CN220810762U - 一种筒纱单通道跨楼层输送*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒纱单通道跨楼层输送***，包括立式链条回转输送***，所述立式链条回转输送***包括第一机架、第二机架以及立式回转链条，所述立式回转链条上沿长度方向均匀布置若干纱篮；所述第二机架上设置卸纱机构；所述卸纱机构包括卸纱驱动件以及卸纱滑道；所述第一机架上设置上纱机构；所述上纱机构包括下纱滑道以及上纱驱动件。本实用新型通过立式链条回转输送***、卸纱机构、上纱结构的整体结构设置，能够将二楼的筒纱垂直输送到一楼，同时整体结构简单、占地面积小。

Description

一种筒纱单通道跨楼层输送***

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种筒纱单通道跨楼层输送***。

背景技术

现有筒纱的跨楼层输送***中，主要输送方式有两种：第一种是通过输送轨道回旋式爬坡和下坡进行输送，将二楼的筒纱输送到一楼进行包装处理，这种输送***占地面积大；第二种是多通道筒纱跨楼层输送，在二楼设置有卸纱装置，将二楼输送线上的筒纱卸到卸纱装置上，然后将筒纱存入多通道立式回转式输送***中，并在一楼设置有卸纱输送线，将立式回转输送***中的筒纱暂存到卸纱输送线上，最后通过机械手将筒纱送到一楼的输送轨道中，这种输送***因为是多通道输送，设备整体较大，维护保养较为困难。

基于此，本申请提出一种筒纱单通道跨楼层输送***，能够将二楼的筒纱垂直输送到一楼，整体结构简单、占地面积小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种筒纱单通道跨楼层输送***。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种筒纱单通道跨楼层输送***，包括用于连通一楼、二楼的立式链条回转输送***，所述立式链条回转输送***包括位于一楼的第一机架、位于二楼的第二机架以及支撑于第一机架、第二机架上的立式回转链条，所述立式回转链条上沿长度方向均匀布置若干纱篮；

所述第二机架上设置有用于将二楼筒纱输送线上的筒纱输送至卸纱位处纱篮上的卸纱机构；所述卸纱机构包括用来取下二楼筒纱输送线上筒纱的卸纱驱动件以及将卸纱驱动件取下的筒纱输送至卸纱位处纱篮上的卸纱滑道；

所述第一机架上设置有用于将下纱位处纱篮上的筒纱输送至一楼筒纱输送线上的上纱机构；所述上纱机构包括用来使下纱位处纱篮上的筒纱滑落的下纱滑道以及将经下纱滑道滑落的筒纱输送至一楼筒纱输送线上的上纱驱动件。

优选的，所述第二机架上设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定设置主链轮；

所述第一机架上转动配合有从链轮；

所述立式回转链条套在主链轮、从链轮上实现传动连接。

优选的，所述纱篮包括两根相平行的用来支撑筒纱的支撑杆，两根支撑杆的一端与连接架固定连接，所述连接架与立式回转链条固定连接；

所述支撑杆的中心轴线与主链轮的中心轴线平行。

优选的，所述卸纱驱动件包括固定设置在第二机架上的卸纱气缸，所述卸纱气缸的活塞杆向上与卸纱件固定连接，所述卸纱件上设置有两个相平行的卸纱托手；

所述卸纱滑道呈倾斜设置，所述卸纱滑道的低端靠近卸纱位；

所述卸纱滑道上设置有供卸纱托手上下穿过的卸纱通道。

优选的，所述卸纱件的底端固定设置两根沿竖直方向延伸的卸纱导向柱，所述第二机架上设置有与相应卸纱导向柱进行滑动配合的卸纱导向孔。

优选的，两根卸纱导向柱的底端固定设置卸纱防脱限位板。

优选的，所述上纱驱动件包括固定设置在第一机架上的上纱气缸，所述上纱气缸的活塞杆向上与上纱件固定连接，所述上纱件上设置有两个相平行的上纱托手；

所述上纱滑道呈倾斜设置，所述上纱滑道的低端远离下纱位；

所述上纱滑道上设置有供上纱托手上下穿过的上纱通道以及供纱篮上支撑杆穿过的下纱通道。

优选的，所述上纱件的底端固定设置两根沿竖直方向延伸的上纱导向柱，所述第一机架上设置有与相应上纱导向柱进行滑动配合的上纱导向孔。

优选的，两根上纱导向柱的底端固定设置上纱防脱限位板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过立式链条回转输送***、卸纱机构、上纱结构的整体结构设置，能够将二楼的筒纱垂直输送到一楼，同时整体结构简单、占地面积小。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型筒纱单通道跨楼层输送***的结构示意立体图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是图1中C的局部放大图；

