CN220806717U - 一种机械加工用泵体打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用泵体打磨装置，包括：装置主体，所述装置主体内部的两侧皆设置有夹持臂；支架，所述支架设置在装置主体的一侧，且所述支架的顶部转动安装有丝杆，所述丝杆的外壁上套装有活动座，所述活动座的下方设置有机罩，且所述机罩的内部安装有砂轮，所述机罩的顶部安装有扁状吸头；滤尘结构，所述滤尘结构设置在支架的顶端，所述滤尘结构包括滤尘箱、滤尘盒、滤芯，所述滤尘箱固定在支架的顶端，所述滤尘盒设置在滤尘箱的内部，所述滤芯设置在滤尘盒的内部。本实用新型不仅可在打磨的同时对砂轮进行清理，提高了砂轮清理的便捷性，也不会影响到加工效率，而且可在打磨的同时对泵体进行清洁，减轻了劳动负担。

Description

一种机械加工用泵体打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用泵体打磨装置。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵体广泛应用于工业生产中，如石油、化学、食品、造纸等行业中的多种流体输送，如液体、气体和蒸汽等，在加工泵体时，需要对其外壳进行打磨处理，因此需要使用到打磨装置。

在对泵体进行打磨时，由于打磨产生的粉末会附着在砂轮上，粉末积累较多时会影响到打磨效果，因而需要定期停机将砂轮拆下清理，不仅拆装砂***作较为麻烦，还会影响到加工效率，而且泵体打磨后其表面残留的粉末需要工作人员手动将其刷下，增加了劳动负担，因此亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用泵体打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用泵体打磨装置，包括：

装置主体，所述装置主体内部的两侧皆设置有夹持臂，且所述夹持臂的内部安装有第二伸缩驱动件，并且所述第二伸缩驱动件的输出端延伸至夹持臂的一侧并固定有夹具；

支架，所述支架设置在装置主体的一侧，且所述支架的顶部转动安装有丝杆，并且所述丝杆一端的支架顶部安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外壁上套装有活动座，所述活动座的下方设置有机罩，且所述机罩的内部安装有砂轮，并且所述机罩一侧的外壁上安装有第四旋转驱动件，第四旋转驱动件的输出端贯穿机罩并与砂轮固定连接，所述机罩的顶部安装有扁状吸头；

滤尘结构，所述滤尘结构设置在支架的顶端，所述滤尘结构包括滤尘箱、滤尘盒、滤芯，所述滤尘箱固定在支架的顶端，所述滤尘盒设置在滤尘箱的内部，滤尘盒与滤尘箱卡接，滤尘盒的顶端延伸至滤尘箱的上方，所述滤芯设置在滤尘盒的内部。

优选的，所述装置主体的内部安装有清扫机构，所述清扫机构包括支撑托、清扫刷辊、第一旋转驱动件，所述支撑托设置在装置主体的内部，所述清扫刷辊转动安装在支撑托的内部，所述第一旋转驱动件安装在支撑托一侧的外壁上，第一旋转驱动件的输出端贯穿支撑托并与清扫刷辊的一端固定连接，用于泵体表面的清扫工作。

优选的，所述清扫机构还包括第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件安装在支撑托下方的装置主体内部，第一伸缩驱动件的输出端与支撑托的底端固定连接，便于调节支撑托的高度。

优选的，所述夹持臂远离夹具的一端延伸至装置主体的侧壁内并安装有从动齿轮，用于主动齿轮的传动工作。

优选的，所述滤尘结构还包括引尘管，引尘管安装在滤尘箱一侧的外壁上，引尘管远离滤尘箱的一端扁状吸头连通，用于粉尘的输送工作。

优选的，所述滤尘箱一侧的支架顶端安装有引风机，引风机的输入端与滤尘箱连通，用于粉尘的抽吸工作。

优选的，所述活动座的底部安装有第三伸缩驱动件，且所述第三伸缩驱动件的输出端延伸至活动座的下方并与机罩的顶端固定连接，便于调节砂轮的高度。

优选的，所述从动齿轮下方的装置主体侧壁内安装有第三旋转驱动件，且所述第三旋转驱动件的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮紧密啮合，便于驱动夹持臂使其转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用泵体打磨装置不仅可在打磨的同时对砂轮进行清理，提高了砂轮清理的便捷性，也不会影响到加工效率，而且可在打磨的同时对泵体进行清洁，减轻了劳动负担；

