CN220806649U - 一种钛合金深加工清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钛合金加工件生产技术领域，具体的说是一种钛合金深加工清洁设备，包括底座；所述底座上固接有固定座，所述固定座上通过转动轴配合转动安装有转盘，所述转盘内安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘上通过销轴配合转动安装有三个摆动杆，三个摆动杆的另一端均固接有抵触杆，每个摆动杆上均开设有限位槽；管状工件固定完成后，在对管状工件进行打磨清理时，能够对管状工件进行旋转打磨处理，通过一次装夹就能对管状工件表面进行全面的打磨清理，从而能够全面的去除其表面残留的毛刺等杂质，得到一个表面光滑的管状工件，从而实现了管状工件清理的目的，同时大大提高打磨清理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛合金加工件生产技术领域，具体是一种钛合金深加工清洁设备。
背景技术
钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，钛合金加工件生产完成后，钛合金深加工是针对钛合金材料进行的一种高精度、高效率的加工方法，在钛合金深加工完成后，其表面不够光滑，且残留较多的毛刺等杂质，因此需要使用打磨清理装置对钛合金加工件表面进行打磨处理，以去除表面残留的毛刺等杂质。
在对管状工件进行打磨清理的方式，一般通过打磨清理轮对管状工件表面进行打磨，以去除其表面残留的毛刺等杂质，从而实现对管状工件表面清理的目的。
现有技术中，在对管状工件进行打磨清理时，管状工件在夹持固定后不能使其进行旋转，先打磨其中一面，然后松开夹持，对工件进行翻面，再继续夹持打磨另一面，操作较为复杂，从而极大降底了打磨清理的效率；因此，针对上述问题提出一种钛合金深加工清洁设备。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种钛合金深加工清洁设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钛合金深加工清洁设备，包括底座；所述底座上固接有固定座，所述固定座上通过转动轴配合转动安装有转盘，所述转盘内安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘上通过销轴配合转动安装有三个摆动杆，三个摆动杆的另一端均固接有抵触杆，每个摆动杆上均开设有限位槽，所述转盘的端部内壁上固接有三个导向杆，且所述导向杆穿过限位槽设置，并与限位槽滑动连接，所述转动轴的另一端套设有从动齿轮，且所述从动齿轮设置在固定座的外侧，在对管状工件进行固定时，将管状工件套设在三个抵触杆上，接着启动第一电动机，使旋转圆盘发生转动，在限位槽和导向杆的配合下，使三个摆动杆向外进行扩张，直至三个摆动杆均与管状工件的内壁相抵触，从而能够对不同直径的管状工件进行固定，提高了该装置的适用范围，同时也便于后续对管状工件表面进行精准位置的打磨清理。
优选的，所述底座上固接有安装座，且所述安装座设置在固定座的旁侧，所述安装座上安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端转动安装有主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，在对管状工件进行打磨清理时，经第二电动机作用，能够使主动齿轮带动从动齿轮发生转动，进而使固定完成后的管状工件发生旋转，从而能够配合打磨清理机构对管状工件进行旋转打磨处理。
优选的，所述底座上安装有L形支撑板，所述L形支撑板上开设有螺孔，螺孔内穿插有螺杆，所述螺杆的顶端固接有旋转帽，所述螺杆上套设有锁紧帽，且所述锁紧帽设置在旋转帽与L形支撑板的顶部之间，所述螺杆的底端通过轴承座配合转动安装有安装架，所述安装架的一侧安装有第三电动机，所述第三电动机的输出端连接有转杆，且所述转杆的另一端转动安装在安装架的另一侧壁上，所述转杆上套装有打磨清理轮，且所述打磨清理轮设置在安装架内，管状工件固定完成后，在对管状工件进行打磨清理时，转动旋转帽，使螺杆带动打磨清理轮竖直下移，直至打磨清理轮竖直下移至与管状工件的外表面相抵触时，经锁紧帽作用，将螺杆进行固定，从而能够将打磨清理轮固定在当前位置，接着启动第二电动机，使主动齿轮发生转动，进而使从动齿轮带动抵触固定后的管状工件进行转动，同时启动第二电动机，使打磨清理轮发生转动，从而能够对管状工件进行旋转打磨处理，通过一次装夹就能对管状工件表面进行全面的打磨清理，从而能够全面的去除其表面残留的毛刺等杂质，得到一个表面光滑的管状工件，从而实现了管状工件清理的目的，同时大大提高打磨清理的效率。
