CN220808239U - 多辊固态硅胶压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多辊固态硅胶压延机，采用将由第一调距组件和第二调距组件分别传动的两个第一活动压延辊横向正对设置，以调整两者的横向间隙，在该横向间隙的正上方设置第一硅胶给料组件，以及采用将由一个第二调距组件传动的第二活动压延辊与固定压延辊横向正对，以调整两者的横向间隙，在对应的横向间隙的正上方设置第二硅胶给料组件，以实现均匀供料和挤出成型厚度均匀及无轴向弹性弯曲变形的对应的硅胶膜层；通过将第三调距组件传动的活动压延挤压辊与固定压延辊上下正对设置，以一同对叠置在基材上的第一硅胶膜层和第二硅胶膜层进行压延，实现同步挤出成型硅胶膜层并进行不同厚度的硅胶膜层与基材进行复合压延，压延顺畅且产品质量高。

Description

多辊固态硅胶压延机

技术领域

本实用新型涉及压延设备技术领域，尤其涉及多辊固态硅胶压延机。

背景技术

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按设定形式进行组合，以对需要加工的材料进行压延；相关技术中，压延机的工作模式可分为冷压和热压，热压是在一定温度下，将例如：硅胶、硅橡胶、相变材料、PTFE或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片膜层，并将压延出的胶片膜层在衬底材料（例如：纤维帘帆布、钢丝帘布）进行挂胶的设备。

相关技术中，对两个辊筒的固态硅胶压延机无法对多层硅胶膜层进行压延，而双辊压延机无法压延出不同厚度的硅胶膜层并进行复合压延，只能压延固定厚度的硅胶膜层；同时，相关技术中的固态硅胶压延机采用螺旋给料，采用螺旋给料方式，因出料口对准固定的位置，使的硅胶给料后聚集，并在压延时，硅胶聚集处压延出的硅胶膜层较厚，周边较薄，也就是硅胶膜层产生轴向弹性弯曲变形，成型的膜层在宽度方向上断面厚度不均匀，中间厚度大，两边厚度小。

针对现有相关技术中双辊压延机对多种厚度的硅胶膜层复合压延成型效果差、且易产生轴向弹性弯曲变形问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种多辊固态硅胶压延机，以至少解决相关技术中双辊压延机对多种厚度的硅胶膜层复合压延成型效果差、且易产生轴向弹性弯曲变形问题。

第一方面，本申请实施例提供一种多辊固态硅胶压延机，包括机架，所述机架上设有基材放卷机构、第一活动压延辊、第二活动压延辊、固定压延辊和活动压延挤压辊，其中，所述基材放卷机构，用于将基材放卷至所述活动压延挤压辊上；两个所述第一活动压延辊横向正对设置，并分别由第一调距组件和第二调距组件传动横向移动，以形成设定间隙的第一挤料口，两个所述第一活动压延辊还在被驱动反向转动过程中，将由第一硅胶给料组件给料的固定硅胶沿所述第一挤料口进行挤送，并将挤压成的第一硅胶膜层挤送至放卷的基材上；所述第二活动压延辊与所述固定压延辊横向正对设置，并由另一个所述第二调距组件传动移动，以与所述固定压延辊形成设定间隙的第二挤料口，所述第二活动压延辊和所述固定压延辊还在被驱动反向转动过程中，将由第二硅胶给料组件给料的固态硅胶沿所述第二挤料口进行挤送，并将挤压成型的第二硅胶膜层粘带至第一硅胶膜层上；所述活动压延挤压辊由第三调距组件传动，以与所述固定压延辊在竖向方向上间距预设间隙，所述活动压延挤压辊还在被驱动相对所述固定压延辊反向转动过程中，与所述固定压延辊一同对叠置在基材上的第一硅胶膜层和第二硅胶膜层进行压延。

在其中一些实施例中，所述机架的侧板上设有第一安装槽，每个所述第一安装槽内设有所述第一调距组件，所述第一调距组件包括第一滑槽、第一滑动锲块、第一轴承座和第一传动组件，所述第一安装槽的顶端和底端均设有所述第一滑槽，所述第一滑动锲块活动安设于所述第一滑槽内，且两个所述第一滑动锲块均通过所述第一轴承座与对应的所述第一活动压延辊连接，所述第一滑动锲块还与设于所述侧板上的所述第一传动组件传动连接，其中，所述第一传动组件，用于传动对应的所述第一滑动锲块带动对应的所述第一活动压延辊沿对应的所述第一滑槽滑动，以调整两个所述第一活动压延辊的横向间隙，以并形成设定间隙的第一挤料口。

在其中一些实施例中，所述第一传动组件包括第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的滚珠螺母与所述第一滑动锲块连接，所述第一滚珠丝杆的丝杆通过第一联轴器和第一减速机与第一驱动电机的输出轴传动连接，所述第一驱动电机通过所述第一减速机和所述第一联轴器传动所述第一滚珠丝杆的丝杆转动，以驱动所述第一滚珠丝杆的滚珠螺母相对其丝杆滑动，并带动所述第一滑动锲块滑动。

