CN220816579U - 一种液氮充液阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种液氮充液阀，其包括本体、与所述本体一体成型的接口、位于所述本体内部的活动件，所述本体内具有过液通道、位于所述过液通道上方的进液口、位于所述过液通道下方的出液口；所述活动件包括固定于所述过液通道内的固定件、位于所述进液口内的盖板、一端与所述固定件固定连接且另一端垂直延伸贯穿所述固定部的活动轴、套接所述活动轴的弹性件，所述弹性件分别抵持所述固定件和所述盖板，通过顶针对盖板的压迫弹性件或回缩释放弹性件，使盖板可以垂直至过液通道或进液口内，可快速分隔或打开本体内和插头内的连通，确保插头管道内的流体快速输送到本体内，保障了液体的稳定。

Description

一种液氮充液阀

技术领域

涉及一种管道输送技术领域，尤其涉及一种液氮充液阀。

背景技术

由于我国疆域面积大且地理环境复杂，资源分布不均匀，通过运输合理分配资源是可持续发展的重要保障，而管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，尤其是液态气体不稳定、运输不便的特性，更加需要管道运输。

根据中国专利CN210165039U揭露了一种建筑给排水管道连接构件，该装置包括第一固定环和接口连接套，所述第一固定环的外侧设置有第二固定环，所述第一固定环及第二固定环的外侧对称设置有紧固块，所述第一固定环及第二固定环的内壁接触连接有输水管道，所述紧固块的内侧插接有第一螺栓，所述第一固定环及第二固定环的外侧固定安装有连接块，所述接口连接套的内壁设置有分隔圈，所述分隔圈可以对输水管道进行限制；但是该装置在使用过程中，需要频繁进行对接时，该装置不能提供有效、及时的隔绝管道内流通，可能造成管道内的流体出现不稳定现象。

因此，需要开发一种液氮充液阀以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速分隔、保障液体稳定的液氮充液阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液氮充液阀，其包括本体、与所述本体一体成型的接口、位于所述本体内部的活动件，所述本体内具有过液通道、位于所述过液通道上方的进液口、位于所述过液通道下方的出液口；所述活动件包括固定于所述过液通道内的固定件、位于所述进液口内的盖板、一端与所述固定件固定连接且另一端垂直延伸贯穿所述固定部的活动轴、套接所述活动轴的弹性件，所述弹性件分别抵持所述固定件和所述盖板。

进一步，所述本体的顶部自内壁表面向内延伸形成凸起，所述凸起环形分布于所述本体的内壁上形成所述进液口，所述凸起底部斜向延伸与所述本体的内壁连接，所述进液口的直径小于所述过液通道的直径。

进一步，所述盖板与所述凸起抵持，自盖板侧面向内凹陷形成收容槽，所述收容槽环绕所述盖板且内部安装有密封圈。

进一步，所述固定件位于所述本体的底部，其包括位于所述固定件中心位置的安装部，位于所述固定件边缘处的固定部、连接所述安装部和所述固定部的若干横梁，所述安装部具有贯穿其上下表面的安装孔，所述安装孔内***述活动轴。

进一步，若干所述横梁的间距相同，其次所述横梁之间形成过液口，若干所述过液口面积相同且与所述出液口相对应。

进一步，所述本体外侧还套接有保温件，所述保温件包括外筒、与所述外筒一体成型的气阀口，所述外筒套接所述本体，所述外筒的两端分别向内延伸与所述本体抵接，所述本体与所述外筒之间形成密封空间。

进一步，所述气阀口穿过所述外筒与所述密封空间连通，所述气阀口内部向内部延伸形成安装槽，所述安装槽环绕所述气阀口的内壁。

进一步，所述气阀口内部安装有堵塞块，所述堵塞块抵持所述安装槽，其边缘抵持所述气阀口的内壁，自所述堵塞块的侧边向内凹陷形成密封凹槽，所述密封凹槽内安装有密封环。

进一步，所述接口底部与所述本体固定连接，其顶端向外水平延伸形成抵接部，所述抵接部环绕所述接口，自所述抵接部的外侧向内凹陷形成卡槽。

进一步，所述抵接部的下方，自所述本体的外表面向外延伸形成加固凸起，所述加固凸起环绕所述本体且底部形成斜面与所述本体固定连接，所述加固凸起与抵接部之间形成对接槽。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种液氮充液阀，具有快速分隔、保障液体稳定的特点，通过顶针对盖板的压迫弹性件或回缩释放弹性件，使盖板可以垂直至过液通道或进液口内，可快速分隔或打开本体内和插头内的连通，确保插头管道内的流体快速输送到本体内，保障了液体的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型一种液氮充液阀剖视结构示意图；

