CN220811247U - 一种安全性能高的收卷机智能压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收卷机技术领域，具体为一种安全性能高的收卷机智能压辊。包括滑动安装在第一U形支架内的第二U形支架，所述第一U形支架上固定安装有收卷辊组件，所述收卷辊组件上卷绕有卷材，所述第二U形支架内转动安装有压辊，所述第二U形支架的顶部焊接有第一丝杆，所述第二U形支架的一侧焊接有横板，所述横板远离第二U形支架的一端固定安装有红外距离感应组件，所述横板的底部焊接有两个竖板，两个所述竖板之间焊接有同一个导向板和矩形框，所述矩形框内滑动贯穿有压板。通过简单的夹持结构，从而能够实现对卷材尾端的自动夹紧刹车，从而能够避免卷材尾端甩动，进而防止对收卷机和工人造成损害，能够有效提高生产的安全性。

Description

一种安全性能高的收卷机智能压辊

技术领域

本实用新型涉及收卷机技术领域，具体为一种安全性能高的收卷机智能压辊。

背景技术

收卷机是卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷、布卷、塑料卷和金属卷材加工生产线上，随着人们对各种卷材的需求不断增加，大量的收卷机被投入使用，压辊作为收卷机的重要部件，主要用于对卷材进行压延、弯曲和压紧，给卷材的收卷带来很大的便利。

但是，现有的收卷机压辊在使用中发现，其不便于对卷材尾端进行自动夹持刹车，容易导致卷材尾端甩动，容易导致收卷机受损和工人受伤，存在安全风险。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种安全性能高的收卷机智能压辊，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种安全性能高的收卷机智能压辊，包括滑动安装在第一U形支架内的第二U形支架，所述第一U形支架上固定安装有收卷辊组件，所述收卷辊组件上卷绕有卷材，所述第二U形支架内转动安装有压辊，所述第二U形支架的顶部焊接有第一丝杆，所述第二U形支架的一侧焊接有横板，所述横板远离第二U形支架的一端固定安装有红外距离感应组件，所述横板的底部焊接有两个竖板，两个所述竖板之间焊接有同一个导向板和矩形框，所述矩形框内滑动贯穿有压板，所述压板与导向板相适配，所述压板上螺纹安装有第二丝杆，所述横板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴转动贯穿横板并与第二丝杆的顶端焊接。

为了保证对卷材的弯曲卷绕收集：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一丝杆还包括内螺纹筒，所述内螺纹筒螺纹套设在第一丝杆上，所述第一U形支架的顶部贯穿有第一通孔，所述内螺纹筒转动贯穿第一通孔，所述内螺纹筒上固定套设有第一齿轮，所述第一U形支架的顶部焊接有第三U形支架，所述第三U形支架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至第三U形支架内并固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够保证对卷材的有效卷绕收集，给卷材的弯曲收卷工作带来了很大的便利。

为了便于对卷材进行张紧，防止出现褶皱：

作为上述技术方案的进一步改进：所述横板的顶部固定安装有电缸，所述电缸的输出杆滑动贯穿横板，所述电缸输出杆的底端固定安装有第四U形支架，所述第四U形支架内转动安装有限位辊，所述卷材依次与压辊、限位辊和导向板接触。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对卷材进行张紧，防止出现褶皱。

为了使第一电机的输出轴转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述横板上贯穿有第二通孔，所述第一电机的输出轴转动贯穿第二通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而能够对第一电机的输出轴进行限位，使第一电机的输出轴转动更加稳定。

为了防止卷材尾端滑脱：

作为上述技术方案的进一步改进：所述压板的底部固定安装有防滑条，所述防滑条与卷材的顶部接触，所述压板的顶部开设有螺纹凹槽，所述第二丝杆螺纹安装在螺纹凹槽内。

本改进的有益效果为：通过设置防滑条，从而能够对卷材进行有效夹紧，防止卷材尾端滑脱。

为了使第二U形支架升降更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一U形支架的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动安装有滑块，所述滑块与第二U形支架焊接。

本改进的有益效果为：通过设置矩形通孔和滑块，从而能够对第二U形支架进行限位，使第二U形支架升降更加稳定。

为了使第二电机的输出轴转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第三U形支架的顶部贯穿有第三通孔，所述第二电机的输出轴转动贯穿第三通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而便于对第二电机的输出轴进行限位，使第二电机的输出轴转动更加稳定。

