CN220805726U - 钢高精度定量切割裁边装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有钢高精度定量切割裁边装置，包括底板，所述底板上端面左右两侧前后均固定连接有立板，前侧所述立板前端面上部固定连接有驱动电机，前后所述立板上部设置有限位装置，所述底板上端面中部前后两侧均固定连接有支撑板，前侧所述支撑板前端面上部左侧固定连接有伺服电机，所述双向丝杆末端活动连接于后侧支撑板前端面上，所述限位杆和双向丝杆外壁前后两侧均套接有移动块，所述移动块下端面设置有裁边装置，该装置结构简单，操作方便，有效提高钢材裁边的精度，减小劳动成本。

Description

钢高精度定量切割裁边装置

技术领域

本公开具体公开一种钢加工设备技术领域，具体涉及钢高精度定量切割裁边装置。

背景技术

钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础；

根据申请号201911424118.6，公开了一种冷轧带钢切割裁边装置，其包括切割台、传送辊架、固定压辊，切割台顶部与传送辊架平行设置有第一安装架、控制箱及激光切割头，切割台上靠近带钢送入方向设置有第二安装架，第二安装架包括支撑板、连接板、通孔、第一螺杆、第一电机、第一滑槽、第一螺杆、双向丝杆、第二电机及第二滑槽，双向丝杆上相对设置有两个滑块，滑块滑动连接在第二滑槽上，滑块底部设置有第三电机，第三电机的输出端同轴连接有切割轮，切割台两侧底部与支撑板相对设置有裁边回收装置为此；

现有的裁边装置在传动钢板的时候做到限位导致钢板发生较大的震动，导致钢板发生偏移，且裁边的时候无法将多余的边角料排出，需要人工后期收集，提高劳动成本，我们提出钢高精度定量切割裁边装置。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种稳定且方便排边角料的结构。

钢高精度定量切割裁边装置，包括底板，所述底板上端面左右两侧前后均固定连接有立板，前侧所述立板前端面上部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿延伸至前侧立板后侧并固定连接有传动辊，所述传动辊末端活动连接于后侧立板前端面，前后所述立板上部设置有限位装置，所述底板上端面中部前后两侧均固定连接有支撑板，前后所述支撑板中部横向固定连接有工作台，前侧所述支撑板前端面上部左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿延伸至前侧支撑板后侧并固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆末端活动连接于后侧支撑板前端面上，前后所述支撑板上部右侧固定连接有限位杆，所述限位杆和双向丝杆外壁前后两侧均套接有移动块，所述移动块下端面设置有裁边装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位装置包括按压辊、复位弹簧、固定轴、限位块和开口，前后所述立板端面纵向中心轴线处上部均开设有开口，所述开口内腔上端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧末端固定连接有固定轴，所述固定轴前后两端面均固定连接有限位块，所述限位块相靠近一端面分别贴合前后立板相远离一端面，所述固定轴中部外壁活动连接有按压辊，所述按压辊位于传动辊上方。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定轴的直径与开口的宽度相匹配，所述限位块的宽度大于开口的宽度。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述裁边装置包括电动伸缩杆、安装板、连接座、限位轮、连接板、电机和切刀，前后所述移动块下端面相靠近一侧均匀固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面均固定连接有安装板，所述安装板下端面均匀固定连接有连接座，所述连接座内腔均活动连接有限位轮，所述安装板相远离一端面中部均固定连接有连接板，所述连接板下端面靠近限位轮一侧固定连接有电机，所述电机的电机轴末端均固定连接有切刀。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述切刀外圈下部低于限位轮外圈下部，所述切刀外圈截面呈三角状。

根据本申请实施例提供的技术方案，前后所述移动块右端面下部均固定连接有倾斜杆，所述倾斜杆末端活动连接有按压轮。

综上所述，本申请公开有钢高精度定量切割裁边装置。

有益效果：

1、通过立板、驱动电机、传动辊和限位装置，通过驱动电机，驱动电机带动传动辊旋转，通过复位弹簧，可以带动按压辊复位，保证按压辊外壁贴合钢材，保证钢材的稳定性，方便裁边工作。