图2为图1所示液氮充液阀的本体立体结构示意图；

图3为图1所示液氮充液阀的本体内部活动件结构示意图；

图4为图1所示液氮充液阀的保温件局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图4，本实用新型为一种液氮充液阀，其包括本体1、位于本体1一端的接口2、位于本体1内部的活动件3、套接本体1的保温件4。

请参看图1至图2，本体1为中空筒体，其包括本体11内部形成的过液通道11、位于过液通道11顶端的进液口12、位于过液通道11底端的出液口13，过液通道11垂直贯穿本体1且与进液口12和出液口13连通，本体1的顶部自内壁表面向内延伸形成凸起14，凸起14环形分布于本体1的内壁上形成进液口12，其次凸起14的顶部为平面，其底部斜向延伸与本体1的内壁连接，进液口12的直径小于过液通道11的直径，本体1的底部向外扩展形成出液口13，自出液口13的内壁表面向内凹陷形成凹槽131，凹槽131的数量为两个且上下排布，出液口13的直径大于过液通道11的直径。

请参看图1至图2，接口2与本体1一体成型，接口2底部与本体固定连接，其顶端向外水平延伸形成抵接部21，抵接部21环绕接口2，其次自抵接部21的外侧向内凹陷形成卡槽22，卡持22的数量为三个并均匀分布于抵接部21上(卡槽22的数量可根据需求增加或减少)，进一步，抵接部21的下方，自本体1的外表面向外延伸形成加固凸起23，加固凸起23环绕本体1且底部形成斜面与本体固定连接，加固凸起23与抵接部21之间形成对接槽24，对接槽24环绕接口2。

请参看图1和图3，活动件3包括固定于本体1内的固定件31、贯穿固定件31的活动轴32、套接活动轴32的弹性件33、安装于活动轴32顶端的盖板34，固定件31位于本体1的底部，其包括位于固定件31中心位置具有安装部311，位于固定件31边缘处具有固定部312、连接安装部311和固定部312的若干横梁313，安装部311为圆柱体且位于过液通道11的中心位置，安装部311具有贯穿其上下表面的安装孔314，固定部312为环形并抵持本体1的内壁，横梁313一端与安装部311外侧固定连接，其另一端水平向外延伸与固定部312的内侧固定连接，若干横梁313的间距相同，其次横梁313之间形成过液口315，若干过液口315面积相同且与出液口13相对应。

活动轴32为圆柱体，其底部贯穿收容于安装孔314内，其顶部垂直向上延伸至进液口12的中心位置内，盖板34为圆形板体并位于进液口12内并抵持凸起14，盖板34的直径与进液口12直径相同，自盖板34的侧边向内凹陷形成收容槽341，收容槽341环绕盖板34且内部安装有密封圈342，其次活动轴32的顶端伸入盖板34的中间位置与盖板34固定连接；弹性件33为某种弹簧，其顶端抵持盖板34的下表面，其底端抵持安装部311，活动轴32和盖板34可通过弹性件33垂直活动。

请参看图1和图4，保温件4包括外筒41、与外筒41一体成型的气阀口42，外筒41套接本体1，外筒41的顶端向内延伸与加固凸起23抵接，外筒41的底端向内延伸与本体1的外表面抵接，本体1与外筒41之间形成密封空间40，密封空间40环绕本体1，气阀口42为中空圆筒且穿过外筒41与密封空间连通，气阀口42外端直径大于气阀口42内端直径；其次气阀口42内部向内部延伸形成安装槽423，安装槽423环绕气阀口42的内壁，气阀口42内部安装有堵塞块421，421为圆柱体并抵持安装槽423，其边缘抵持气阀口42的内壁，自堵塞块421的侧边向内凹陷形成两道密封凹槽422，两道密封凹槽422相对平行且形状相同，其次密封凹槽422内安装有密封环424。

