CN220810534U - 一种溴素储存泄漏应急罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种溴素储存泄漏应急罐，其解决了现有溴素储存泄漏应急罐存在结构设计缺陷，极易导致溴素发生二次泄漏污染，危害抢险人员生命安全的技术问题，其设有罐体，罐体连通设有溴素进料管，罐体为密封罐体，溴素进料管安装设有第一阀体；罐体开设有气体通口，气体通口通过第一气体管道与真空机组相连通，第一气体管道安装设有第二阀体；可广泛应用于溴素生产技术领域。

Description

一种溴素储存泄漏应急罐

技术领域

本申请涉及溴素生产技术领域，特别涉及一种溴素储存泄漏应急罐。

背景技术

溴素是目前常温下唯一呈液态的非金属元素；是强氧化剂，有毒，有刺激性气味和强腐蚀性。溴及其化合物的用途非常广泛，主要用作制取溴化物，并应用于医药、农药、染料等。

由于溴素具有很强的毒害性和腐蚀性，因此溴素在储存时需要进行严格的密封，在化工生产时，要对溴素的泄漏做好安全措施。现有技术中通常使用搪玻璃储罐储存溴素，但是现有的溴素储罐在使用时存在一定的缺陷，由于溴素的强腐蚀性，溴素在储存过程中，偶尔会发生溴素储罐穿孔事故，穿孔处有溴素渗漏。抢险人员在发现险情后，立即使用穿孔补救装置在罐体的外侧暂时封堵住穿孔，然后将溴素储罐内的溴素快速转移到应急罐，再将穿孔补救装置从穿孔处移除，采用专用材料对溴素储罐的穿孔处进行修补，完成对溴素储罐的彻底修复。

公开号为CN212221192U的中国专利公开一种溴素储存泄漏应急罐，其通过在弯管的顶端设置有连接头，且外壳上方弯管的外壁安装有加热器，该结构便于调节应急罐内的温度，有利于防止外部温度对溴素产生影响。但是该实用新型在结构设计上存在的主要缺陷为：该应急罐属于被动接收溴素的结构设计，即在使用时，应急罐与溴素储存罐连通后，采用高压空气将溴素储存罐内的溴素压送至应急罐内。在溴素的压送过程中，由于在高压空气的作用下，使溴素储存罐内持续处于高压状态，罐体穿孔处出现压力集中，加之溴素自身的强腐蚀性，极易出现穿孔补救装置从穿孔脱离的风险，造成溴素的二次泄漏污染，最后导致堵漏和压送失败；严重的还可能出现溴素从穿孔处喷射而出，造成抢险人员伤亡的情况发生。

发明内容

为了解决上述技术的不足，本实用新型提供一种溴素储存泄漏应急罐，采用全新设计结构，以确保溴素安全的从溴素储存罐传送至应急罐内。

为此，本实用新型提供一种溴素储存泄漏应急罐，其设有罐体，罐体连通设有溴素进料管，罐体为密封罐体，溴素进料管安装设有第一阀体；罐体开设有气体通口，气体通口通过第一气体管道与真空机组相连通，第一气体管道安装设有第二阀体。

优选的，罐体的顶部间隔开设有气体通口、液位计口、压力变送器口，液位计口上安装设有远程液位计，压力变送器口上安装设有远程压力变送器。

优选的，气体通口还通过第二气体管道与氮气压缩机相连通，第二气体管道间隔安装设有第三阀体、缓冲罐；第二气体管道与第一气体管道并联后与气体通口相连通。

优选的，第一气体管道还安装设有溴气吸收塔。

优选的，溴素进料管密封贯穿进入到罐体的内部，且位于罐体内部的溴素进料管的端口位置低于溴素进料管和罐体之间的连接位置。

优选的，溴素进料管呈倒L型结构，其设有溴素进料横管、溴素进料竖管，溴素进料横管和溴素进料竖管相互密封连通；溴素进料横管密封贯穿进入到罐体的内部与溴素进料竖管相连通；溴素进料竖管设置在罐体的内部，且溴素进料竖管的端口靠近罐体的内部底壁。

