CN220813234U - 一种纤维模塑快速换模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纤维模塑换模技术领域，具体公开了一种纤维模塑快速换模机构，包括成型架，成型架的内侧面上设有相配合的换模盘，换模盘上设有至少两个与成型架相配合的换模架，换模盘与设置在成型架上的换模电机相配合，换模盘上设有换模轴，换模轴上套设有换模齿轮，换模齿轮与设置在成型架上的换模内齿筒相配合，换模内齿筒上套设有与成型架相连接的换模轴承。本实用新型通过对成型架上的换模盘的角度调节，实现对换模盘上换模架的角位移调节，实现对成型架上模具的快速更换，方便根据生产需求调换不同的模具，方便本实用新型根据生产需求对不同的产品进行成型处理。
Description
技术领域
本实用新型属于纤维模塑换模技术领域，具体涉及一种纤维模塑快速换模机构。
背景技术
植物纤维模塑制品是用可完全回收循环使用的植物纤维浆作基础材料，利用真空将植物纤维浆吸附在特制的模具形成湿坯，通过干燥、切边等工序形成成品，其广泛用于食（药）品盛放、电器包装、种植育苗、医用器皿、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域的无污染科技型绿色环保制品。
由于不同的植物纤维模塑制品需要不同的模具，在生产不同类型植物纤维模塑制品时，需要更换不同的成型模具，现有成型设备进行换模时，需要拆卸原来的模具，才能重新安装新的模具，新模具安装后，还需要试模，并对上模具和下模具的合模效果等进行调整，试模调模过程复杂，导致换模效率极低，难以进行快速换模操作，严重影响植物纤维模塑制品的生产效率。
授权公告号为CN219137264U的中国专利公开了一种纸浆模塑成型机，包括控制箱，所述控制箱一侧隔开一定间距设有等高的辅助箱，且控制箱与辅助箱之间设有上安装框，所述上安装框底部设有同规格的下安装框，通过安装框内部钢丝网的结构，不同形状的纸浆模具框可以通过四边钢丝绑定的形式固定在钢丝网上，从而实现不同规格的纸浆模具的快速安装、更换和拆卸，相对于现有技术，纸浆模具框与安装框的安装方式简单，方便更换不同的模具，满足小批量、独特形状纸浆模塑的生产需求，便于小型工作坊使用，能够便捷地更改模具，提高机器的使用效率，与传统纸浆模塑设备相比，技术简单，占用体积小，功能性强。但该纸浆模塑成型机。该纸浆模塑成型机的模具通过钢丝绑定，更换后的模具容易晃动，严重影响纸浆模塑制品品质，导致其仅能生产品质较低的纸浆模塑制品。
实用新型内容
为了解决上述问题，本专利提供了一种能够快速更换模具的纤维模塑快速换模机构。
基于上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：
一种纤维模塑快速换模机构，包括成型架，成型架的内侧面上设有相配合的换模盘，换模盘上设有至少两个与成型架相配合的换模架，换模盘与设置在成型架上的换模电机相配合，换模盘上设有换模轴，换模轴上套设有换模齿轮，换模齿轮与设置在成型架上的换模内齿筒相配合，换模内齿筒上套设有与成型架相连接的换模轴承。
优选地，换模架上设有上模具和下模具，下模具与设置在换模架上的成型槽相配合，成型槽与设置在下模具两侧的成型凹轮相配合；成型架上设有与下模具相配合的成型气缸。
优选地，下模具的底面上设有成型固定槽，成型固定槽内设有与成型气缸活动端相配合的成型定位槽，成型定位槽的两侧设有固定推杆，固定推杆的活动端设有半圆型固定板。
优选地，成型气缸的活动端设有与半圆型固定板相配合的成型环槽。
优选地，半圆型固定板靠近下模具的一侧设有成型滑块，成型滑块与设置在下模具底面上的成型滑槽相配合；成型架上设有与换模盘相配合的限位推杆，限位推杆与设置在换模盘上的多个限位孔相配合，限位孔与换模架一一对应；成型架上设有与限位推杆相配合的限位套筒。
优选地，成型滑块上设有与成型滑槽相配合的成型滑轮。