本实用新型一种液氮充液阀使用时，本体1的底部出液口13通过凹槽131与管道(未图示)对接，当插头(未图示)与本装置对接时，接口2通过对接槽24与插头固定对接，插头内具有顶针(未图示)，所述顶针垂直向下移动顶住盖板34，随着顶针的持续下压，盖板34压迫弹性件33和活动轴32向下移动，直到盖板34脱离进液口12移动至过液通道11内，插头内的液体通过盖板34和本体1内壁之间流动至过液通道11并通过出液口13输送至管道内；当输送完成时，顶针回缩，弹性件33通过弹性推动盖板34回到进液口12内，同时为了保证输送时液体的稳定，通过气阀口42抽气，密封空间40内呈真空状态，堵塞块421由气阀口42的外端收到大气压的压迫，逐渐向气阀口42内移动直到堵塞块421完全填充气阀口42。

本实用新型为一种液氮充液阀，具有快速分隔、保障液体稳定的特点，通过顶针对盖板的压迫弹性件或回缩释放弹性件，使盖板可以垂直至过液通道或进液口内，可快速分隔或打开本体内和插头内的连通，确保插头管道内的流体快速输送到本体内，保障了液体的稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液氮充液阀，其特征在于：其包括本体、与所述本体一体成型的接口、位于所述本体内部的活动件，所述本体内具有过液通道、位于所述过液通道上方的进液口、位于所述过液通道下方的出液口；所述活动件包括固定于所述过液通道内的固定件、位于所述进液口内的盖板、一端与所述盖板固定连接且另一端垂直延伸贯穿所述固定件的活动轴、套接所述活动轴的弹性件，所述弹性件分别抵持所述固定件和所述盖板。

2.如权利要求1所述的液氮充液阀，其特征在于：所述本体的顶部自内壁表面向内延伸形成凸起，所述凸起环形分布于所述本体的内壁上形成所述进液口，所述凸起底部斜向延伸与所述本体的内壁连接，所述进液口的直径小于所述过液通道的直径。

3.如权利要求2所述的液氮充液阀，其特征在于：所述盖板与所述凸起抵持，自盖板侧面向内凹陷形成收容槽，所述收容槽环绕所述盖板且内部安装有密封圈。

4.如权利要求1所述的液氮充液阀，其特征在于：所述固定件位于所述本体的底部，其包括位于所述固定件中心位置的安装部，位于所述固定件边缘处的固定部、连接所述安装部和所述固定部的若干横梁，所述安装部具有贯穿其上下表面的安装孔，所述安装孔内***述活动轴。

5.如权利要求4所述的液氮充液阀，其特征在于：若干所述横梁的间距相同，其次所述横梁之间形成过液口，若干所述过液口面积相同且与所述出液口相对应。

6.如权利要求1所述的液氮充液阀，其特征在于：所述本体外侧还套接有保温件，所述保温件包括外筒、与所述外筒一体成型的气阀口，所述外筒套接所述本体，所述外筒的两端分别向内延伸与所述本体抵接，所述本体与所述外筒之间形成密封空间。

7.如权利要求6所述的液氮充液阀，其特征在于：所述气阀口穿过所述外筒与所述密封空间连通，所述气阀口内部向内部延伸形成安装槽，所述安装槽环绕所述气阀口的内壁。

8.如权利要求7所述的液氮充液阀，其特征在于：所述气阀口内部安装有堵塞块，所述堵塞块抵持所述安装槽，其边缘抵持所述气阀口的内壁，自所述堵塞块的侧边向内凹陷形成密封凹槽，所述密封凹槽内安装有密封环。

9.如权利要求1所述的液氮充液阀，其特征在于：所述接口底部与所述本体固定连接，其顶端向外水平延伸形成抵接部，所述抵接部环绕所述接口，自所述抵接部的外侧向内凹陷形成卡槽。

10.如权利要求9所述的液氮充液阀，其特征在于：所述抵接部的下方，自所述本体的外表面向外延伸形成加固凸起，所述加固凸起环绕所述本体且底部形成斜面与所述本体固定连接，所述加固凸起与抵接部之间形成对接槽。