在其中一些实施例中，所述机架的侧板上还设有第二安装槽，所述第二安装槽的顶端和底端均设有第二滑槽，所述第二滑槽内活动嵌设第二滑动锲块，所述第一活动压延辊和所述第二活动压延辊与对应的所述第二滑动锲块转动连接，所述第二调距组件包括方块立柱、垂直于所述方块立柱且横向设置的两个传动丝杆副、与所述传动丝杆副的丝杆传动连接的第二传动组件和与所述传动丝杆副的滚珠螺母连接的随动座，所述方块立柱竖向跨设在两个所述第二滑槽上，所述丝杆贯穿并贯出所述方块立柱的轴向一端与所述第二传动组件传动连接，所述随动座设于所述丝杆远离与所述第二传动组件连接的轴向另一端，并与所述第二滑动锲块连接，其中，所述第一活动压延辊对应的所述第二传动组件，通过对应的两个所述传动丝杆副传动所述随动座移动，以驱动所述第二滑动锲块带动对应的所述第一活动压延辊沿对应的所述第二滑槽滑动，以调整两个所述第一活动压延辊的横向间隙，以并形成设定间隙的第一挤料口；所述第二活动压延辊对应的所述第二传动组件，通过对应的两个所述传动丝杆副传动所述随动座移动，以驱动所述第二滑动锲块带动所述第二活动压延辊沿对应的所述第二滑槽滑动，以与所述固定压延辊形成设定间隙的第二挤料口。

在其中一些实施例中，所述第二传动组件包括第二驱动电机、第二减速机和传动联轴器，两个所述第二减速机通过所述传动联轴器传动连接，两个所述第二减速机其中一个与所述第二驱动电机传动连接，所述第二减速机还与对应的所述传动丝杆副的所述丝杆传动连接，其中，所述第二驱动电机通过两个所述第二减速机和所述传动联轴器，同步传动对应的两个所述传动丝杆副的所述滚珠螺母沿对应的所述丝杆滑动，以驱动对应的两个所述随动座同步带动所述第二滑动锲块沿所述第二滑槽滑动。

在其中一些实施例中，所述机架的侧板上设有第三安装槽，每个所述第三安装槽内设有所述第三调距组件，所述第三调距组件包括第三滑槽、第三滑动锲块、滑动顶锲块、第三轴承座和第三传动组件，所述第三安装槽的横向两侧均设有所述第三滑槽，所述第三滑动锲块竖向设置并活动安设于所述第三滑槽内，所述活动压延挤压辊通过设置在其轴向两端的所述第三轴承座与对应的所述第三滑动锲块连接，所述第三滑动锲块设有第一斜锲面，所述滑动顶锲块设有与所述第一斜锲面适配的第二斜锲面，所述滑动顶锲块设于所述第三滑动锲块竖向的下部，且所述第二斜锲面和所述第一斜锲面活动正对，所述滑动顶锲块还与设于所述侧板上的所述第三传动组件传动连接，其中，所述第三传动组件，用于传动所述滑动顶锲块在所述第三安装槽内横向滑动，并使所述第二斜锲面顶抵所述第一斜锲面，以通过所述滑动顶锲块传动所述第三滑动锲块竖向移动；所述第三滑动锲块，用于带动所述活动压延挤压辊竖向移动，以与所述固定压延辊在竖向方向上间距预设间隙。

在其中一些实施例中，所述第三传动组件包括第三滚珠丝杆，所述第三滚珠丝杆的滚珠螺母与所述滑动顶锲块连接，所述第三滚珠丝杆的丝杆通过第三联轴器和第三减速机与第三驱动电机的输出轴传动连接，所述第三驱动电机通过所述第三减速机和所述第三联轴器传动所述第三滚珠丝杆的丝杆转动，以驱动所述第三滚珠丝杆的滚珠螺母相对其丝杆滑动，并传动所述滑动顶锲块在所述第三安装槽内横向滑动。

在其中一些实施例中，所述第一活动压延辊、所述第二活动压延辊、所述固定压延辊和所述活动压延挤压辊贯穿所述机架的侧板的轴向一端均设有传动链轮，且所述第一活动压延辊、所述第二活动压延辊、所述固定压延辊和所述活动压延挤压辊对应的所述传动链轮在纵向方向上左右错开设置，每个所述传动链轮通过链条与设于所述机架上的第四传动组件传动连接，其中，所述第四传动组件通过所述链条和所述传动链轮对应传动所述第一活动压延辊、所述第二活动压延辊、所述固定压延辊和所述活动压延挤压辊其中之一转动，以对固定硅胶进行挤送及压延。

在其中一些实施例中，所述第一硅胶给料组件和所述第二硅胶给料组件均包括与所述机架的侧板连接并分设在所述机架纵向两侧的两块立板，两块所述立板还通过丝杆副连接，所述丝杆副上套设有能够沿所述丝杆副滑动的两块栅板，两块所述栅板还分别通过传动滚珠丝杆与设于对应的所述立板上的手摇轮传动连接，所述栅板背离与所述丝杆副连接的竖向下端还设有进料挡板，所述第一硅胶给料组件对应的两块所述进料挡板与两个所述第一活动压延辊的圆周外壁围拢形成所述第一挤料口；所述第二硅胶给料组件对应的两块所述进料挡板、第二活动压延辊和所述固定压延辊的圆周外侧板围拢形成所述第二挤料口。