优选的，罐体的顶部还间隔开设有进液口，进液口通过输液管道与储液器相连通，输液管道上间隔安装设有第四阀体、泵体和液体流量传感器。

优选的，溴素储存泄漏应急罐还设有智能控制***，智能控制***设有智能控制装置，智能控制装置通过控制线路分别与远程液位计、远程压力变送器、第一阀体、第二阀体、真空机组电连接；第一阀体、第二阀体为电磁自动切断阀。

优选的，溴素储存泄漏应急罐还设有智能控制***，智能控制***设有智能控制装置，智能控制装置通过控制线路分别与远程液位计、远程压力变送器、第一阀体、第二阀体、第三阀体、真空机组、氮气压缩机电连接；第一阀体、第二阀体、第三阀体为电磁自动切断阀。

优选的，溴素储存泄漏应急罐还设有智能控制***，智能控制***设有智能控制装置，智能控制装置通过控制线路分别与远程液位计、远程压力变送器、第一阀体、第二阀体、第三阀体、第四阀体、真空机组、氮气压缩机、泵体、液体流量传感器电连接；第一阀体、第二阀体、第三阀体、第四阀体为电磁自动切断阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种溴素储存泄漏应急罐，采用吸送式结构设计，对应急罐进行抽真空，将溴素从溴素储罐吸送至应急罐内；在整个过程中，与应急罐相连通的溴素储罐内始终保持与外界气压平衡，以确保溴素吸送的顺利进行，从而有效避免了现有技术在溴素的压送过程中，高压空气使溴素储存罐内持续处于高压状态，罐体穿孔处出现压力集中，出现穿孔补救装置从穿孔脱离，造成溴素的二次泄漏污染，甚至造成抢险人员伤亡的风险。另外，本实用新型罐体的顶部还间隔安装有远程液位计、远程压力变送器，能够有效远程监控应急罐内的液位和压力变化，确保溴素在抽送过程中的安全可靠，同时使抢险人员的人身安全得到有效保障。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的溴素储存泄漏应急罐的一种形式的结构示意图；

图2为本实用新型的溴素储存泄漏应急罐的另一种形式的结构示意图；

图3为本实用新型的智能控制***的示意图。

图中标记：1.罐体，2.气体通口，3.液位计口，4.压力变送器口，5.远程液位计，6.远程压力变送器，7.进液口，8.智能控制装置，9.电源模块，10.键盘模块，11.溴素进料管，12.第一阀体，13.显示屏，21.第一气体管道，22.真空机组，23.第二阀体，24.溴气吸收塔，31.第二气体管道，32.氮气压缩机，33.第三阀体，34.缓冲罐，41.输液管道，42.储液器，43.第四阀体，44.泵体，45.液体流量传感器，111.溴素进料横管，112.溴素进料竖管。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

实施例1

由图1所示，本实用新型提供一种溴素储存泄漏应急罐，其设有罐体1，罐体1连通设有溴素进料管11，罐体1为密封罐体，溴素进料管11安装设有第一阀体12；罐体1开设有气体通口2，气体通口2通过第一气体管道21与真空机组22相连通，第一气体管道21安装设有第二阀体23。

进一步地，第一气体管道21为抽真空管道。

抢险人员对发生泄漏的溴素储罐完成暂时的补救抢修后，将溴素储罐的出料管与本实用新型应急罐的溴素进料管11对接安装，打开第一阀体12、第二阀体23，启动真空机组22，对应急罐进行抽真空，使应急罐内处于负压状态，并保持应急罐内负压状态。此时溴素在溴素储罐与应急罐之间压力差的作用下，不断的从溴素储罐的出料管经过溴素进料管11进入应急罐内，完成溴素从溴素储罐到应急罐转移后，关闭第一阀体12、第二阀体23和真空机组22。在整个溴素吸送过程中，要求溴素储罐的进气口始终处于打开状态，使溴素储罐与外界气压保持平衡，以确保溴素吸送的顺利进行。

