CN220806865U - 一种双面同步研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面同步研磨机，涉及研磨技术领域，包括装置主体，装置主体的内部设置有研磨机构，研磨机构包括两个第一伺服电机和两个支撑块，两个第一伺服电机均与装置主体固定连接，两个第一伺服电机的输出轴端均固定连接有第一螺杆，两个第一螺杆均与装置主体转动连接，两个第一螺杆分别与两个支撑块螺纹连接。本实用新型通过装置主体和研磨机构之间的配合设置，能够在使用研磨机对工件进行研磨处理时，根据工件的厚度调整两组研磨盘之间的距离，并使两组研磨盘同步进行往复移动，减少研磨死角和遗漏，实现对工件的两面同步进行研磨，减少研磨时间，提高研磨效率和质量，进而提高研磨机的实用性。

Description

一种双面同步研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体是一种双面同步研磨机。

背景技术

研磨是一种微量加工的工艺技术，其通过在工作机器上借助研具以及研磨剂的力量，微量进给，在工件表面施加压力，加以低速研磨不断改变，去除工件上细微凸起的地方，以达到在被加工工件表面进行微量精密加工的目的。

其中研磨机是一种打磨工件表面的辅助装置，是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

传统的研磨机主要采用单面研磨机，包括上下相对设置的研磨盘，其中，下研磨盘绕竖直轴线转动装配在机架上，且下研磨盘的上盘面为研磨面，研磨时，将工件粘贴或吸附在上研磨盘的底面上，下研磨盘旋转，并依靠其研磨面对工件进行研磨，这种单面研磨机，一次只能研磨工件的一个面，工件在研磨机上研磨完一面后再研磨下一面，其研磨效率低，实用性差；为此，我们提供了一种双面同步研磨机解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种双面同步研磨机，达到在使用研磨机对工件进行研磨处理时，根据工件的厚度调整两组研磨盘之间的距离，并使两组研磨盘同步进行往复移动，减少研磨死角和遗漏，实现对工件的两面同步进行研磨，减少研磨时间，提高研磨效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面同步研磨机，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有研磨机构，研磨机构包括两个第一伺服电机和两个支撑块，两个第一伺服电机均与装置主体固定连接，两个第一伺服电机的输出轴端均固定连接有第一螺杆，两个第一螺杆均与装置主体转动连接，两个第一螺杆分别与两个支撑块螺纹连接，两个支撑块的内壁均固定连接有第二伺服电机，两个第二伺服电机的输出轴端均固定连接有第二螺杆，两个第二螺杆分别与两个支撑块转动连接，两个第二螺杆的外表面均螺纹连接有滑块，两个滑块分别与两个支撑块滑动连接，两个滑块相互靠近的一侧面均固定连接有第三伺服电机，两个第三伺服电机的输出轴端均固定连接有研磨块。

进一步的，所述装置主体的内壁固定连接有两个固定块，两个所述固定块分别与两个第一螺杆转动连接，固定块能够对第一螺杆进行辅助支撑，使第一螺杆在转动时更加稳定。

进一步的，所述装置主体的上表面固定连接有吸尘器，所述吸尘器的背面安装有吸尘管，所述吸尘管贯穿装置主体并延伸至装置主体的内部，通过设置吸尘器和吸尘管，能够对工件研磨过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑四处飞溅。

进一步的，所述装置主体的内壁固定连接有固定框，所述固定框的孔洞内壁螺纹连接有两个第三螺杆，装置主体对固定框进行固定支撑，固定框对两个第三螺杆进行限位支撑。

进一步的，所述装置主体的内部设置有夹板，两个所述第三螺杆均与夹板转动连接，两个所述第三螺杆远离夹板的一端均固定连接有手柄，同步转动两个手柄，两个手柄分别带动两个第三螺杆在固定框的孔洞内壁中转动，两个第三螺杆共同带动夹板移动。

进一步的，所述装置主体的一侧面固定连接有控制器，两个所述第一伺服电机均与控制器电连接，装置主体对控制器进行固定支撑，控制器可以对本装置内的电元件进行控制使用。

进一步的，两个所述第二伺服电机均与控制器电连接，两个所述第三伺服电机均与控制器电连接，第二伺服电机和第三伺服电机均通过导线与控制器连接。

与现有技术相比，该双面同步研磨机具备如下有益效果：

1、本实用新型通过装置主体和研磨机构之间的配合设置，能够在使用研磨机对工件进行研磨处理时，根据工件的厚度调整两组研磨盘之间的距离，并使两组研磨盘同步进行往复移动，减少研磨死角和遗漏，实现对工件的两面同步进行研磨，减少研磨时间，提高研磨效率和质量，进而提高研磨机的实用性。