图5是本实用新型筒纱单通道跨楼层输送***的结构示意主视图；

图6是图5中D的局部放大图；

图7是图5中E的局部放大图；

图8是本实用新型中卸纱机构的结构示意图；

图9是本实用新型中上纱机构的结构示意图；

其中：

1-立式链条回转输送***，101-第一机架，102-第二机架，103-立式回转链条，104-驱动电机，105-主链轮，106-从链轮；

2-卸纱机构，21-卸纱驱动件，211-卸纱气缸，212-卸纱件，213-卸纱托手，214-卸纱导向柱，215-卸纱防脱限位板，22-卸纱滑道，221-卸纱通道；

3-纱篮，301-支撑杆，302-连接架；

4-上纱机构，41-上纱驱动件，411-上纱气缸，412-上纱件，413-上纱托手，414-上纱导向柱，415-上纱防脱限位板，42-下纱滑道，421-上纱通道，422-下纱通道。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图5所示，一种筒纱单通道跨楼层输送***，包括用于连通一楼、二楼的立式链条回转输送***1，所述立式链条回转输送***1包括位于一楼的第一机架101、位于二楼的第二机架102以及支撑于第一机架101、第二机架102上的立式回转链条103，所述立式回转链条103上沿长度方向均匀布置若干纱篮3；

所述第二机架102上设置有用于将二楼筒纱输送线上的筒纱输送至卸纱位处纱篮3上的卸纱机构2；所述卸纱机构2包括用来取下二楼筒纱输送线上筒纱的卸纱驱动件21以及将卸纱驱动件21取下的筒纱输送至卸纱位处纱篮3上的卸纱滑道22；

所述第一机架101上设置有用于将下纱位处纱篮3上的筒纱输送至一楼筒纱输送线上的上纱机构4；所述上纱机构4包括用来使下纱位处纱篮3上的筒纱滑落的下纱滑道42以及将经下纱滑道42滑落的筒纱输送至一楼筒纱输送线上的上纱驱动件41。

优选的，如图1所示，所述第二机架102上设置驱动电机104，所述驱动电机104的输出轴同轴固定设置主链轮105；

所述第一机架101上转动配合有从链轮106；

所述立式回转链条103套在主链轮105、从链轮106上实现传动连接。

具体地，本申请中相配套的主链轮105、从链轮106共有两套，每套主链轮105、从链轮106上设置立式回转链条103，两套立式回转链条103平行设置。

优选的，如图3所示，所述纱篮3包括两根相平行的用来支撑筒纱的支撑杆301，两根支撑杆301的一端与连接架302固定连接，所述连接架302与立式回转链条103固定连接；

所述支撑杆301的中心轴线与主链轮105的中心轴线平行。

优选的，如图2、图6、图8所示，所述卸纱驱动件21包括固定设置在第二机架102上的卸纱气缸211，所述卸纱气缸211的活塞杆向上与卸纱件212固定连接，所述卸纱件212上设置有两个相平行的卸纱托手213；

具体地，卸纱托手213的长度方向与支撑杆301的轴向方向一致；

所述卸纱滑道22呈倾斜设置，所述卸纱滑道22的低端靠近卸纱位；

所述卸纱滑道22上设置有供卸纱托手213上下穿过的卸纱通道221。

优选的，如图6所示，所述卸纱件212的底端固定设置两根沿竖直方向延伸的卸纱导向柱214，所述第二机架102上设置有与相应卸纱导向柱214进行滑动配合的卸纱导向孔。

优选的，如图6所示，两根卸纱导向柱214的底端固定设置卸纱防脱限位板215。

优选的，如图4、图7、图9所示，所述上纱驱动件41包括固定设置在第一机架101上的上纱气缸411，所述上纱气缸411的活塞杆向上与上纱件412固定连接，所述上纱件412上设置有两个相平行的上纱托手413；

具体地，上纱托手413的长度方向与支撑杆301的轴向方向一致；

所述上纱滑道42呈倾斜设置，所述上纱滑道42的低端远离下纱位；

所述上纱滑道42上设置有供上纱托手413上下穿过的上纱通道421以及供纱篮3上支撑杆301穿过的下纱通道422。

优选的，如图7所示，所述上纱件412的底端固定设置两根沿竖直方向延伸的上纱导向柱414，所述第一机架101上设置有与相应上纱导向柱414进行滑动配合的上纱导向孔。