相比现有技术压送式结构设计，本实用新型应急罐采用吸送式结构设计，对应急罐进行抽真空，将溴素从溴素储罐吸送至应急罐内；在整个过程中，与应急罐相连通的溴素储罐内始终保持与外界气压平衡，应急罐始终保持负压状态，以确保溴素吸送的顺利进行，从而有效避免了现有技术在溴素的压送过程中，高压空气使溴素储存罐内持续处于高压状态，罐体1穿孔处出现压力集中，出现穿孔补救装置从穿孔脱离，造成溴素的二次泄漏污染，甚至造成抢险人员伤亡的风险。

实施例2

由图1所示，本实施例为上述实施例1的进一步限定，罐体1的顶部间隔开设有气体通口2、液位计口3、压力变送器口4，液位计口3上安装设有远程液位计5，压力变送器口4上安装设有远程压力变送器6。

气体通口2、液位计口3、压力变送器口4设置在罐体1的顶部，完成溴素从溴素储罐到应急罐转移后，应急罐内液面高度低于气体通口2、液位计口3、压力变送器口4的位置，使气体通口2、液位计口3、压力变送器口4与应急罐内的溴素不接触，以防止气体通口2、液位计口3、压力变送器口4直接被溴素腐蚀穿孔，延长应急罐的使用寿命。

背景技术中所述的公开号为CN212221192U的中国专利公开的溴素储存泄漏应急罐，该应急罐作为被动接收溴素的装置，未设置液位监控装置；该应急罐在使用过程中，仅通过抢险人员肉眼透过可视窗观察溴素加入状况，其在第二连通管外壁设置的刻度表，仅用于溴素加入完毕后，通过观察第二连通管上的刻度表进行观察溴素液位变化，判断溴素是否发生泄漏；不能在压送溴素过程中对应急罐内的溴素进行实时液位监控，极易出现抢险人员疏忽未及时观察溴素加入状况，这时应急罐内的溴素已加满，而溴素储存罐内继续高压空气压送，导致应急罐内压力过高爆裂，造成溴素飞溅。另外，该应急罐也未设置压力监控装置，在溴素压送过程中，为确保压送顺利进行，要求应急罐内的压力与外界压力保持一致，若出现应急罐与外界不畅通甚至堵塞现象，应急罐内的压力过高会阻碍溴素的压送，严重的还可能出现应急罐承受不住压力爆裂导致溴素飞溅。以上所述的未设置液位监控装置、压力监控装置，有造成溴素的二次泄漏污染的风险，导致压送失败，甚至出现抢险人员伤亡的情况发生。

本实施例应急罐在液位计口3上安装远程液位计5，有效远程监控应急罐内的液位变化情况；压力变送器口4上安装远程压力变送器6，有效远程监控应急罐内的压力变化情况，确保溴素在抽送过程中的安全可靠，同时使抢险人员的人身安全得到有效保障。

实施例3

由图2所示，本实施例为上述实施例1或者实施例2的进一步限定，气体通口2还通过第二气体管道31与氮气压缩机32相连通，第二气体管道31间隔安装设有第三阀体33、缓冲罐34；第二气体管道31与第一气体管道21并联后与气体通口2相连通。

进一步地，第二气体管道31为耐高压管道。

如实施例1所述，在整个溴素吸送过程中，第一阀体12、第二阀体23均处于打开状态，此时第三阀体33始终处于关闭状态；在完成溴素从溴素储罐到应急罐的转移工作后，第一阀体12、第二阀体23、第三阀体33均处于关闭状态。在完成溴素从溴素储罐到应急罐的转移工作后，抢险人员采用专用材料对溴素储罐的穿孔处进行修补，完成对溴素储罐的修复，然后再进行溴素从应急罐到溴素储罐的转移工作，主要操作过程如下：

将溴素储罐的出料管与本实用新型应急罐的溴素进料管11相连通，并打开第一阀体12、第三阀体33，启动氮气压缩机32，氮气压缩机32开始工作，向应急罐内充入氮气，使应急罐内处于加压状态。此时溴素在溴素储罐与应急罐之间压力差的作用下，不断的从溴素进料管11经过溴素储罐的出料管进入溴素储罐内，完成溴素从应急罐到溴素储罐转移后，关闭第一阀体12、第三阀体33和氮气压缩机32。在整个溴素压送过程中，要求溴素储罐的进气口始终处于打开状态，使溴素储罐与外界气压保持平衡，以确保溴素压送的顺利进行。