在其中一些实施例中，所述基材放卷机构包括分别与所述机架的侧板连接的两个支撑横臂，两个所述支撑横臂其中之一上设有与之旋转连接的安装座，所述安装座通过第一轴承与横向安设的放卷动力轴的轴向一端连接，所述放卷动力轴在贯穿所述安装座后与放卷驱动组件传动连接，所述放卷动力轴的轴向另一端设有第二轴承，所述第二轴承与另一个所述支撑横臂活动卡接，以使所述放卷动力轴与对应的所述支撑横臂活动连接，所述基材放卷机构还包括设置在所述机架上的多个放卷从动辊，多个所述放卷从动辊通过轴销与所述侧板连接，其中，所述放卷驱动组件，用于传动所述放卷动力轴转动，并通过配合所述放卷从动辊的导引和所述活动压延挤压辊的牵拉，将基材放卷至所述活动压延挤压辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本申请实施例提供了一种多辊固态硅胶压延机，包括设于机架上的基材放卷机构、第一活动压延辊、第二活动压延辊、固定压延辊和活动压延挤压辊，通过基材放卷机构将基材放卷至活动压延挤压辊上；将两个第一活动压延辊横向正对设置，并分别由第一调距组件和第二调距组件传动横向移动，以形成设定间隙的第一挤料口，两个第一活动压延辊还在被驱动反向转动过程中，将由第一硅胶给料组件给料的固定硅胶沿第一挤料口进行挤送，并将挤压成的第一硅胶膜层挤送至放卷的基材上；将第二活动压延辊与固定压延辊横向正对设置，并由另一个第二调距组件传动移动，以与固定压延辊形成设定间隙的第二挤料口，第二活动压延辊和固定压延辊还在被驱动反向转动过程中，将由第二硅胶给料组件给料的固态硅胶沿第二挤料口进行挤送，并将挤压成型的第二硅胶膜层粘带至第一硅胶膜层上；活动压延挤压辊由第三调距组件传动，以与固定压延辊在竖向方向上间距预设间隙，活动压延挤压辊还在被驱动相对固定压延辊反向转动过程中，与固定压延辊一同对叠置在基材上的第一硅胶膜层和第二硅胶膜层进行压延；采用将由第一调距组件和第二调距组件分别传动的两个第一活动压延辊横向正对设置，使两者横向间隙可调，并在对应的横向间隙的正上方设置第一硅胶给料组件，进而实现均匀供料和挤出成型厚度均匀及无轴向弹性弯曲变形的第一硅胶膜层；采用将由一个第二调距组件传动的第二活动压延辊与固定压延辊横向正对，使两者横向间隙可调，并在对应的横向间隙的正上方设置第二硅胶给料组件，进而实现均匀供料和挤出成型厚度均匀及无轴向弹性弯曲变形的第二硅胶膜层；同时，通过第三调距组件传动的活动压延挤压辊与固定压延辊上下正对设置，以一同对叠置在基材上的第一硅胶膜层和第二硅胶膜层进行压延，实现同步挤出成型硅胶膜层并进行不同厚度的硅胶膜层与基材进行复合压延，压延顺畅且压延成型膜材厚度均匀，良率高，解决了相关技术中双辊压延机对多种厚度的硅胶膜层复合压延成型效果差、且易产生轴向弹性弯曲变形问题。

附图说明

图1是本申请实施例的多辊固态硅胶压延机的结构示意图；

图2是本申请实施例的多辊固态硅胶压延机的另一结构示意图；

图3是本申请实施例的局部结构示图一；

图4是本申请实施例的局部结构示图二；

图5是本申请实施例的局部结构示图三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1至图5，本申请实施例提供一种多辊固态硅胶压延机的具体实施例，图示的多辊固态硅胶压延机，包括机架100，机架100上设有基材放卷机构200、第一活动压延辊300、第二活动压延辊400、固定压延辊500和活动压延挤压辊600，其中，

基材放卷机构（200），用于将基材放卷至活动压延挤压辊（600）上。

在本实施例中，基材放卷机构200在对基材进行放卷过程中，还通过活动压延挤压辊600提供的牵引动力进行辅助放卷，以使基材平顺的放卷送料至活动压延挤压辊600。

两个第一活动压延辊300横向正对设置，并分别由第一调距组件700和第二调距组件800传动横向移动，以形成设定间隙的第一挤料口，两个第一活动压延辊300还在被驱动反向转动过程中，将由第一硅胶给料组件900给料的固定硅胶沿第一挤料口进行挤送，并将挤压成的第一硅胶膜层挤送至放卷的基材上。

在本实施例中，第一调距组件700和第二调距组件800分别传动两个第一活动压延辊300横向移动，以使两个第一活动压延辊300正对部分形成预设宽度的间隙，以挤压出设定厚度的第一硅胶膜层；同时，两个第一活动压延辊300的圆周外缘和第一硅胶给料组件900的圆周外侧板围拢形成均匀给料的一个硅胶给料斗，硅胶给料斗在给料过程中，能将固定硅胶在硅胶给料斗中进行均匀分散，如此使得两个第一活动压延辊300挤压成型的第一硅胶膜层保存厚度均匀，不出现宽度方向上断面厚度不均匀，中间厚度大，两边厚度小；在本实施例中，当挤压成型出第一硅胶膜层后，会落在放卷的基带并跟随朝向活动压延挤压辊移动。

第二活动压延辊400与固定压延辊500横向正对设置，并由另一个第二调距组件800传动移动，以与固定压延辊500形成设定间隙的第二挤料口，第二活动压延辊400和固定压延辊500还在被驱动反向转动过程中，将由第二硅胶给料组件110给料的固态硅胶沿第二挤料口进行挤送，并将挤压成型的第二硅胶膜层粘带至第一硅胶膜层上。

在本实施例中，第二调距组件800传动第二活动压延辊400朝向或背离固定压延辊500横向移动，以调整第二活动压延辊400与固定压延辊500在横向方向的间隙，使对应的间隙达到使挤出的第二硅胶膜层的厚度达到设定后，也就是使对应的间隙达到设定间隙；同时，第二活动压延辊400和固定压延辊500的圆周外缘与第二硅胶给料组件110的圆周外侧板围拢形成均匀给料的一个硅胶给料斗，硅胶给料斗在给料过程中，能将固定硅胶在硅胶给料斗中进行均匀分散，如此使得第二活动压延辊400和固定压延辊500挤压成型的第二硅胶膜层保存厚度均匀，不出现宽度方向上断面厚度不均匀，中间厚度大，两边厚度小；在本实施例中，当挤压成型出第二硅胶膜层后，固定压延辊500逆时针转动，第二硅胶膜层被挤出时会跟随固定压延辊500行走，且固定压延辊500逆时针转动所产生的向心力会促使第二硅胶膜层与固定压延辊500进行粘带，进而传输至第一硅胶膜层上。