优选地，换模架的顶端设有换模推杆，换模推杆的活动端与设置在成型架上的固定孔相配合；换模架上设有与换模推杆相配合的直线轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）本实用新型通过对成型架上的换模盘的角度调节，实现对换模盘上换模架的角位移调节，实现对成型架上模具的快速更换，方便根据生产需求调换不同的模具，方便本实用新型根据生产需求对不同的产品进行成型处理；本实用新型通过换模电机带动换模盘沿换模轴转动，换模轴上的换模齿轮与换模内齿筒啮合，沿换模轴承在成型架上进行精准角度调节，换模盘旋转一定角度后，换模盘上的换模架与成型架结合，能够实现对植物纤维模塑的成型处理，方便本实用新型实现对多种植物纤维模塑的成型，减少了不同植物纤维模塑所需的成型设备数量，降低了设备的支出，明显降低资金投入，降低成型设备的闲置率，提升成型设备的使用率，达到提升效益的目的。
（2）上模具和下模具都设置在换模架上，使得上模具和下模具随换模架的角位移调节而调节，方便实现对成型模具的快速更换；成型架上的成型气缸带动下模具沿成型槽运动，方便与上模具合模，实现对植物纤维模塑的成型处理；使用时，成型气缸的活动端端部进入到成型定位槽，隐藏在成型固定槽内的成型定位槽两侧的固定推杆推动半圆型固定板相互靠近，与成型气缸活动端的成型环槽结合，将成型气缸活动端与下模具固定连接，方便成型气缸带动下模具与上模具合模成型植物纤维模塑。
（3）成型滑块配合成型滑槽，防止半圆型固定板与下模具脱离，提升下模具与成型气缸活动端的连接稳定性；成型滑轮方便成型滑块沿成型滑槽运动，通过成型环槽对成型气缸活动端进行夹持固定；换模架上的换模推杆与固定孔配合，从而将换模架与成型架固定连接，方便本实用新型换模后使用。
附图说明
图1是实施例1中本实用新型的结构示意图；
图2是实施例1中换模架的结构示意图；
图3是实施例1中下模具的仰视图；
图4是实施例1中成型气缸的结构示意图。
图中，成型架1，换模架2，成型槽3，换模推杆4，上模具5，换模轴承6，换模内齿筒7，换模齿轮8，换模盘9，成型气缸10，下模具11，成型固定槽12，成型定位槽13，固定推杆14，半圆型固定板15，成型环槽16。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但并不限制本实用新型的范围。
实施例1
一种纤维模塑快速换模机构，其结构如图1-图4所示，其中图1未表现换模电机，包括成型架1，成型架1的内侧面上设有相配合的换模盘9，换模盘9上设有至少两个与成型架1相配合的换模架2，换模盘9与设置在成型架1上的换模电机相配合，换模盘9上设有换模轴，换模轴上套设有换模齿轮8，换模齿轮8与设置在成型架1上的换模内齿筒7相配合，换模内齿筒7上套设有与成型架1相连接的换模轴承6。
换模架2上设有上模具5和下模具11，下模具11与设置在换模架2上的成型槽3相配合；成型架1上设有与下模具11相配合的成型气缸10。
下模具11的底面上设有成型固定槽12，成型固定槽12内设有与成型气缸10活动端相配合的成型定位槽13，成型定位槽13的两侧设有固定推杆14，固定推杆14的活动端设有半圆型固定板15。成型气缸10的活动端设有与半圆型固定板15相配合的成型环槽16。
半圆型固定板15靠近下模具11的一侧设有成型滑块，成型滑块与设置在下模具11底面上的成型滑槽相配合。成型滑块上设有与成型滑槽相配合的成型滑轮。换模架2的顶端设有换模推杆4，换模推杆4的活动端与设置在成型架1上的固定孔相配合。
本实用新型可通过控制器或者控制开关控制实现，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，换模电机、成型气缸10、固定推杆14可以通过控制器进行控制也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