优选的，所述L形支撑板的两侧均固接有短板，两个短板上均开设有杆孔，两个杆孔内均穿插有限位杆，且所述限位杆的底端固接在安装架上，在使用该装置时，通过设置限位杆，能够使打磨清理轮更加稳定的竖直下移。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型管状工件固定完成后，在对管状工件进行打磨清理时，转动旋转帽，使螺杆带动打磨清理轮竖直下移，直至打磨清理轮竖直下移至与管状工件的外表面相抵触时，经锁紧帽作用，将打磨清理轮固定在当前位置，接着启动第二电动机，使主动齿轮发生转动，进而使从动齿轮带动抵触固定后的管状工件进行转动，同时启动第二电动机，使打磨清理轮发生转动，从而能够对管状工件进行旋转打磨处理，通过一次装夹就能对管状工件表面进行全面的打磨清理，从而能够全面的去除其表面残留的毛刺等杂质，得到一个表面光滑的管状工件，从而实现了管状工件清理的目的，同时大大提高打磨清理的效率；
2.本实用新型在对管状工件进行固定时，将管状工件套设在三个抵触杆上，接着启动第一电动机，使旋转圆盘发生转动，在限位槽和导向杆的配合下，使三个摆动杆向外进行扩张，直至三个摆动杆均与管状工件的内壁相抵触，从而能够对不同直径的管状工件进行固定，提高了该装置的适用范围，同时也便于后续对管状工件表面进行精准位置的打磨清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为整体侧视立体结构示意图；
图2为整体左视立体结构示意图；
图3为啮合转动机构立体结构示意图；
图4为转盘剖视立体结构示意图；
图5为夹持机构立体结构示意图。
图中：1、底座；2、固定座；3、转盘；4、第一电动机；5、旋转圆盘；6、摆动杆；7、限位槽；8、导向杆；9、抵触杆；10、从动齿轮；11、安装座；12、第二电动机；13、主动齿轮；14、L形支撑板；15、螺杆；16、安装架；17、第三电动机；18、打磨清理轮；19、旋转帽；20、锁紧帽；21、短板；22、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图4-5所示，一种钛合金深加工清洁设备，包括底座1；底座1上固接有固定座2，固定座2上通过转动轴配合转动安装有转盘3，转盘3内安装有第一电动机4，第一电动机4的输出端连接有旋转圆盘5，旋转圆盘5上通过销轴配合转动安装有三个摆动杆6，三个摆动杆6的另一端均固接有抵触杆9，每个摆动杆6上均开设有限位槽7，转盘3的端部内壁上固接有三个导向杆8，且导向杆8穿过限位槽7设置，并与限位槽7滑动连接，转动轴的另一端套设有从动齿轮10，且从动齿轮10设置在固定座2的外侧，底座1上固接有安装座11，且安装座11设置在固定座2的旁侧，安装座11上安装有第二电动机12，第二电动机12的输出端转动安装有主动齿轮13，且主动齿轮13与从动齿轮10相互啮合；在对管状工件进行打磨之前，需将管状工件进行固定，在对管状工件进行固定时，将管状工件套设在三个抵触杆9上，接着启动第一电动机4，使旋转圆盘5发生转动，在限位槽7和导向杆8的配合下，使三个摆动杆6向外进行扩张，直至三个摆动杆6均与管状工件的内壁相抵触时，第一电动机4停止作业，从而能够对不同直径的管状工件进行固定，提高了该装置的适用范围，同时也便于后续对管状工件表面进行精准位置的打磨清理。
请参阅图1-3所示，所述底座1上安装有L形支撑板14，L形支撑板14上开设有螺孔，螺孔内穿插有螺杆15，螺杆15的顶端固接有旋转帽19，螺杆15上套设有锁紧帽20，且锁紧帽20设置在旋转帽19与L形支撑板14的顶部之间，螺杆15的底端通过轴承座配合转动安装有安装架16，安装架16的一侧安装有第三电动机17，第三电动机17的输出端连接有转杆，且转杆的另一端转动安装在安装架16的另一侧壁上，转杆上套装有打磨清理轮18，且打磨清理轮18设置在安装架16内，L形支撑板14的两侧均固接有短板21，两个短板21上均开设有杆孔，两个杆孔内均穿插有限位杆22，且限位杆22的底端固接在安装架16上；管状工件固定完成后，在对管状工件进行打磨清理时，转动旋转帽19，使螺杆15带动安装架16竖直下移，进而使打磨清理轮18也随之竖直下移，直至打磨清理轮18竖直下移至与管状工件的外表面相抵触时，经锁紧帽20作用，将螺杆15进行固定，从而能够将打磨清理轮18固定在当前位置，接着启动第二电动机12，使主动齿轮13发生转动，进而使从动齿轮10发生啮合转动，从而能够使抵触固定后的管状工件进行转动，同时启动第三电动机17，使打磨清理轮18发生转动，从而能够对管状工件进行旋转打磨处理，通过一次装夹就能对管状工件表面进行全面的打磨清理，从而能够全面的去除其表面残留的毛刺等杂质，得到一个表面光滑的管状工件，从而实现了管状工件清理的目的，同时大大提高打磨清理的效率。