2、本实用新型通过设置固定块，能够对第一螺杆进行辅助支撑，使第一螺杆在转动时更加稳定，通过设置吸尘器和吸尘管，能够对工件研磨过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑四处飞溅，通过设置固定框、第三螺杆、手柄和夹板，能够对工件进行夹持固定，避免在研磨过程中工件移动，影响研磨精度，通过设置控制器，能够方便对装置内的电元件进行控制。

附图说明

图1为本实用新型立体结构正视示意图；

图2为本实用新型立体结构右视剖视图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、研磨机构；201、第一伺服电机；202、第一螺杆；203、支撑块；204、第二伺服电机；205、第二螺杆；206、滑块；207、第三伺服电机；208、研磨块；3、固定块；4、吸尘器；5、吸尘管；6、固定框；7、第三螺杆；8、手柄；9、夹板；10、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如背景技术中所描述的，传统的研磨机主要采用单面研磨机，这种单面研磨机，一次只能研磨工件的一个面，工件在研磨机上研磨完一面后再研磨下一面，其研磨效率低，为此本实施例提供了一种双面同步研磨机，该装置达到在使用研磨机对工件进行研磨处理时，根据工件的厚度调整两组研磨盘之间的距离，并使两组研磨盘同步进行往复移动，减少研磨死角和遗漏，实现对工件的两面同步进行研磨，减少研磨时间，提高研磨效率和质量，进而提高研磨机的实用性。

参见图1至图4，本实施方式提出了一种双面同步研磨机，包括装置主体1，装置主体1采用不锈钢金属制成，稳定性好，不易氧化生锈，延长装置使用寿命，装置主体1的底部设置有收集槽，能够对工件研磨过程中产生的碎屑进行收集，并方便进行清理。

装置主体1的内部设置有研磨机构2，研磨机构2包括两个第一伺服电机201和两个支撑块203，两个第一伺服电机201均与装置主体1固定连接，两个第一伺服电机201的输出轴端均固定连接有第一螺杆202，两个第一螺杆202均与装置主体1转动连接。

装置主体1对第一伺服电机201进行固定支撑，第一伺服电机201启动后，能够带动第一螺杆202在装置主体1的内壁中正反向转动。

装置主体1的内壁固定连接有两个固定块3，两个固定块3分别与两个第一螺杆202转动连接，固定块3采用不锈钢金属制成，能够对第一螺杆202进行辅助支撑，使第一螺杆202在转动时更加稳定。

两个第一螺杆202分别与两个支撑块203螺纹连接，两个支撑块203的内壁均固定连接有第二伺服电机204，两个第二伺服电机204的输出轴端均固定连接有第二螺杆205，两个第二螺杆205分别与两个支撑块203转动连接。

两个第一螺杆202转动后，共同带动两个支撑块203同步靠近或远离，支撑块203带动第二伺服电机204移动，第二伺服电机204启动后，能够带动第二螺杆205正反向转动。

两个第二螺杆205的外表面均螺纹连接有滑块206，两个滑块206分别与两个支撑块203滑动连接，两个滑块206相互靠近的一侧面均固定连接有第三伺服电机207，两个第三伺服电机207的输出轴端均固定连接有研磨块208。

第二螺杆205转动后，能够带动滑块206沿支撑块203的内壁左右滑动，滑块206通过第三伺服电机207带动研磨块208左右移动，启动第三伺服电机207，能够带动研磨块208转动，对工件进行研磨处理。

装置主体1的上表面固定连接有吸尘器4，吸尘器4的背面安装有吸尘管5，吸尘管5贯穿装置主体1并延伸至装置主体1的内部，启动吸尘器4，能够产生吸力，通过吸尘管5将工件研磨过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑四处飞溅，未吸取到的碎屑落入装置主体1的底部，之后进行集中清理。

装置主体1的内壁固定连接有固定框6，固定框6位于两组研磨盘之间正中的位置，固定框6上开设的圆形通孔直径值大于第一螺杆202的直径值，不影响第一螺杆202的正常转动。