实际使用时，换模电机带动换模盘9沿换模轴转动，换模轴上的换模齿轮8与换模内齿筒7啮合，换模内齿筒7沿换模轴承6在成型架1上进行精准角度调节，从而使得换模盘9沿成型架1进行精准角度调节，换模架2随换模盘9调节到一定角度后，换模架2与成型架1结合，换模推杆4的活动端伸展，穿过换模架2伸入到成型架1的固定孔内，将换模架2与成型架1连接；而后，成型气缸10的活动端伸展，其端部深入到成型固定槽12中的成型定位槽13内，成型定位槽13两侧的固定推杆14伸展，半圆型固定板15的成型滑块沿成型滑槽运动，成型滑轮对半圆型固定板15进行导向移动，固定推杆14活动端的半圆型固定板15进入到成型环槽16内，成型定位槽13两侧固定推杆14端部的半圆型固定板15相结合，通过成型环槽16将成型气缸10活动端与下模具11固定连接，至此，植物纤维模塑的成型架1换模完成，换模完成后，成型生产时，成型气缸10带动下模具11沿成型槽3移动，与上模具5合模，实现对植物纤维模塑的成型处理。
实施例2
一种纤维模塑快速换模机构，与实施例1的不同之处在于：换模盘9上设有三个与成型架1相配合的换模架2。
实施例3
一种纤维模塑快速换模机构，与实施例1的不同之处在于：换模盘9上设有四个以上与成型架1相配合的换模架2。
实施例4
一种纤维模塑快速换模机构，与实施例1的不同之处在于：换模盘9上设有五个与成型架1相配合的换模架2。
实施例5
一种纤维模塑快速换模机构，与实施例1的不同之处在于：换模盘9上设有六个与成型架1相配合的换模架2。
实施例6
一种纤维模塑快速换模机构，与实施例1的不同之处在于：换模盘9上设有七个与成型架1相配合的换模架2。
实施例7
一种纤维模塑快速换模机构，与实施例1的不同之处在于：换模盘9上设有八个与成型架1相配合的换模架2。
实施例8
一种纤维模塑快速换模机构，与实施例1的不同之处在于：换模盘9上设有九个以上与成型架1相配合的换模架2。
实施例9
一种纤维模塑快速换模机构，与实施例1的不同之处在于：换模盘9上设有十个与成型架1相配合的换模架2。
实施例10
一种纤维模塑快速换模机构，与实施例1的不同之处在于：成型架1上设有与换模盘9相配合的限位推杆，限位推杆与设置在换模盘9上的多个限位孔相配合，限位孔与换模架2一一对应；成型架1上设有与限位推杆相配合的限位套筒。
实施例11
一种纤维模塑快速换模机构，与实施例1的不同之处在于：换模架2上设有与换模推杆4相配合的直线轴承。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，但不仅限于上述实例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纤维模塑快速换模机构，包括成型架，其特征在于，所述成型架的内侧面上设有相配合的换模盘，换模盘上设有至少两个与成型架相配合的换模架，换模盘与设置在成型架上的换模电机相配合，换模盘上设有换模轴，换模轴上套设有换模齿轮，换模齿轮与设置在成型架上的换模内齿筒相配合，换模内齿筒上套设有与成型架相连接的换模轴承。
2.根据权利要求1所述的纤维模塑快速换模机构，其特征在于，所述换模架上设有上模具和下模具，下模具与设置在换模架上的成型槽相配合；所述成型架上设有与下模具相配合的成型气缸。
3.根据权利要求2所述的纤维模塑快速换模机构，其特征在于，所述下模具的底面上设有成型固定槽，成型固定槽内设有与成型气缸活动端相配合的成型定位槽，成型定位槽的两侧设有固定推杆，固定推杆的活动端设有半圆型固定板。
4.根据权利要求3所述的纤维模塑快速换模机构，其特征在于，所述成型气缸的活动端设有与半圆型固定板相配合的成型环槽。
5.根据权利要求4所述的纤维模塑快速换模机构，其特征在于，所述半圆型固定板靠近下模具的一侧设有成型滑块，成型滑块与设置在下模具底面上的成型滑槽相配合。
6.根据权利要求5所述的纤维模塑快速换模机构，其特征在于，所述成型滑块上设有与成型滑槽相配合的成型滑轮。
7.根据权利要求6所述的纤维模塑快速换模机构，其特征在于，所述换模架的顶端设有换模推杆，换模推杆的活动端与设置在成型架上的固定孔相配合。
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