通过设置有扁状吸头、滤尘箱、引尘管、滤尘盒、滤芯、引风机、支撑托、清扫刷辊、第一旋转驱动件、第一伸缩驱动件，在打磨的过程中，启动引风机使得滤尘箱内形成负压，在负压的作用下，引尘管通过扁状吸头将砂轮上附着的粉尘抽入至滤尘箱中，滤尘盒内部的滤芯将粉尘滤下，洁净空气排出至外部，滤尘盒可单独拆出，以便对滤芯进行清理或更换，该设计可在打磨的同时对砂轮进行清理，不需要停机拆卸砂轮，从而提高了砂轮清理的便捷性，也不会影响到加工效率，并且，在翻转泵体时，第一伸缩驱动件驱动支撑托上移，使得清扫刷辊与泵体接触，第一旋转驱动件驱动清扫刷辊转动，使得清扫刷辊将泵体上残留的粉末刷下，从而可在打磨的同时对泵体进行清洁，打磨和清洁同步进行，减轻了劳动负担。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的滤尘结构放大结构示意图；

图4为本实用新型的清扫机构放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、清扫机构；201、支撑托；202、清扫刷辊；203、第一旋转驱动件；204、第一伸缩驱动件；3、夹持臂；4、第二伸缩驱动件；5、夹具；6、支架；7、丝杆；8、滤尘结构；801、滤尘箱；802、引尘管；803、滤尘盒；804、滤芯；9、引风机；10、活动座；11、第二旋转驱动件；12、机罩；13、砂轮；14、从动齿轮；15、第三旋转驱动件；16、主动齿轮；17、第四旋转驱动件；18、第三伸缩驱动件；19、扁状吸头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工用泵体打磨装置，包括：

装置主体1，装置主体1内部的两侧皆设置有夹持臂3，且夹持臂3的内部安装有第二伸缩驱动件4，并且第二伸缩驱动件4的输出端延伸至夹持臂3的一侧并固定有夹具5；

支架6，支架6设置在装置主体1的一侧，且支架6的顶部转动安装有丝杆7，并且丝杆7一端的支架6顶部安装有第二旋转驱动件11，第二旋转驱动件11的输出端与丝杆7的一端固定连接，丝杆7的外壁上套装有活动座10，活动座10的下方设置有机罩12，且机罩12的内部安装有砂轮13，并且机罩12一侧的外壁上安装有第四旋转驱动件17，第四旋转驱动件17的输出端贯穿机罩12并与砂轮13固定连接，机罩12的顶部安装有扁状吸头19；

滤尘结构8，滤尘结构8设置在支架6的顶端，滤尘结构8包括滤尘箱801、滤尘盒803、滤芯804，滤尘箱801固定在支架6的顶端，滤尘盒803设置在滤尘箱801的内部，滤尘盒803与滤尘箱801卡接，滤尘盒803的顶端延伸至滤尘箱801的上方，滤芯804设置在滤尘盒803的内部；

装置主体1的内部安装有清扫机构2，清扫机构2包括支撑托201、清扫刷辊202、第一旋转驱动件203，支撑托201设置在装置主体1的内部，清扫刷辊202转动安装在支撑托201的内部，第一旋转驱动件203安装在支撑托201一侧的外壁上，第一旋转驱动件203的输出端贯穿支撑托201并与清扫刷辊202的一端固定连接，用于泵体表面的清扫工作；

清扫机构2还包括第一伸缩驱动件204，第一伸缩驱动件204安装在支撑托201下方的装置主体1内部，第一伸缩驱动件204的输出端与支撑托201的底端固定连接，便于调节支撑托201的高度；

夹持臂3远离夹具5的一端延伸至装置主体1的侧壁内并安装有从动齿轮14，用于主动齿轮16的传动工作；

滤尘结构8还包括引尘管802，引尘管802安装在滤尘箱801一侧的外壁上，引尘管802远离滤尘箱801的一端扁状吸头19连通，用于粉尘的输送工作；

滤尘箱801一侧的支架6顶端安装有引风机9，引风机9的输入端与滤尘箱801连通，用于粉尘的抽吸工作；

活动座10的底部安装有第三伸缩驱动件18，且第三伸缩驱动件18的输出端延伸至活动座10的下方并与机罩12的顶端固定连接，便于调节砂轮13的高度；

从动齿轮14下方的装置主体1侧壁内安装有第三旋转驱动件15，且第三旋转驱动件15的输出端安装有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮14紧密啮合，便于驱动夹持臂3使其转动。