优选的，如图7所示，两根上纱导向柱414的底端固定设置上纱防脱限位板415。

一种筒纱单通道跨楼层输送***，其具体实施方式如下：

本申请中，用来输送筒纱的一楼筒纱输送线、二楼筒纱输送线均为现有技术，其上均匀布置若干传输纱篮。

二楼筒纱输送线将筒纱输送至卸纱托手213上方，此时立式回转链条103上的一个空纱篮3向下运动至卸纱位、一个装有筒纱的纱篮3向下运动至下纱位。

卸纱气缸211控制卸纱托手213向上穿过卸纱通道221直至将筒纱向上托举至脱离二楼筒纱输送线，然后二楼筒纱输送线前进一个工位，使卸纱托手213位于二楼筒纱输送线上两个传输纱篮之间；然后卸纱气缸211控制托举有筒纱的卸纱托手213下移，直至向下穿过卸纱通道221复位，在卸纱托手213下移复位的过程中，筒纱落至卸纱滑道22上，并滑落至卸纱位上的纱篮3上；

同时，立式回转链条103上装有筒纱的纱篮3运动至下纱位时，支撑杆301向下穿过下纱通道422时，其上的筒纱落至下纱滑道42上，并滑落至上纱通道421处；然后上纱气缸411控制上纱托手413向上穿过上纱通道421直至将筒纱向上托举至到达一楼筒纱输送线传输纱篮上，随后上纱气缸411控制上纱托手413下移复位；

以上完成了二楼筒纱输送线上一个筒纱的卸纱作业、立式回转链条103上一个筒纱向一楼筒纱输送线传送的上纱作业；

随后一楼筒纱输送线、二楼筒纱输送线、立式回转链条103运动，重复上述作业，从而将二楼的筒纱垂直输送到一楼。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种筒纱单通道跨楼层输送***，其特征在于，包括用于连通一楼、二楼的立式链条回转输送***，所述立式链条回转输送***包括位于一楼的第一机架、位于二楼的第二机架以及支撑于第一机架、第二机架上的立式回转链条，所述立式回转链条上沿长度方向均匀布置若干纱篮；

所述第二机架上设置有用于将二楼筒纱输送线上的筒纱输送至卸纱位处纱篮上的卸纱机构；所述卸纱机构包括用来取下二楼筒纱输送线上筒纱的卸纱驱动件以及将卸纱驱动件取下的筒纱输送至卸纱位处纱篮上的卸纱滑道；

所述第一机架上设置有用于将下纱位处纱篮上的筒纱输送至一楼筒纱输送线上的上纱机构；所述上纱机构包括用来使下纱位处纱篮上的筒纱滑落的下纱滑道以及将经下纱滑道滑落的筒纱输送至一楼筒纱输送线上的上纱驱动件。

2.如权利要求1所述的筒纱单通道跨楼层输送***，其特征在于，所述第二机架上设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定设置主链轮；

所述第一机架上转动配合有从链轮；

所述立式回转链条套在主链轮、从链轮上实现传动连接。

3.如权利要求2所述的筒纱单通道跨楼层输送***，其特征在于，所述纱篮包括两根相平行的用来支撑筒纱的支撑杆，两根支撑杆的一端与连接架固定连接，所述连接架与立式回转链条固定连接；

所述支撑杆的中心轴线与主链轮的中心轴线平行。

4.如权利要求1所述的筒纱单通道跨楼层输送***，其特征在于，所述卸纱驱动件包括固定设置在第二机架上的卸纱气缸，所述卸纱气缸的活塞杆向上与卸纱件固定连接，所述卸纱件上设置有两个相平行的卸纱托手；

所述卸纱滑道呈倾斜设置，所述卸纱滑道的低端靠近卸纱位；

所述卸纱滑道上设置有供卸纱托手上下穿过的卸纱通道。

5.如权利要求4所述的筒纱单通道跨楼层输送***，其特征在于，所述卸纱件的底端固定设置两根沿竖直方向延伸的卸纱导向柱，所述第二机架上设置有与相应卸纱导向柱进行滑动配合的卸纱导向孔。

6.如权利要求5所述的筒纱单通道跨楼层输送***，其特征在于，两根卸纱导向柱的底端固定设置卸纱防脱限位板。

7.如权利要求3所述的筒纱单通道跨楼层输送***，其特征在于，所述上纱驱动件包括固定设置在第一机架上的上纱气缸，所述上纱气缸的活塞杆向上与上纱件固定连接，所述上纱件上设置有两个相平行的上纱托手；

所述上纱滑道呈倾斜设置，所述上纱滑道的低端远离下纱位；

所述上纱滑道上设置有供上纱托手上下穿过的上纱通道以及供纱篮上支撑杆穿过的下纱通道。

8.如权利要求7所述的筒纱单通道跨楼层输送***，其特征在于，所述上纱件的底端固定设置两根沿竖直方向延伸的上纱导向柱，所述第一机架上设置有与相应上纱导向柱进行滑动配合的上纱导向孔。

9.如权利要求8所述的筒纱单通道跨楼层输送***，其特征在于，两根上纱导向柱的底端固定设置上纱防脱限位板。