本实施例采用氮气压送的方式，将溴素从应急罐转移到溴素储罐，避免空气与溴素直接接触，且省时省力，提高工作效率。本实施例缓冲罐34的作用是为了稳定气体压力，减少压力的波动。本实施例采用氮气，一方面避免空气与溴素直接接触；另一方面，溴素从应急罐到溴素储罐完成压送后，应急罐内充满氮气，氮气对于应急罐的罐体1内壁起到隔离空气，延长应急罐的使用寿命。

实施例4

由图2所示，本实施例为上述实施例1至实施例3任一所述实施例的进一步限定，第一气体管道21还安装设有溴气吸收塔24，吸收挥发出的溴气，使抢险人员的生命安全得到保障，且避免污染环境。

实施例5

由图2所示，本实施例为上述实施例1至实施例4任一所述实施例的进一步限定，溴素进料管11密封贯穿进入到罐体1的内部，且位于罐体1内部的溴素进料管11的端口位置低于溴素进料管11和罐体1之间的连接位置。完成溴素从溴素储罐到应急罐转移后，使溴素进料管11和罐体1之间的连接位置高于应急罐内的液位，防止溴素进料管11和罐体1之间的连接位置直接被溴素腐蚀穿孔，延长应急罐的使用寿命。

进一步地，溴素进料管11为直管，溴素进料管11斜向下密封贯穿进入到罐体1的内部。

进一步地，溴素进料管11呈倒L型结构，其设有溴素进料横管111、溴素进料竖管112，溴素进料横管111和溴素进料竖管112相互密封连通；溴素进料横管111密封贯穿进入到罐体1的内部后与溴素进料竖管112相连通；溴素进料竖管112设置在罐体1的内部，且溴素进料竖管112的端口靠近罐体1的内部底壁。完成溴素从溴素储罐到应急罐转移后，使溴素进料管11和罐体1之间的连接位置、溴素进料横管111高于应急罐内的液位，防止溴素进料管11和罐体1之间的连接位置、溴素进料横管111直接被溴素腐蚀穿孔，延长应急罐和部分溴素进料管11的使用寿命。

实施例6

由图2所示，本实施例为上述实施例1至实施例5任一所述实施例的进一步限定，罐体1的顶部还间隔开设有进液口7，进液口7通过输液管道41与储液器42相连通，输液管道41上间隔安装设有第四阀体43、泵体44和液体流量传感器45。

进液口7设置在罐体1的顶部，完成溴素从溴素储罐到应急罐转移后，应急罐内液面高度低于进液口7的位置，使进液口7与应急罐内的溴素不接触，以防止进液口7直接被溴素腐蚀穿孔，延长应急罐的使用寿命。

储液器42用于储存液体，要求该液体密度小于溴素，溴素微溶或难溶于该液体；该液体优选为水。使用时，抢险人员首先打开第四阀体43，并启动泵体44，水从储液器42经输液管道41进入罐体1内，落到罐体1内底部，通过液体流量传感器45监测达到要求的水量时，关闭泵体44和第四阀体43；然后再进行如实施例1所述的溴素从溴素储罐到应急罐转移的操作。由于水的密度小于液溴，且溴素微溶于水，应急罐内的水和溴素分层，使溴素的上面形成一层水封，因为溴易挥发，且有毒，用水密封的方式可以有效抑制溴的挥发。

背景技术中所述的公开号为CN212221192U的中国专利公开的一种溴素储存泄漏应急罐，其弯管的底端贯穿于内壳的内部延伸至外壳底端的一侧，即弯管设置在内壳内，其入口端和出口端先后穿过内壳、外壳，可通过向弯管通入液体介质，对装置内部溴素进行温度置换；该结构设计存在缺陷：由于溴素具有强腐蚀性，内壳内的溴素与弯管直接接触，容易将弯管腐蚀损坏，导致弯管内的液体介质通过破损处进入内壳污染溴素；同时，内壳内的溴素也会通过破损处进入弯管内污染液体介质。