本申请实施例在使用时：首先，将泵体摆放在夹具5之间，其次，通过操作外部控制设备，使得第二伸缩驱动件4驱动夹具5平移并将泵体夹紧，对泵体进行固定，接着，第四旋转驱动件17驱动砂轮13使其高速转动，第三伸缩驱动件18驱动机罩12使得砂轮13下移并与泵体接触，砂轮13对泵体进行打磨，与此同时，第二旋转驱动件11驱动丝杆7使其转动，使得活动座10沿着丝杆7移动并带动砂轮13平移，通过调节砂轮13的位置，即可对泵体的整个表面进行打磨，当一面打磨后，第三旋转驱动件15驱动主动齿轮16转动，主动齿轮16通过从动齿轮14驱动夹持臂3使其转动，使得夹持臂3带动泵体翻转，即可对泵体的其他面进行打磨，不需要拆装、调整泵体的摆放，即可对泵体的多面进行连续性打磨，效率更高，然后，在打磨的过程中，启动引风机9使得滤尘箱801内形成负压，在负压的作用下，引尘管802通过扁状吸头19将砂轮13上附着的粉尘抽入至滤尘箱801中，滤尘盒803内部的滤芯804将粉尘滤下，洁净空气排出至外部，滤尘盒803可单独拆出，以便对滤芯804进行清理或更换，该设计可在打磨的同时对砂轮13进行清理，不需要停机拆卸砂轮13，从而提高了砂轮13清理的便捷性，也不会影响到加工效率，并且，在翻转泵体时，第一伸缩驱动件204驱动支撑托201上移，使得清扫刷辊202与泵体接触，第一旋转驱动件203驱动清扫刷辊202转动，使得清扫刷辊202将泵体上残留的粉末刷下，从而可在打磨的同时对泵体进行清洁，打磨和清洁同步进行，减轻了劳动负担。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械加工用泵体打磨装置，其特征在于，包括：

装置主体(1)，所述装置主体(1)内部的两侧皆设置有夹持臂(3)，且所述夹持臂(3)的内部安装有第二伸缩驱动件(4)，并且所述第二伸缩驱动件(4)的输出端延伸至夹持臂(3)的一侧并固定有夹具(5)，用于泵体的夹持固定工作；

支架(6)，所述支架(6)设置在装置主体(1)的一侧，且所述支架(6)的顶部转动安装有丝杆(7)，并且所述丝杆(7)一端的支架(6)顶部安装有第二旋转驱动件(11)，第二旋转驱动件(11)的输出端与丝杆(7)的一端固定连接，所述丝杆(7)的外壁上套装有活动座(10)，所述活动座(10)的下方设置有机罩(12)，且所述机罩(12)的内部安装有砂轮(13)，并且所述机罩(12)一侧的外壁上安装有第四旋转驱动件(17)，第四旋转驱动件(17)的输出端贯穿机罩(12)并与砂轮(13)固定连接，所述机罩(12)的顶部安装有扁状吸头(19)，用于泵体的打磨工作；

滤尘结构(8)，所述滤尘结构(8)设置在支架(6)的顶端，所述滤尘结构(8)包括滤尘箱(801)、滤尘盒(803)、滤芯(804)，所述滤尘箱(801)固定在支架(6)的顶端，所述滤尘盒(803)设置在滤尘箱(801)的内部，滤尘盒(803)与滤尘箱(801)卡接，滤尘盒(803)的顶端延伸至滤尘箱(801)的上方，所述滤芯(804)设置在滤尘盒(803)的内部，便于对粉尘进行过滤。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用泵体打磨装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部安装有清扫机构(2)，所述清扫机构(2)包括支撑托(201)、清扫刷辊(202)、第一旋转驱动件(203)，所述支撑托(201)设置在装置主体(1)的内部，所述清扫刷辊(202)转动安装在支撑托(201)的内部，所述第一旋转驱动件(203)安装在支撑托(201)一侧的外壁上，第一旋转驱动件(203)的输出端贯穿支撑托(201)并与清扫刷辊(202)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用泵体打磨装置，其特征在于：所述清扫机构(2)还包括第一伸缩驱动件(204)，所述第一伸缩驱动件(204)安装在支撑托(201)下方的装置主体(1)内部，第一伸缩驱动件(204)的输出端与支撑托(201)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用泵体打磨装置，其特征在于：所述夹持臂(3)远离夹具(5)的一端延伸至装置主体(1)的侧壁内并安装有从动齿轮(14)。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用泵体打磨装置，其特征在于：所述滤尘结构(8)还包括引尘管(802)，所述引尘管(802)安装在滤尘箱(801)一侧的外壁上，引尘管(802)远离滤尘箱(801)的一端扁状吸头(19)连通。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用泵体打磨装置，其特征在于：所述滤尘箱(801)一侧的支架(6)顶端安装有引风机(9)，引风机(9)的输入端与滤尘箱(801)连通。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用泵体打磨装置，其特征在于：所述活动座(10)的底部安装有第三伸缩驱动件(18)，且所述第三伸缩驱动件(18)的输出端延伸至活动座(10)的下方并与机罩(12)的顶端固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种机械加工用泵体打磨装置，其特征在于：所述从动齿轮(14)下方的装置主体(1)侧壁内安装有第三旋转驱动件(15)，且所述第三旋转驱动件(15)的输出端安装有主动齿轮(16)，主动齿轮(16)与从动齿轮(14)紧密啮合。