工作原理，由于现有技术中，在对管状工件进行打磨清理时，管状工件在夹持固定后不能使其进行旋转，先打磨其中一面，然后松开夹持，对工件进行翻面，再继续夹持打磨另一面，操作较为复杂，从而极大降底了打磨清理的效率；因此，针对上述问题提出一种钛合金深加工清洁设备；在对管状工件进行打磨之前，需将管状工件进行固定，在对管状工件进行固定时，将管状工件套设在三个抵触杆9上，接着启动第一电动机4，使旋转圆盘5发生转动，在限位槽7和导向杆8的配合下，使三个摆动杆6向外进行扩张，直至三个摆动杆6均与管状工件的内壁相抵触时，第一电动机4停止作业，从而能够对不同直径的管状工件进行固定，提高了该装置的适用范围，同时也便于后续对管状工件表面进行精准位置的打磨清理。
管状工件固定完成后，在对管状工件进行打磨清理时，转动旋转帽19，使螺杆15带动安装架16竖直下移，进而使打磨清理轮18也随之竖直下移，直至打磨清理轮18竖直下移至与管状工件的外表面相抵触时，经锁紧帽20作用，将螺杆15进行固定，从而能够将打磨清理轮18固定在当前位置，接着启动第二电动机12，使主动齿轮13发生转动，进而使从动齿轮10发生啮合转动，从而能够使抵触固定后的管状工件进行转动，同时启动第三电动机17，使打磨清理轮18发生转动，从而能够对管状工件进行旋转打磨处理，通过一次装夹就能对管状工件表面进行全面的打磨清理，从而能够全面的去除其表面残留的毛刺等杂质，得到一个表面光滑的管状工件，从而实现了管状工件清理的目的，同时大大提高打磨清理的效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种钛合金深加工清洁设备，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上固接有固定座(2)，所述固定座(2)上通过转动轴配合转动安装有转盘(3)，所述转盘(3)内安装有第一电动机(4)，所述第一电动机(4)的输出端连接有旋转圆盘(5)，所述旋转圆盘(5)上通过销轴配合转动安装有三个摆动杆(6)，三个摆动杆(6)的另一端均固接有抵触杆(9)，每个摆动杆(6)上均开设有限位槽(7)，所述转盘(3)的端部内壁上固接有三个导向杆(8)，且所述导向杆(8)穿过限位槽(7)设置，并与限位槽(7)滑动连接，所述转动轴的另一端套设有从动齿轮(10)，且所述从动齿轮(10)设置在固定座(2)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金深加工清洁设备，其特征在于：所述底座(1)上固接有安装座(11)，且所述安装座(11)设置在固定座(2)的旁侧，所述安装座(11)上安装有第二电动机(12)，所述第二电动机(12)的输出端转动安装有主动齿轮(13)，且所述主动齿轮(13)与从动齿轮(10)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金深加工清洁设备，其特征在于：所述底座(1)上安装有L形支撑板(14)，所述L形支撑板(14)上开设有螺孔，螺孔内穿插有螺杆(15)，所述螺杆(15)的顶端固接有旋转帽(19)，所述螺杆(15)上套设有锁紧帽(20)，且所述锁紧帽(20)设置在旋转帽(19)与L形支撑板(14)的顶部之间。
4.根据权利要求3所述的一种钛合金深加工清洁设备，其特征在于：所述螺杆(15)的底端通过轴承座配合转动安装有安装架(16)，所述安装架(16)的一侧安装有第三电动机(17)。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金深加工清洁设备，其特征在于：所述第三电动机(17)的输出端连接有转杆，且所述转杆的另一端转动安装在安装架(16)的另一侧壁上，所述转杆上套装有打磨清理轮(18)，且所述打磨清理轮(18)设置在安装架(16)内。
6.根据权利要求3所述的一种钛合金深加工清洁设备，其特征在于：所述L形支撑板(14)的两侧均固接有短板(21)，两个短板(21)上均开设有杆孔，两个杆孔内均穿插有限位杆(22)，且所述限位杆(22)的底端固接在安装架(16)上。
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