为了防止第一丝杆脱离内螺纹筒：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一丝杆的顶端焊接有限位板，所述限位板与内螺纹筒相适配。

本改进的有益效果为：通过设置限位板，从而能够对第一丝杆进行限位，防止第一丝杆脱离内螺纹筒。

本实用新型的有益效果为：通过简单的夹持结构，从而能够实现对卷材尾端的自动夹紧刹车，从而能够避免卷材尾端甩动，进而防止对收卷机和工人造成损害，能够有效提高生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中竖板、导向板和压板的立体装配结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、第一U形支架；2、收卷辊组件；3、卷材；4、第二U形支架；5、第一丝杆；6、压辊；7、横板；8、红外距离感应组件；9、竖板；10、导向板；11、矩形框；12、压板；13、第二丝杆；14、第一电机；15、第一通孔；16、内螺纹筒；17、第一齿轮；18、第三U形支架；19、第二电机；20、第二齿轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，一种安全性能高的收卷机智能压辊，包括滑动安装在第一U形支架1内的第二U形支架4，所述第一U形支架1上固定安装有收卷辊组件2，所述收卷辊组件2上卷绕有卷材3，所述第二U形支架4内转动安装有压辊6，所述第二U形支架4的顶部焊接有第一丝杆5，所述第二U形支架4的一侧焊接有横板7，所述横板7远离第二U形支架4的一端固定安装有红外距离感应组件8，所述横板7的底部焊接有两个竖板9，两个所述竖板9之间焊接有同一个导向板10和矩形框11，所述矩形框11内滑动贯穿有压板12，所述压板12与导向板10相适配，所述压板12上螺纹安装有第二丝杆13，所述横板7的顶部固定安装有第一电机14，所述第一电机14的输出轴转动贯穿横板7并与第二丝杆13的顶端焊接，通过简单的夹持结构，从而能够实现对卷材3尾端的自动夹紧刹车，从而能够避免卷材3尾端甩动，进而防止对收卷机和工人造成损害，能够有效提高生产的安全性，所述第一丝杆5还包括内螺纹筒16，所述内螺纹筒16螺纹套设在第一丝杆5上，所述第一U形支架1的顶部贯穿有第一通孔15，所述内螺纹筒16转动贯穿第一通孔15，所述内螺纹筒16上固定套设有第一齿轮17，所述第一U形支架1的顶部焊接有第三U形支架18，所述第三U形支架18的顶部固定安装有第二电机19，所述第二电机19的输出轴延伸至第三U形支架18内并固定安装有第二齿轮20，所述第二齿轮20与第一齿轮17啮合，通过这样设置，从而能够保证对卷材3的有效卷绕收集，给卷材3的弯曲收卷工作带来了很大的便利，所述横板7的顶部固定安装有电缸，所述电缸的输出杆滑动贯穿横板7，所述电缸输出杆的底端固定安装有第四U形支架，所述第四U形支架内转动安装有限位辊，所述卷材3依次与压辊6、限位辊和导向板接触，通过这样设置，从而便于对卷材3进行张紧，防止出现褶皱，所述横板7上贯穿有第二通孔，所述第一电机14的输出轴转动贯穿第二通孔，通过设置第二通孔，从而能够对第一电机14的输出轴进行限位，使第一电机14的输出轴转动更加稳定，所述压板12的底部固定安装有防滑条，所述防滑条与卷材3的顶部接触，所述压板12的顶部开设有螺纹凹槽，所述第二丝杆13螺纹安装在螺纹凹槽内，通过设置防滑条，从而能够对卷材3进行有效夹紧，防止卷材3尾端滑脱，所述第一U形支架1的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动安装有滑块，所述滑块与第二U形支架4焊接，通过设置矩形通孔和滑块，从而能够对第二U形支架4进行限位，使第二U形支架4升降更加稳定，所述第三U形支架18的顶部贯穿有第三通孔，所述第二电机19的输出轴转动贯穿第三通孔，通过设置第三通孔，从而便于对第二电机19的输出轴进行限位，使第二电机19的输出轴转动更加稳定，所述第一丝杆5的顶端焊接有限位板，所述限位板与内螺纹筒16相适配，通过设置限位板，从而能够对第一丝杆5进行限位，防止第一丝杆5脱离内螺纹筒16。