活动压延挤压辊600由第三调距组件120传动，以与固定压延辊500在竖向方向上间距预设间隙，活动压延挤压辊600还在被驱动相对固定压延辊500反向转动过程中，与固定压延辊500一同对叠置在基材上的第一硅胶膜层和第二硅胶膜层进行压延。

在本实施例中，第三调距组件120传动活动压延挤压辊600朝向或背离固定压延辊500竖向移动，以调整活动压延挤压辊600与固定压延辊500在竖向方向上的间隙；同时，在本实施例中，固定压延辊500粘带第二硅胶膜层并将其传输至固定压延辊500和活动压延挤压辊600间隔的缝隙之间后，第二硅胶膜层与第一硅胶膜层及基材进行叠置，也就是第二硅胶膜层与第一硅胶膜层置于基材上，此时，活动压延挤压辊600与固定压延辊500同步反向转动（固定压延辊500逆时针转动，匹配挤压成型硅胶膜层的需求，活动压延挤压辊600顺时针转动，匹配牵引放卷的基材的需求），将第二硅胶膜层与第一硅胶膜层压延至基材上以完成挂胶，并第二硅胶膜层与第一硅胶膜层匀压至设定厚度。

上述多辊固态硅胶压延机中，采用将由第一调距组件700和第二调距组件800分别传动的两个第一活动压延辊300横向正对设置，使两者横向间隙可调，并在对应的横向间隙的正上方设置第一硅胶给料组件900，进而实现均匀供料和挤出成型厚度均匀及无轴向弹性弯曲变形的第一硅胶膜层；采用将由一个第二调距组件800传动的第二活动压延辊400与固定压延辊500横向正对，使两者横向间隙可调，并在对应的横向间隙的正上方设置第二硅胶给料组件110，进而实现均匀供料和挤出成型厚度均匀及无轴向弹性弯曲变形的第二硅胶膜层；同时，通过第三调距组件120传动的活动压延挤压辊600与固定压延辊500上下正对设置，以一同对叠置在基材上的第一硅胶膜层和第二硅胶膜层进行压延，实现同步挤出成型硅胶膜层并进行不同厚度的硅胶膜层与基材进行复合压延，压延顺畅且压延成型膜材厚度均匀，良率高，解决了相关技术中双辊压延机对多种厚度的硅胶膜层复合压延成型效果差、且易产生轴向弹性弯曲变形问题。

为实现传动对应的第一活动压延辊300在横向方向移动，在其中一些实施例中，参考图1至图5，机架100的侧板101上设有第一安装槽102，每个第一安装槽102内设有第一调距组件700，第一调距组件700包括第一滑槽71、第一滑动锲块72、第一轴承座73和第一传动组件74，第一安装槽102的顶端和底端均设有第一滑槽71，第一滑动锲块72活动安设于第一滑槽71内，且两个第一滑动锲块72均通过第一轴承座73与对应的第一活动压延辊300连接，第一滑动锲块72还与设于侧板101上的第一传动组件74传动连接，其中，第一传动组件74，用于传动对应的第一滑动锲块72带动对应的第一活动压延辊300沿对应的第一滑槽71滑动，以调整两个第一活动压延辊300的横向间隙，以并形成设定间隙的第一挤料口。

可以理解，如此设置，通过第一传动组件74传动两个第一滑动锲块72带动对应的第一活动压延辊300在对应的第一滑槽71进行横向滑动，以实现驱动对应的第一活动压延辊300进行横向移动，并实现对应的辊筒位置可调。

为实现传动第一滑动锲块72沿对应的第一滑槽71滑动，在其中一些可选实施方式中，第一传动组件74包括第一滚珠丝杆741，第一滚珠丝杆741的滚珠螺母与第一滑动锲块72连接，第一滚珠丝杆741的丝杆通过第一联轴器742和第一减速机743与第一驱动电机744的输出轴传动连接，第一驱动电机744通过第一减速机743和第一联轴器742传动第一滚珠丝杆741的丝杆转动，以驱动第一滚珠丝杆741的滚珠螺母相对其丝杆滑动，并带动第一滑动锲块72滑动。

为实现传动位于机架100中间位置上的第一活动压延辊300和第二活动压延辊400在横向方向移动，在其中一些实施例中，参考图1至图5，机架100的侧板101上还设有第二安装槽103，第二安装槽103的顶端和底端均设有第二滑槽104，第二滑槽104内活动嵌设第二滑动锲块41，第一活动压延辊300和第二活动压延辊400与对应的第二滑动锲块41转动连接，第二调距组件800包括方块立柱81、垂直于方块立柱81且横向设置的两个传动丝杆副82、与传动丝杆副82的丝杆821传动连接的第二传动组件83和与传动丝杆副82的滚珠螺母822连接的随动座84，方块立柱81竖向跨设在两个第二滑槽104上，丝杆821贯穿并贯出方块立柱81的轴向一端与第二传动组件83传动连接，随动座84设于丝杆821远离与第二传动组件83连接的轴向另一端，并与第二滑动锲块41连接，其中，