2、通过裁边装置、倾斜杆和按压轮，启动电机，电动带动切刀旋转，限位轮保证钢材稳定，同时又能够向右传动，切刀旋转将钢材的边角料裁掉，边角料通过按压轮下方，保证边角料能够与裁好的钢材分离，减小劳动成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请中钢高精度定量切割裁边装置示意图；

图2是本申请中钢高精度定量切割裁边装置剖视结构示意图；

图3是本申请中图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、驱动电机；4、传动辊；5、限位装置；51、按压辊；52、复位弹簧；53、固定轴；54、限位块；55、开口；6、支撑板；7、工作台；8、伺服电机；9、双向丝杆；10、限位杆；11、移动块；12、倾斜杆；13、按压轮；14、电动伸缩杆；15、安装板；16、连接座；17、限位轮；18、连接板；19、电机；20、切刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中裁边装置在传动钢板的时候做到限位导致钢板发生较大的震动，导致钢板发生偏移，且裁边的时候无法将多余的边角料排出，需要人工后期收集，提高劳动成本，本公开提出一种稳定且方便排边角料的结构。

实施例1

请参阅图1，钢高精度定量切割裁边装置，包括底板1，在底板1上端面左右两侧前后均固定连接有立板2，在前侧立板2前端面上部固定连接有驱动电机3，且驱动电机3的电机轴贯穿延伸至前侧立板2后侧并固定连接有传动辊4，且传动辊4末端活动连接于后侧立板2前端面，保证传动辊4稳定，为了保证传动辊4上的钢材能够正常向右传动，在前后立板2上部设置有限位装置5，限位装置5能够保证钢材的稳定性。

请参阅图1，为了保证正常切割，在底板1上端面中部前后两侧均固定连接有支撑板6，在前后支撑板6中部横向固定连接有工作台7，保证钢材中部结构稳定，在前侧支撑板6前端面上部左侧固定连接有伺服电机8，且伺服电机8的电机轴贯穿延伸至前侧支撑板6后侧并固定连接有双向丝杆9，且双向丝杆9末端活动连接于后侧支撑板6前端面上，在前后支撑板6上部右侧固定连接有限位杆10，在限位杆10和双向丝杆9外壁前后两侧均套接有移动块11，且移动块11下端面设置有裁边装置。

请参阅图1，为了保证钢材的稳定性，通过按压辊51、复位弹簧52、固定轴53、限位块54和开口55组成了限位装置5，在前后立板2端面纵向中心轴线处上部均开设有开口55，在开口55内腔上端面固定连接有复位弹簧52，且复位弹簧52末端固定连接有固定轴53，在固定轴53前后两端面均固定连接有限位块54，且限位块54相靠近一端面分别贴合前后立板2相远离一端面，保证固定轴53的稳定性，在固定轴53中部外壁活动连接有按压辊51，且按压辊51位于传动辊4上方。

请参阅图2，为了保证按压辊51的稳定性，固定轴53的直径与开口55的宽度相匹配，且限位块54的宽度大于开口55的宽度，保证固定轴53的稳定性，避免固定轴53发生偏移的现象，导致钢材不稳定。

请参阅图3，为了保证正常切割和裁边，通过电动伸缩杆14、安装板15、连接座16、限位轮17、连接板18、电机19和切刀20组成了裁边装置，在前后移动块11下端面相靠近一侧均匀固定连接有电动伸缩杆14，在电动伸缩杆14下端面均固定连接有安装板15，在安装板15下端面均匀固定连接有连接座16，在连接座16内腔均活动连接有限位轮17，在安装板15相远离一端面中部均固定连接有连接板18，在连接板18下端面靠近限位轮17一侧固定连接有电机19，在电机19的电机轴末端均固定连接有切刀20。