固定框6的孔洞内壁螺纹连接有两个第三螺杆7，装置主体1的内部设置有夹板9，两个第三螺杆7均与夹板9转动连接，两个第三螺杆7远离夹板9的一端均固定连接有手柄8。

将工件放置在固定框6和夹板9之间，之后同步转动两个手柄8，两个手柄8分别带动两个第三螺杆7在固定框6的孔洞内壁中转动，两个第三螺杆7共同带动夹板9移动，将工件固定在固定框6和夹板9之间，然后进行研磨处理。

装置主体1的一侧面固定连接有控制器10，两个第一伺服电机201均与控制器10电连接，两个第二伺服电机204均与控制器10电连接，两个第三伺服电机207均与控制器10电连接。

控制器10可以对本装置内的电元件进行控制使用，控制器10控制电路通过本领域的技术人员进行编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在使用研磨机对工件进行研磨处理时，将工件放置在固定框6和夹板9之间，之后同步转动两个手柄8，两个手柄8分别带动两个第三螺杆7在固定框6的孔洞内壁中转动，两个第三螺杆7共同带动夹板9移动，将工件固定在固定框6和夹板9之间，然后根据需要研磨工件的厚度调整两个研磨块208之间的距离，然后通过控制器10控制第一伺服电机201、第三伺服电机207和吸尘器4启动，两个第三伺服电机207启动后，分别带动两个研磨块208转动，两个第一伺服电机201同步启动，带动两个第一螺杆202同步转动，两个第一螺杆202共同带动两个支撑块203同步靠近，两个支撑块203带动两个第二伺服电机204相互靠近，两个第二伺服电机204通过两个第二螺杆205分别带动两个滑块206相互靠近，两个滑块206通过两个第三伺服电机207分别带动两个研磨块208相互靠近，对工件的两面同步进行研磨处理，吸尘器4启动后，能够产生吸力，通过吸尘管5将工件研磨过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑四处飞溅，未吸取到的碎屑落入装置主体1的底部，之后进行集中清理，之后通过控制器10控制两个第二伺服电机204同步启动，两个第二伺服电机204分别带动两个第二螺杆205转动，两个第二螺杆205分别带动两个滑块206左右往复移动，两个滑块206通过两个第三伺服电机207分别带动两个研磨块208左右往复移动，减少研磨死角和遗漏，本实用新型能够在使用研磨机对工件进行研磨处理时，根据工件的厚度调整两组研磨盘之间的距离，并使两组研磨盘同步进行往复移动，减少研磨死角和遗漏，实现对工件的两面同步进行研磨，减少研磨时间，提高研磨效率和质量，进而提高研磨机的实用性。

Claims (7)

1.一种双面同步研磨机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有研磨机构(2)，研磨机构(2)包括两个第一伺服电机(201)和两个支撑块(203)，两个第一伺服电机(201)均与装置主体(1)固定连接，两个第一伺服电机(201)的输出轴端均固定连接有第一螺杆(202)，两个第一螺杆(202)均与装置主体(1)转动连接，两个第一螺杆(202)分别与两个支撑块(203)螺纹连接，两个支撑块(203)的内壁均固定连接有第二伺服电机(204)，两个第二伺服电机(204)的输出轴端均固定连接有第二螺杆(205)，两个第二螺杆(205)分别与两个支撑块(203)转动连接，两个第二螺杆(205)的外表面均螺纹连接有滑块(206)，两个滑块(206)分别与两个支撑块(203)滑动连接，两个滑块(206)相互靠近的一侧面均固定连接有第三伺服电机(207)，两个第三伺服电机(207)的输出轴端均固定连接有研磨块(208)。

2.根据权利要求1所述的一种双面同步研磨机，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁固定连接有两个固定块(3)，两个所述固定块(3)分别与两个第一螺杆(202)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双面同步研磨机，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面固定连接有吸尘器(4)，所述吸尘器(4)的背面安装有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)贯穿装置主体(1)并延伸至装置主体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种双面同步研磨机，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)的孔洞内壁螺纹连接有两个第三螺杆(7)。

5.根据权利要求4所述的一种双面同步研磨机，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有夹板(9)，两个所述第三螺杆(7)均与夹板(9)转动连接，两个所述第三螺杆(7)远离夹板(9)的一端均固定连接有手柄(8)。

6.根据权利要求1所述的一种双面同步研磨机，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧面固定连接有控制器(10)，两个所述第一伺服电机(201)均与控制器(10)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种双面同步研磨机，其特征在于：两个所述第二伺服电机(204)均与控制器(10)电连接，两个所述第三伺服电机(207)均与控制器(10)电连接。