第一活动压延辊300对应的第二传动组件83，通过对应的两个传动丝杆副82传动随动座84移动，以驱动第二滑动锲块41带动对应的第一活动压延辊300沿对应的第二滑槽104滑动，以调整两个第一活动压延辊300的横向间隙，以并形成设定间隙的第一挤料口。

第二活动压延辊400对应的第二传动组件83，通过对应的两个传动丝杆副82传动随动座84移动，以驱动第二滑动锲块41带动第二活动压延辊400沿对应的第二滑槽104滑动，以与固定压延辊500形成设定间隙的第二挤料口。

可以理解的是，如此设置，使用设置在方块立柱81上的两个在竖向方向上间隔且平行设置的两个传动丝杆副82传动与第二滑动锲块41连接的随动座84横向移动，进而使第二滑动锲块41带动对应的第一活动压延辊300和第二活动压延辊400延第二滑槽104进行横向移动，两个传动丝杆副82又采用设置在侧板11外侧且竖向设置的第二传动组件83进行同步传动，进而产生传动第一活动压延辊300和第二活动压延辊400横向移动的动力，实现传动位于机架100中间位置上的第一活动压延辊300和第二活动压延辊400在横向方向移动的同时，又能够缩小压延机的尺寸体积，无装配阻碍，对应的压延辊调距效果好。

需要说的是，在本实施例中，两个第一活动压延辊300、第二活动压延辊400和固定压延辊500在横向方向上依次排布，因此，两个第一活动压延辊300中与第二调距组件800传动连接的一个以及第二活动压延辊400在空间位置上处于机架100的中部，可以理解的是，为了满足驱动对应的第一活动压延辊300及第二活动压延辊400横向移动，同时，又满足提供横向方向的动力及安装需求，采用在侧板11的外侧，使用设置在方块立柱81上的两个在竖向方向上间隔且平行设置的两个传动丝杆副82传动与第二滑动锲块41连接的随动座84横向移动，进而使第二滑动锲块41带动对应的第一活动压延辊300和第二活动压延辊400延第二滑槽104进行横向移动，两个传动丝杆副82又采用设置在侧板11外侧且竖向设置的第二传动组件83进行同步传动，进而产生传动第一活动压延辊300和第二活动压延辊400横向移动的动力。

可以理解的是，若未采用上述结构的第二调距组件800，并且采用在侧板11上设置横向驱动的装置，例如：设置横向推动第二滑动锲块41沿第二滑槽104横向移动的驱动单元，则需要在侧板11上预留较大的安装空间，且两个第一活动压延辊300、第二活动压延辊400与固定压延辊500在分布位置上需要间隔较大间距，进而会造成压延机需要体积膨大且无法实现硅胶挤出成型，例如：当设置与第二滑动锲块41直连的滚珠丝杆时，即便将滚珠丝杆设置的较短，且滚珠丝杆能够驱动第二滑动锲块41横向移动满足第一活动压延辊300、第二活动压延辊400进行横向位置可调的需求，此时，滚珠丝杆本身的长度与横向调距的行程之和，必然会使的靠近第二活动压延辊400的第一活动压延辊300与另一个第一活动压延辊300及第二活动压延辊400间距很远，才能实现安装，如此，不利于压延机的精简装配。

为实现对两个传动丝杆副82进行同步传动，参考图1至图5，在其中一些可选实施方式中，第二传动组件83包括第二驱动电机831、第二减速机832和传动联轴器833，两个第二减速机832通过传动联轴器833传动连接，两个第二减速机832其中一个与第二驱动电机831传动连接，第二减速机832还与对应的传动丝杆副82的丝杆821传动连接，其中，第二驱动电机831通过两个第二减速机832和传动联轴器833，同步传动对应的两个传动丝杆副82的滚珠螺母822沿对应的丝杆821滑动，以驱动对应的两个随动座84同步带动第二滑动锲块41沿第二滑槽104滑动。

为实现传动活动压延挤压辊600在竖向方向朝向或远离固定压延辊500移动，在其中一些实施例中，参考图1至图5，机架100的侧板101上设有第三安装槽105，每个第三安装槽105内设有第三调距组件120，第三调距组件120包括第三滑槽121、第三滑动锲块122、滑动顶锲块123、第三轴承座124和第三传动组件125，第三安装槽105的横向两侧均设有第三滑槽121，第三滑动锲块122竖向设置并活动安设于第三滑槽121内，活动压延挤压辊600通过设置在其轴向两端的第三轴承座124与对应的第三滑动锲块122连接，第三滑动锲块122设有第一斜锲面（附图未标号），滑动顶锲块123设有与第一斜锲面适配的第二斜锲面（附图未标号），滑动顶锲块123设于第三滑动锲块122竖向的下部，且第二斜锲面和第一斜锲面活动正对，滑动顶锲块123还与设于侧板101上的第三传动组件125传动连接，其中，

第三传动组件125，用于传动滑动顶锲块123在第三安装槽105内横向滑动，并使第二斜锲面顶抵第一斜锲面，以通过滑动顶锲块123传动第三滑动锲块122竖向移动。

在本实施例中，第三传动组件125通过提到横向的动力，以传动滑动顶锲块123在横向方向上移动，同时，滑动顶锲块123和第三滑动锲块122通过第一斜锲面和第二斜锲面的相对作用，以在滑动顶锲块123横向移动过程中，带动第三滑动锲块122竖向移动，从而实现将横向的动力转换为竖向的动力。

第三滑动锲块122，用于带动活动压延挤压辊600竖向移动，以与固定压延辊500在竖向方向上间距预设间隙。

可以理解，如此设置，滑动顶锲块123和第三滑动锲块122通过第一斜锲面和第二斜锲面的相对作用而传动动力，将横向的运动转换为竖向的运动，实现调整活动压延挤压辊600在竖向方向与固定压延辊500的间隙。