本实用新型在使用时，可以根据溴素储罐内溴素的温度，预先在储液器42贮存设定温度的水，储液器42内的水进入应急罐后，溴素从溴素储罐到应急罐的转移过程中，应急罐内的溴素与水发生热交换，最后溴素达到满足要求的温度。当溴素储罐内溴素的温度过低时，可开启储液器42中的加热器对水进行快速加热，以达到设定温度。

实施例7

由图3所示，本实施例为上述实施例1至实施例6任一所述实施例的进一步限定，溴素储存泄漏应急罐还设有智能控制***，智能控制***设有智能控制装置8，智能控制装置8可以为PLC，即可编程逻辑控制器；智能控制装置8通过控制线路分别与远程液位计5、远程压力变送器6、第一阀体12、第二阀体23、真空机组22电连接；第一阀体12、第二阀体23均为电磁自动切断阀。

在日常工作中，溴素储罐的出料管与本实用新型应急罐的溴素进料管11相连，第一阀体12、第二阀体23处于断开状态，真空机组22处于关闭状态；在溴素泄漏事件发生后，抢险人员在对溴素储罐进行暂时的补救抢修后，通过智能控制装置8分别向第一阀体12、第二阀体23发送指令，第一阀体12、第二阀体23在收到指令后打开；然后通过智能控制装置8向真空机组22发送指令，真空机组22收到指令后开启，对应急罐进行抽真空，使应急罐内处于负压状态，并保持应急罐内负压状态。此时溴素在溴素储罐与应急罐之间压力差的作用下，不断的从溴素储罐的出料管经过溴素进料管11进入应急罐内；在此过程中，远程液位计5不断将液位感应信号通过控制线路发送至智能控制装置8，当到达预设液位值后，智能控制装置8收到该液位感应信号后，通过控制线路分别向第一阀体12、第二阀体23、真空机组22发送指令，第一阀体12、第二阀体23在收到指令后，第一阀体12、第二阀体23转为断开状态，真空机组22转为关闭状态，完成溴素从溴素储罐到应急罐的吸送过程。在此过程中，远程压力变送器6不断将压力感应信号通过控制线路发送至智能控制装置8，远程实时监控应急罐内压力情况。通过远程监控和操作，使得抢险人员的安全问题得到改善，处置效率也得到大大地提升。

进一步地，智能控制装置8通过控制线路分别与电源模块9、键盘模块10、显示屏13电连接，其中电源模块9设有电源，为智能控制装置8、远程液位计5、远程压力变送器6、第一阀体12、第二阀体23、真空机组22、显示屏13、键盘模块10等提供电能；键盘模块10设有键盘，操作人员通过键盘在智能控制装置8上编写程序；显示屏13主要用于显示第一阀体12、第二阀体23的通断状态，真空机组22的开启/关闭状态，以及应急罐内液位、压力值等；显示屏13也可以采用触摸显示屏，抢险人员可以通过触控触摸显示屏进行人机互动，通过控制线路向智能控制装置8发送触摸感应信号，智能控制装置8收到触摸感应信号后通过控制线路向第一阀体12、第二阀体23、真空机组22等装置发送相应指令。显示屏13可选为LED触摸显示屏。

实施例8

由图3所示，本实施例为上述实施例3至实施例6任一所述实施例的进一步限定，溴素储存泄漏应急罐还设有智能控制***，智能控制***设有智能控制装置8，智能控制装置8通过控制线路分别与远程液位计5、远程压力变送器6、第一阀体12、第二阀体23、第三阀体33、真空机组22、氮气压缩机32电连接；第一阀体12、第二阀体23、第三阀体33均为电磁自动切断阀。

实施例8技术方案中，溴素从溴素储罐到应急罐的抽送操作与上述实施例7相同，在此不再累述。需要说明的是，在该抽送过程中，第三阀体33、氮气压缩机32处于关闭状态。

在完成上述实施例7的从溴素储罐到应急罐的转移工作后，抢险人员采用专用材料对溴素储罐的穿孔处进行修补，完成对溴素储罐的修复，然后再进行溴素从应急罐到溴素储罐的转移工作，主要操作过程如下：