本实用新型的工作原理为：使用时，先开启第二电机19和收卷辊组件2，收卷辊组件2对卷材3进行收卷，第二电机19的输出轴带动第二齿轮20转动，使得第一齿轮17被带动转动，第一齿轮17带动内螺纹筒16转动，使得第一丝杆5被带动缓慢上升，同时第一丝杆5带动第二U形支架4缓慢上升，使得压辊6始终与卷材3的最顶面滚动连接，通过这样设置，从而能够保证对卷材3的有效卷绕收集，给卷材3的弯曲收卷工作带来了很大的便利，收卷过程中，红外距离感应组件8对卷材3进行检测，当卷材3的尾端通过红外距离感应组件8下方时，第一电机14开启，第一电机14的输出轴带动第二丝杆13转动，使得压板12被带动在矩形框11内滑动下降直至压紧卷材3，通过这样设置，从而能够实现对卷材3尾端的自动夹紧刹车，从而能够避免卷材3尾端甩动，进而防止对收卷机和工人造成损害，能够有效提高生产的安全性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种安全性能高的收卷机智能压辊，包括滑动安装在第一U形支架(1)内的第二U形支架(4)，所述第一U形支架(1)上固定安装有收卷辊组件(2)，所述收卷辊组件(2)上卷绕有卷材(3)，其特征在于：所述第二U形支架(4)内转动安装有压辊(6)，所述第二U形支架(4)的顶部焊接有第一丝杆(5)，所述第二U形支架(4)的一侧焊接有横板(7)，所述横板(7)远离第二U形支架(4)的一端固定安装有红外距离感应组件(8)，所述横板(7)的底部焊接有两个竖板(9)，两个所述竖板(9)之间焊接有同一个导向板(10)和矩形框(11)，所述矩形框(11)内滑动贯穿有压板(12)，所述压板(12)与导向板(10)相适配，所述压板(12)上螺纹安装有第二丝杆(13)，所述横板(7)的顶部固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴转动贯穿横板(7)并与第二丝杆(13)的顶端焊接。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的收卷机智能压辊，其特征在于：所述第一丝杆(5)还包括内螺纹筒(16)，所述内螺纹筒(16)螺纹套设在第一丝杆(5)上，所述第一U形支架(1)的顶部贯穿有第一通孔(15)，所述内螺纹筒(16)转动贯穿第一通孔(15)，所述内螺纹筒(16)上固定套设有第一齿轮(17)，所述第一U形支架(1)的顶部焊接有第三U形支架(18)，所述第三U形支架(18)的顶部固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴延伸至第三U形支架(18)内并固定安装有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)与第一齿轮(17)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的收卷机智能压辊，其特征在于：所述横板(7)的顶部固定安装有电缸，所述电缸的输出杆滑动贯穿横板(7)，所述电缸输出杆的底端固定安装有第四U形支架，所述第四U形支架内转动安装有限位辊，所述卷材(3)依次与压辊(6)、限位辊和导向板接触。

4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的收卷机智能压辊，其特征在于：所述横板(7)上贯穿有第二通孔，所述第一电机(14)的输出轴转动贯穿第二通孔。

5.根据权利要求1所述的一种安全性能高的收卷机智能压辊，其特征在于：所述压板(12)的底部固定安装有防滑条，所述防滑条与卷材(3)的顶部接触，所述压板(12)的顶部开设有螺纹凹槽，所述第二丝杆(13)螺纹安装在螺纹凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种安全性能高的收卷机智能压辊，其特征在于：所述第一U形支架(1)的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动安装有滑块，所述滑块与第二U形支架(4)焊接。

7.根据权利要求2所述的一种安全性能高的收卷机智能压辊，其特征在于：所述第三U形支架(18)的顶部贯穿有第三通孔，所述第二电机(19)的输出轴转动贯穿第三通孔。

8.根据权利要求2所述的一种安全性能高的收卷机智能压辊，其特征在于：所述第一丝杆(5)的顶端焊接有限位板，所述限位板与内螺纹筒(16)相适配。