为实现传动滑动顶锲块123在第三安装槽105内横向滑动，在其中一些可选实施方式中，第三传动组件125包括第三滚珠丝杆126，第三滚珠丝杆126的滚珠螺母与滑动顶锲块123连接，第三滚珠丝杆126的丝杆通过第三联轴器127和第三减速机128与第三驱动电机129的输出轴传动连接，第三驱动电机129通过第三减速机128和第三联轴器127传动第三滚珠丝杆126的丝杆转动，以驱动第三滚珠丝杆126的滚珠螺母相对其丝杆滑动，并传动滑动顶锲块123在第三安装槽105内横向滑动。

为实现驱动第一活动压延辊300、第二活动压延辊400、固定压延辊500和活动压延挤压辊600转动，以对固态硅胶进行挤压成型出硅胶膜层及压延硅胶膜层，参考图1至图5，在其中一些实施例中，第一活动压延辊300、第二活动压延辊400、固定压延辊500和活动压延挤压辊600贯穿机架100的侧板101的轴向一端均设有传动链轮130，且第一活动压延辊300、第二活动压延辊400、固定压延辊500和活动压延挤压辊600对应的传动链轮130在纵向方向上左右错开设置，每个传动链轮130通过链条（附图未装配）与设于机架100上的第四传动组件140传动连接，其中，第四传动组件140通过链条和传动链轮130对应传动第一活动压延辊300、第二活动压延辊400、固定压延辊500和活动压延挤压辊600其中之一转动，以对固定硅胶进行挤送及压延。

需要说明的是，传动链轮130在纵向方向上左右错开设置是在传动链轮130是一左一右循环交替设置的，例如：一个第一活动压延辊300对应的传动链轮130设置在机架100纵向方向的左侧，另一个第一活动压延辊300对应的传动链轮130设置在机架100纵向方向的右侧，第二活动压延辊300对应的传动链轮130设置在机架100纵向方向的左侧，固定压延辊500对应的传动链轮130设置在机架100纵向方向的右侧，活动压延挤压辊600对应的传动链轮130设置在机架100纵向方向的左侧，如此，在空间上，将传动链轮130错开设置，以便于与对应的第四传动组件140传动连接，并且不产生干扰。

在其中一些可选实施方式中，为实现传动传动链轮130转动，进而驱动对应的压延辊转动，第四传动组件140包括第二驱动电机141，第二驱动电机的输送轴上设有第一链轮142，第一链轮142通过链条与传动链轮130传动连接，第二驱动电机141通过第一链轮142、链条和传动链轮130传动对应的压延辊转动。

为实现形成均匀给料的硅胶给料斗，参考图1至图5，在其中一些实施例中，第一硅胶给料组件900和第二硅胶给料组件110均包括与机架100的侧板101连接并分设在机架100纵向两侧的两块立板91，两块立板91还通过丝杆副92连接，丝杆副92上套设有能够沿丝杆副92滑动的两块栅板93，两块栅板93还分别通过传动滚珠丝杆94与设于对应的立板91上的手摇轮95传动连接，栅板93背离与丝杆副92连接的竖向下端还设有进料挡板96，第一硅胶给料组件900对应的两块进料挡板96与两个第一活动压延辊300的圆周外壁围拢形成第一挤料口；第二硅胶给料组件110对应的两块进料挡板96、第二活动压延辊400和固定压延辊500的圆周外侧板围拢形成第二挤料口。

在本实施例中，可以通过手摇轮95配合传动滚珠丝杆94而调整两个栅板93的间距，进而调整硅胶进料斗的宽度，同时，需要进一步说明的是，本申请实施例中的硅胶进料斗的宽度为挤压成型的硅胶膜层的宽度匹配，并且，采用围拢形成的硅胶进料斗进行硅胶给料，使得硅胶均匀给料，避免硅胶给料集中而产生挤压成型的硅胶膜层宽度方向的断面的厚度不一致的问题。

为实现对基材进行放卷，在其中一些实施例中，参考图1至图2，基材放卷机构200包括分别与机架100的侧板101连接的两个支撑横臂21，两个支撑横臂21其中之一上设有与之旋转连接的安装座22，安装座22通过第一轴承23与横向安设的放卷动力轴24的轴向一端连接，放卷动力轴24在贯穿安装座22后与放卷驱动组件25传动连接，放卷动力轴24的轴向另一端设有第二轴承26，第二轴承26与另一个支撑横臂21活动卡接，以使放卷动力轴24与对应的支撑横臂21活动连接，基材放卷机构200还包括设置在机架100上的多个放卷从动辊27，多个放卷从动辊27通过轴销28与侧板101连接，其中，

放卷动力轴24能够在相对另一个支撑横臂21脱离时，以安装座22为旋转中心进行旋转，进而转动放卷动力轴24，以方便基材的上下料，也就是在基材放卷完成并需要重新上料时，通过将放卷动力轴24轴向的一端相对另一个支撑横臂21脱离，即第二轴承26与该另一个支撑横臂21脱离，同时，通过转动安装座22，从而将放卷动力轴24旋转至少90°，从而在机架100旁侧进行基材的重新上料，上料完成后，逆向旋转安装座22至放卷动力轴24横向摆放，并使第二轴承26与该另一个支撑横臂21卡接固定，放卷动力轴24又可以重新进行放卷。