通过智能控制装置8分别向第一阀体12、第三阀体33发送指令，第一阀体12、第三阀体33在收到指令后打开；然后通过智能控制装置8向氮气压缩机32发送指令，氮气压缩机32收到指令后开启，向应急罐充入氮气，此时溴素在溴素储罐与应急罐之间压力差的作用下，不断的从溴素进料管11经过溴素储罐的出料管进入溴素储罐内；在此过程中，远程液位计5不断将液位感应信号通过控制线路发送至智能控制装置8，当到达预设液位值后，智能控制装置8收到该液位感应信号后，通过控制线路分别向第一阀体12、第三阀体33、氮气压缩机32发送指令，在收到指令后，第一阀体12、第三阀体33转为断开状态，氮气压缩机32转为关闭状态，完成溴素从应急罐到溴素储罐的压送过程。在此过程中，远程压力变送器6不断将压力感应信号通过控制线路发送至智能控制装置8，远程实时监控应急罐内压力情况。通过远程监控和操作，使得抢险人员的安全问题得到改善，处置效率也得到大大地提升。

进一步地，智能控制装置8通过控制线路分别与电源模块9、键盘模块10、显示屏13电连接，有关电源模块9、键盘模块10、显示屏13等部件及其作用与上述实施例7相同，在此不再累述。

实施例9

由图3所示，本实施例为上述实施例6所述实施例的进一步限定，溴素储存泄漏应急罐还设有智能控制***，智能控制***设有智能控制装置8，智能控制装置8通过控制线路分别与远程液位计5、远程压力变送器6、第一阀体12、第二阀体23、第三阀体33、第四阀体43、真空机组22、氮气压缩机32、泵体44、液体流量传感器45电连接；第一阀体12、第二阀体23、第三阀体33、第四阀体43均为电磁自动切断阀。

实施例9技术方案中，溴素从溴素储罐到应急罐的抽送操作、溴素从应急罐到溴素储罐的压送操作与上述实施例8相同，在此不再累述。需要说明的是，在溴素的抽送和压送过程中，泵体44、液体流量传感器45、第四阀体43处于关闭状态。

使用时，抢险人员通过智能控制装置8分别向第四阀体43、泵体44发送指令，第四阀体43收到指令后打开，泵体44收到指令后开启，水从储液器42经输液管道41进入罐体1内，落到罐体1内底部。在此过程中，液体流量传感器45不断将流量感应信号通过控制线路发送至智能控制装置8，当监测达到要求的流量时，智能控制装置8收到该流量感应信号后，通过控制线路分别向第四阀体43、泵体44发送指令，第四阀体43、泵体44收到指令后均转为关闭状态，完成水从储液器42到应急罐的传送过程。

进一步地，智能控制装置8通过控制线路分别与电源模块9、键盘模块10、显示屏13电连接，有关电源模块9、键盘模块10、显示屏13等部件及其作用与上述实施例7相同，在此不再累述。

需要说明的是，本实用新型应急罐的罐体1与其他部件连通的管道的连接位置，最好均设置在罐体1内液面以上，使之互不接触，以防止连接处直接浸没在溴素中被腐蚀穿孔，延长了应急罐的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。例如气体通口2、液位计口3、压力变送器口4、进液口7间隔开设在罐体1的顶部，该“顶部”不是必须具备的特定的方位，溴素从溴素储罐到应急罐完成吸送后，气体通口2、液位计口3、压力变送器口4、进液口7均设置在罐体1内液面以上，使之互不接触，以防止直接浸没在溴素中被腐蚀穿孔即可。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。例如，本实用新型应急罐不仅适用于溴素的应急处置，还适用于其他液体重大危险源的应急处置，属于等同替换。第二气体管道31与第一气体管道21并联后与气体通口2相连通，可以等效替换为：第二气体管道31通过第一气体通口与罐体1相连通，第一气体管道21通过第二气体通口与罐体1相连通。

Claims (10)

