内部盛放有烘干架2，且烘干仓1内顶部固定吊装有盘管6，盘管6提高了换热面积，提高了对热气的加热效率，并且盘管6两端分别贯通连接有进烟管5和出烟管7，烘干仓1一侧表面固定安装有离心风机13和干燥箱9，且干燥箱9底部通过进气管8与烘干仓1内底部贯通连接，并且干燥箱9顶部通过抽气管12与离心风机13进气端贯通连接，离心风机13出气端贯通连接有输气管14，且输气管14延伸至烘干箱上方，并且输气管14表面贯通连接有分流管15，分流管15贯穿烘干仓1顶面并延伸至盘管6上方，离心风机13和干燥箱9布置有多组，其中，干燥箱9内部固定安装有孔板10，且孔板10之间填充有分子筛11，其中，孔板10表面开设有圆孔，且圆孔孔径小于分子筛11粒径，孔板10避免分子筛11进入到进气管8中，干燥箱9一侧表面开设有封闭门，用于更换分子筛11，在进行对耐火砖烘干时，耐火砖摆放在烘干架2顶面，推入到烘干仓1中，隧道窑的高温烟气经过进烟管5进入到盘管6中，经过盘管6沿出烟管7排出，加热盘管6，使盘管6处于高温状态，同时，离心风机13启动，通过进气管8和抽气管12抽出烘干仓1底部的空气，经过输气管14和分流管15吹出，空气经过盘管6时与盘管6换热升温，从而形成高温气体下移吹向耐火砖，对耐火砖进行高温热风烘干，本装置利用了隧道窑高温烟气中的余热对耐火砖进行热风烘干，合理利用余热资源，更加节能环保，同时，烟气中的颗粒和杂质不与耐火砖接触，避免耐火砖表面受到烟气污染的问题，提高了耐火砖的良品率和表观质量，进而提高了生产效率，同时，热空气经过分流管15排出吹向耐火砖，耐火砖的中的水蒸发形成水汽，经过进气管8进入到干燥箱9中，经过分子筛11除湿后，水汽被去除，干燥的空气经过抽气管12和输气管14回流到分流管15中，经过盘管6二次加热后重新吹向耐火砖进行烘干，干燥的热空气干燥效率更高，提高了烘干效率，同时，热空气处于内循环加热状态，升温更快，从而进一步提高了烘干效率。

在一个实施例中，烘干架2从上至下布置有多层，且烘干架2之间通过立柱3固定连接，并且最底层烘干架2底面固定安装有移动轮4，移动轮4方便推行烘干架2。

在一个实施例中，烘干架2之间的间距大于耐火砖高度，且烘干架2表面密集均匀开设有透气孔17，透气孔17便于气流流通。

在一个实施例中，烘干仓1正立面铰接有仓门16，仓门16采用密闭门，避免热气外泄。

在一个实施例中，进烟管5接通隧道窑排烟管，且进烟管5贯穿烘干仓1顶面，隧道窑为本领域常见结构，图中未示出。

在一个实施例中，出烟管7贯穿烘干仓1一侧表面，出烟管7另一端与烟气处理设备贯通连接，烟气处理设备为本领域常见设备，图中未示出。

工作原理：

在进行对耐火砖烘干时，耐火砖摆放在烘干架2顶面，推入到烘干仓1中，隧道窑的高温烟气经过进烟管5进入到盘管6中，经过盘管6沿出烟管7排出，加热盘管6，使盘管6处于高温状态，同时，离心风机13启动，通过进气管8和抽气管12抽出烘干仓1底部的空气，经过输气管14和分流管15吹出，空气经过盘管6时与盘管6换热升温，从而形成高温气体下移吹向耐火砖，对耐火砖进行高温热风烘干，本装置利用了隧道窑高温烟气中的余热对耐火砖进行热风烘干，合理利用余热资源，更加节能环保，同时，烟气中的颗粒和杂质不与耐火砖接触，避免耐火砖表面受到烟气污染的问题，提高了耐火砖的良品率和表观质量，进而提高了生产效率，同时，热空气经过分流管15排出吹向耐火砖，耐火砖的中的水蒸发形成水汽，经过进气管8进入到干燥箱9中，经过分子筛11除湿后，水汽被去除，干燥的空气经过抽气管12和输气管14回流到分流管15中，经过盘管6二次加热后重新吹向耐火砖进行烘干，干燥的热空气干燥效率更高，提高了烘干效率，同时，热空气处于内循环加热状态，升温更快，从而进一步提高了烘干效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.隧道窑余热利用耐火砖烘干装置，其特征在于，包括烘干仓(1)和烘干架(2)，所述烘干仓(1)内部盛放有烘干架(2)，且烘干仓(1)内顶部固定吊装有盘管(6)，并且盘管(6)两端分别贯通连接有进烟管(5)和出烟管(7)，所述烘干仓(1)一侧表面固定安装有离心风机(13)和干燥箱(9)，且干燥箱(9)底部通过进气管(8)与烘干仓(1)内底部贯通连接，并且干燥箱(9)顶部通过抽气管(12)与离心风机(13)进气端贯通连接，所述离心风机(13)出气端贯通连接有输气管(14)，且输气管(14)延伸至烘干箱上方，并且输气管(14)表面贯通连接有分流管(15)，所述分流管(15)贯穿烘干仓(1)顶面并延伸至盘管(6)上方。

2.根据权利要求1所述的隧道窑余热利用耐火砖烘干装置，其特征在于，所述烘干架(2)从上至下布置有多层，且烘干架(2)之间通过立柱(3)固定连接，并且最底层烘干架(2)底面固定安装有移动轮(4)。

3.根据权利要求1所述的隧道窑余热利用耐火砖烘干装置，其特征在于，所述烘干架(2)之间的间距大于耐火砖高度，且烘干架(2)表面密集均匀开设有透气孔(17)。

4.根据权利要求1所述的隧道窑余热利用耐火砖烘干装置，其特征在于，所述烘干仓(1)正立面铰接有仓门(16)。

5.根据权利要求1所述的隧道窑余热利用耐火砖烘干装置，其特征在于，所述进烟管(5)接通隧道窑排烟管，且进烟管(5)贯穿烘干仓(1)顶面。

6.根据权利要求1所述的隧道窑余热利用耐火砖烘干装置，其特征在于，所述出烟管(7)贯穿烘干仓(1)一侧表面。

7.根据权利要求1所述的隧道窑余热利用耐火砖烘干装置，其特征在于，所述干燥箱(9)内部固定安装有孔板(10)，且孔板(10)之间填充有分子筛(11)。

8.根据权利要求7所述的隧道窑余热利用耐火砖烘干装置，其特征在于，所述孔板(10)表面开设有圆孔，且圆孔孔径小于分子筛(11)粒径。