放卷驱动组件25，用于传动放卷动力轴24转动，并通过配合放卷从动辊27的导引和活动压延挤压辊600的牵拉，将基材放卷至活动压延挤压辊600。

在本实施例中，放卷驱动组件25传动放卷动力轴24转动，基材实行放卷，基材从放卷动力轴24放卷出以后，缠绕或绕过放卷从动辊27，进而沿放卷方向进行向前输出。

在本实施例中，满足传动放卷动力轴24转动的放卷驱动组件25均适合本申请实施例的放卷驱动组件，例如：放卷驱动组件25可以选择力矩电机、伺服电机。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种多辊固态硅胶压延机，包括机架（100），其特征在于，所述机架（100）上设有基材放卷机构（200）、第一活动压延辊（300）、第二活动压延辊（400）、固定压延辊（500）和活动压延挤压辊（600），其中，

所述基材放卷机构（200），用于将基材放卷至所述活动压延挤压辊（600）上；

两个所述第一活动压延辊（300）横向正对设置，并分别由第一调距组件（700）和第二调距组件（800）传动横向移动，以形成设定间隙的第一挤料口，两个所述第一活动压延辊（300）还在被驱动反向转动过程中，将由第一硅胶给料组件（900）给料的固定硅胶沿所述第一挤料口进行挤送，并将挤压成的第一硅胶膜层挤送至放卷的基材上；

所述第二活动压延辊（400）与所述固定压延辊（500）横向正对设置，并由另一个所述第二调距组件（800）传动移动，以与所述固定压延辊（500）形成设定间隙的第二挤料口，所述第二活动压延辊（400）和所述固定压延辊（500）还在被驱动反向转动过程中，将由第二硅胶给料组件（110）给料的固态硅胶沿所述第二挤料口进行挤送，并将挤压成型的第二硅胶膜层粘带至第一硅胶膜层上；

所述活动压延挤压辊（600）由第三调距组件（120）传动，以与所述固定压延辊（500）在竖向方向上间距预设间隙，所述活动压延挤压辊（600）还在被驱动相对所述固定压延辊（500）反向转动过程中，与所述固定压延辊（500）一同对叠置在基材上的第一硅胶膜层和第二硅胶膜层进行压延。

2.根据权利要求1所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述机架（100）的侧板（101）上设有第一安装槽（102），每个所述第一安装槽（102）内设有所述第一调距组件（700），所述第一调距组件（700）包括第一滑槽（71）、第一滑动锲块（72）、第一轴承座（73）和第一传动组件（74），所述第一安装槽（102）的顶端和底端均设有所述第一滑槽（71），所述第一滑动锲块（72）活动安设于所述第一滑槽（71）内，且两个所述第一滑动锲块（72）均通过所述第一轴承座（73）与对应的所述第一活动压延辊（300）连接，所述第一滑动锲块（72）还与设于所述侧板（101）上的所述第一传动组件（74）传动连接，其中，所述第一传动组件（74），用于传动对应的所述第一滑动锲块（72）带动对应的所述第一活动压延辊（300）沿对应的所述第一滑槽（71）滑动，以调整两个所述第一活动压延辊（300）的横向间隙，以并形成设定间隙的第一挤料口。

3.根据权利要求2所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述第一传动组件（74）包括第一滚珠丝杆（741），所述第一滚珠丝杆（741）的滚珠螺母与所述第一滑动锲块（72）连接，所述第一滚珠丝杆（741）的丝杆通过第一联轴器（742）和第一减速机（743）与第一驱动电机（744）的输出轴传动连接，所述第一驱动电机（744）通过所述第一减速机（743）和所述第一联轴器（742）传动所述第一滚珠丝杆（741）的丝杆转动，以驱动所述第一滚珠丝杆（741）的滚珠螺母相对其丝杆滑动，并带动所述第一滑动锲块（72）滑动。

4.根据权利要求1所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述机架（100）的侧板（101）上还设有第二安装槽（103），所述第二安装槽（103）的顶端和底端均设有第二滑槽（104），所述第二滑槽（104）内活动嵌设第二滑动锲块（41），所述第一活动压延辊（300）和所述第二活动压延辊（400）与对应的所述第二滑动锲块（41）转动连接，所述第二调距组件（800）包括方块立柱（81）、垂直于所述方块立柱（81）且横向设置的两个传动丝杆副（82）、与所述传动丝杆副（82）的丝杆（821）传动连接的第二传动组件（83）和与所述传动丝杆副（82）的滚珠螺母（822）连接的随动座（84），所述方块立柱（81）竖向跨设在两个所述第二滑槽（104）上，所述丝杆（821）贯穿并贯出所述方块立柱（81）的轴向一端与所述第二传动组件（83）传动连接，所述随动座（84）设于所述丝杆（821）远离与所述第二传动组件（83）连接的轴向另一端，并与所述第二滑动锲块（41）连接，其中，

所述第一活动压延辊（300）对应的所述第二传动组件（83），通过对应的两个所述传动丝杆副（82）传动所述随动座（84）移动，以驱动所述第二滑动锲块（41）带动对应的所述第一活动压延辊（300）沿对应的所述第二滑槽（104）滑动，以调整两个所述第一活动压延辊（300）的横向间隙，以并形成设定间隙的第一挤料口；

所述第二活动压延辊（400）对应的所述第二传动组件（83），通过对应的两个所述传动丝杆副（82）传动所述随动座（84）移动，以驱动所述第二滑动锲块（41）带动所述第二活动压延辊（400）沿对应的所述第二滑槽（104）滑动，以与所述固定压延辊（500）形成设定间隙的第二挤料口。

5.根据权利要求4所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述第二传动组件（83）包括第二驱动电机（831）、第二减速机（832）和传动联轴器（833），两个所述第二减速机（832）通过所述传动联轴器（833）传动连接，两个所述第二减速机（832）其中一个与所述第二驱动电机（831）传动连接，所述第二减速机（832）还与对应的所述传动丝杆副（82）的所述丝杆（821）传动连接，其中，