1.一种溴素储存泄漏应急罐，其设有罐体（1），所述罐体（1）连通设有溴素进料管（11），其特征在于，所述罐体（1）为密封罐体，所述溴素进料管（11）安装设有第一阀体（12）；所述罐体（1）开设有气体通口（2），所述气体通口（2）通过第一气体管道（21）与真空机组（22）相连通，所述第一气体管道（21）安装设有第二阀体（23）。

2.根据权利要求1所述的一种溴素储存泄漏应急罐，其特征在于，所述罐体（1）的顶部间隔开设有所述气体通口（2）、液位计口（3）、压力变送器口（4），所述液位计口（3）上安装设有远程液位计（5），所述压力变送器口（4）上安装设有远程压力变送器（6）。

3.根据权利要求2所述的一种溴素储存泄漏应急罐，其特征在于，所述气体通口（2）还通过第二气体管道（31）与氮气压缩机（32）相连通，所述第二气体管道（31）间隔安装设有第三阀体（33）、缓冲罐（34）；所述第二气体管道（31）与所述第一气体管道（21）并联后与所述气体通口（2）相连通。

4.根据权利要求2所述的一种溴素储存泄漏应急罐，其特征在于，所述第一气体管道（21）还安装设有溴气吸收塔（24）。

5.根据权利要求2所述的一种溴素储存泄漏应急罐，其特征在于，所述溴素进料管（11）密封贯穿进入到所述罐体（1）的内部，且位于所述罐体（1）内部的所述溴素进料管（11）的端口位置低于所述溴素进料管（11）和所述罐体（1）之间的连接位置。

6.根据权利要求5所述的一种溴素储存泄漏应急罐，其特征在于，所述溴素进料管（11）呈倒L型结构，其设有溴素进料横管（111）、溴素进料竖管（112），所述溴素进料横管（111）和所述溴素进料竖管（112）相互密封连通；所述溴素进料横管（111）密封贯穿进入到所述罐体（1）的内部与所述溴素进料竖管（112）相连通；所述溴素进料竖管（112）设置在所述罐体（1）的内部，且所述溴素进料竖管（112）的端口靠近所述罐体（1）的内部底壁。

7.根据权利要求3所述的一种溴素储存泄漏应急罐，其特征在于，所述罐体（1）的顶部还间隔开设有进液口（7），所述进液口（7）通过输液管道（41）与储液器（42）相连通，所述输液管道（41）上间隔安装设有第四阀体（43）、泵体（44）和液体流量传感器（45）。

8.根据权利要求2-7任一项所述的一种溴素储存泄漏应急罐，其特征在于，所述溴素储存泄漏应急罐还设有智能控制***，所述智能控制***设有智能控制装置（8），所述智能控制装置（8）通过控制线路分别与所述远程液位计（5）、所述远程压力变送器（6）、所述第一阀体（12）、所述第二阀体（23）、所述真空机组（22）电连接；所述第一阀体（12）、所述第二阀体（23）为电磁自动切断阀。

9.根据权利要求3或7所述的一种溴素储存泄漏应急罐，其特征在于，所述溴素储存泄漏应急罐还设有智能控制***，所述智能控制***设有智能控制装置（8），所述智能控制装置（8）通过控制线路分别与所述远程液位计（5）、所述远程压力变送器（6）、所述第一阀体（12）、所述第二阀体（23）、所述第三阀体（33）、所述真空机组（22）、所述氮气压缩机（32）电连接；所述第一阀体（12）、所述第二阀体（23）、所述第三阀体（33）为电磁自动切断阀。

10.根据权利要求7所述的一种溴素储存泄漏应急罐，其特征在于，所述溴素储存泄漏应急罐还设有智能控制***，所述智能控制***设有智能控制装置（8），所述智能控制装置（8）通过控制线路分别与所述远程液位计（5）、所述远程压力变送器（6）、所述第一阀体（12）、所述第二阀体（23）、所述第三阀体（33）、所述第四阀体（43）、所述真空机组（22）、所述氮气压缩机（32）、所述泵体（44）、所述液体流量传感器（45）电连接；所述第一阀体（12）、所述第二阀体（23）、所述第三阀体（33）、所述第四阀体（43）为电磁自动切断阀。