请参阅图3，为了方便快速将钢材切割，切刀20外圈下部低于限位轮17外圈下部，且切刀20外圈呈三角状，提高了切割效率，防止出现毛刺的现象。

实施例2

请参阅图2，为了保证裁边的边角料能够与钢材分离，在前后移动块11右端面下部均固定连接有倾斜杆12，在倾斜杆12末端活动连接有按压轮13，保证边角料从按压轮13下方通过，方便收集再次使用。

工作原理：使用时，将需要裁边的钢材通过左侧传动辊4上方，启动驱动电机3，驱动电机3带动传动辊4旋转，通过左侧按压辊51配合，保证钢材向右传动，通过工作台7和右侧传动辊4上方，保证钢材底端面贴合工作台7上端面，根据裁边要求，启动伺服电机8，伺服电机8带动双向丝杆9旋转，通过限位杆10限位，双向丝杆9旋转带动前后移动块11相靠近或者相远离，保证切刀20位于裁边线上部，启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14伸长，带动限位轮17向下移动，并保证限位轮17贴合钢材上端面，同时启动电机19，电动19带动切刀20旋转，限位轮17保证钢材稳定，同时又能够向右传动，切刀20旋转将钢材的边角料裁掉，边角料通过按压轮13下方，保证边角料能够与裁好的钢材分离。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.钢高精度定量切割裁边装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面左右两侧前后均固定连接有立板(2)，前侧所述立板(2)前端面上部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的电机轴贯穿延伸至前侧立板(2)后侧并固定连接有传动辊(4)，所述传动辊(4)末端活动连接于后侧立板(2)前端面，前后所述立板(2)上部设置有限位装置(5)，所述底板(1)上端面中部前后两侧均固定连接有支撑板(6)，前后所述支撑板(6)中部横向固定连接有工作台(7)，前侧所述支撑板(6)前端面上部左侧固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的电机轴贯穿延伸至前侧支撑板(6)后侧并固定连接有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)末端活动连接于后侧支撑板(6)前端面上，前后所述支撑板(6)上部右侧固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)和双向丝杆(9)外壁前后两侧均套接有移动块(11)，所述移动块(11)下端面设置有裁边装置。

2.根据权利要求1所述的钢高精度定量切割裁边装置，其特征在于：所述限位装置(5)包括按压辊(51)、复位弹簧(52)、固定轴(53)、限位块(54)和开口(55)，前后所述立板(2)端面纵向中心轴线处上部均开设有开口(55)，所述开口(55)内腔上端面固定连接有复位弹簧(52)，所述复位弹簧(52)末端固定连接有固定轴(53)，所述固定轴(53)前后两端面均固定连接有限位块(54)，所述限位块(54)相靠近一端面分别贴合前后立板(2)相远离一端面，所述固定轴(53)中部外壁活动连接有按压辊(51)，所述按压辊(51)位于传动辊(4)上方。

3.根据权利要求2所述的钢高精度定量切割裁边装置，其特征在于：所述固定轴(53)的直径与开口(55)的宽度相匹配，所述限位块(54)的宽度大于开口(55)的宽度。

4.根据权利要求1所述的钢高精度定量切割裁边装置，其特征在于：所述裁边装置包括电动伸缩杆(14)、安装板(15)、连接座(16)、限位轮(17)、连接板(18)、电机(19)和切刀(20)，前后所述移动块(11)下端面相靠近一侧均匀固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)下端面均固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)下端面均匀固定连接有连接座(16)，所述连接座(16)内腔均活动连接有限位轮(17)，所述安装板(15)相远离一端面中部均固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)下端面靠近限位轮(17)一侧固定连接有电机(19)，所述电机(19)的电机轴末端均固定连接有切刀(20)。

5.根据权利要求4所述的钢高精度定量切割裁边装置，其特征在于：所述切刀(20)外圈下部低于限位轮(17)外圈下部，所述切刀(20)外圈截面呈三角状。

6.根据权利要求1所述的钢高精度定量切割裁边装置，其特征在于：前后所述移动块(11)右端面下部均固定连接有倾斜杆(12)，所述倾斜杆(12)末端活动连接有按压轮(13)。