所述第二驱动电机（831）通过两个所述第二减速机（832）和所述传动联轴器（833），同步传动对应的两个所述传动丝杆副（82）的所述滚珠螺母（822）沿对应的所述丝杆（821）滑动，以驱动对应的两个所述随动座（84）同步带动所述第二滑动锲块（41）沿所述第二滑槽（104）滑动。

6.根据权利要求1所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述机架（100）的侧板（101）上设有第三安装槽（105），每个所述第三安装槽（105）内设有所述第三调距组件（120），所述第三调距组件（120）包括第三滑槽（121）、第三滑动锲块（122）、滑动顶锲块（123）、第三轴承座（124）和第三传动组件（125），所述第三安装槽（105）的横向两侧均设有所述第三滑槽（121），所述第三滑动锲块（122）竖向设置并活动安设于所述第三滑槽（121）内，所述活动压延挤压辊（600）通过设置在其轴向两端的所述第三轴承座（124）与对应的所述第三滑动锲块（122）连接，所述第三滑动锲块（122）设有第一斜锲面，所述滑动顶锲块（123）设有与所述第一斜锲面适配的第二斜锲面，所述滑动顶锲块（123）设于所述第三滑动锲块（122）竖向的下部，且所述第二斜锲面和所述第一斜锲面活动正对，所述滑动顶锲块（123）还与设于所述侧板（101）上的所述第三传动组件（125）传动连接，其中，

所述第三传动组件（125），用于传动所述滑动顶锲块（123）在所述第三安装槽（105）内横向滑动，并使所述第二斜锲面顶抵所述第一斜锲面，以通过所述滑动顶锲块（123）传动所述第三滑动锲块（122）竖向移动；

所述第三滑动锲块（122），用于带动所述活动压延挤压辊（600）竖向移动，以与所述固定压延辊（500）在竖向方向上间距预设间隙。

7.根据权利要求6所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述第三传动组件（125）包括第三滚珠丝杆（126），所述第三滚珠丝杆（126）的滚珠螺母与所述滑动顶锲块（123）连接，所述第三滚珠丝杆（126）的丝杆通过第三联轴器（127）和第三减速机（128）与第三驱动电机（129）的输出轴传动连接，所述第三驱动电机（129）通过所述第三减速机（128）和所述第三联轴器（127）传动所述第三滚珠丝杆（126）的丝杆转动，以驱动所述第三滚珠丝杆（126）的滚珠螺母相对其丝杆滑动，并传动所述滑动顶锲块（123）在所述第三安装槽（105）内横向滑动。

8.根据权利要求1所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述第一活动压延辊（300）、所述第二活动压延辊（400）、所述固定压延辊（500）和所述活动压延挤压辊（600）贯穿所述机架（100）的侧板（101）的轴向一端均设有传动链轮（130），且所述第一活动压延辊（300）、所述第二活动压延辊（400）、所述固定压延辊（500）和所述活动压延挤压辊（600）对应的所述传动链轮（130）在纵向方向上左右错开设置，每个所述传动链轮（130）通过链条与设于所述机架（100）上的第四传动组件（140）传动连接，其中，所述第四传动组件（140）通过所述链条和所述传动链轮（130）对应传动所述第一活动压延辊（300）、所述第二活动压延辊（400）、所述固定压延辊（500）和所述活动压延挤压辊（600）其中之一转动，以对固定硅胶进行挤送及压延。

9.根据权利要求1所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述第一硅胶给料组件（900）和所述第二硅胶给料组件（110）均包括与所述机架（100）的侧板（101）连接并分设在所述机架（100）纵向两侧的两块立板（91），两块所述立板（91）还通过丝杆副（92）连接，所述丝杆副（92）上套设有能够沿所述丝杆副（92）滑动的两块栅板（93），两块所述栅板（93）还分别通过传动滚珠丝杆（94）与设于对应的所述立板（91）上的手摇轮（95）传动连接，所述栅板（93）背离与所述丝杆副（92）连接的竖向下端还设有进料挡板（96），所述第一硅胶给料组件（900）对应的两块所述进料挡板（96）与两个所述第一活动压延辊（300）的圆周外壁围拢形成所述第一挤料口；所述第二硅胶给料组件（110）对应的两块所述进料挡板（96）、第二活动压延辊（400）和所述固定压延辊（500）的圆周外侧板围拢形成所述第二挤料口。

10.根据权利要求1所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述基材放卷机构（200）包括分别与所述机架（100）的侧板（101）连接的两个支撑横臂（21），两个所述支撑横臂（21）其中之一上设有与之旋转连接的安装座（22），所述安装座（22）通过第一轴承（23）与横向安设的放卷动力轴（24）的轴向一端连接，所述放卷动力轴（24）在贯穿所述安装座（22）后与放卷驱动组件（25）传动连接，所述放卷动力轴（24）的轴向另一端设有第二轴承（26），所述第二轴承（26）与另一个所述支撑横臂（21）活动卡接，以使所述放卷动力轴（24）与对应的所述支撑横臂（21）活动连接，所述基材放卷机构（200）还包括设置在所述机架（100）上的多个放卷从动辊（27），多个所述放卷从动辊（27）通过轴销（28）与所述侧板（101）连接，其中，所述放卷驱动组件（25），用于传动所述放卷动力轴（24）转动，并通过配合所述放卷从动辊（27）的导引和所述活动压延挤压辊（600）的牵拉，将基材放卷至所述活动压延挤压辊（600）。