CN220805625U - 一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，包括安装部和待加工孔，所述安装部的一侧固定连接有第一杆体，所述第一杆体的一侧固定安装有第二杆体，所述第二杆体的一侧固定连接有刀头部，所述刀头部的一侧通过螺栓安装有压板，还包括：所述刀头部的内部安装有刀片，所述刀头部位于第二杆体的一端，其中，所述第一杆体的内部开设有内冷孔，所述第二杆体的内部开设有排出孔，所述第二杆体的直径小于第一杆体的直径，所述第一杆体与第二杆体为一体成型设置，所述刀头部位于第二杆体远离第一杆体的一端，所述刀头部的内部开设有安装槽，解决了一种一体式粗插刀，刀片部分容易损坏，不便于单独对易损部位更换，造成了成本损耗较多的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及插刀技术领域，具体为一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀。
背景技术
硬质合金插刀的种类很多，主要有整体式硬质合金插刀和组合式硬质合金插刀两种结构。整体式硬质合金插刀的刀头与刀杆成为一体；组合式硬质合金插刀的刀头和刀杆分为两部分，应用比较广泛。
现阶段在柴油箱机体加工内孔中内孔部分，需要用到插刀刀具对内孔加工，一般是先粗插再精插从而达到图纸要求，粗插刀杆配合粗插刀片加工，但是，由于在粗插刀使用时，刀片部分容易损坏，而刀杆部分使用寿命较长，现有一种一体式粗插刀，不便于单独对易损部位更换，造成了成本损耗较多，并且，在插刀加工时，不便于同时对废屑排出，具有一定的缺陷。
提出了一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，以解决现有一种一体式粗插刀，刀片部分容易损坏，不便于单独对易损部位更换，造成了成本损耗较多的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，包括安装部和待加工孔，所述安装部的一侧固定连接有第一杆体；
所述第一杆体的一侧固定安装有第二杆体，所述第二杆体的一侧固定连接有刀头部，所述刀头部的一侧通过螺栓安装有压板；
还包括：
所述刀头部的内部安装有刀片，所述刀头部位于第二杆体的一端；
其中，所述第一杆体的内部开设有内冷孔，所述第二杆体的内部开设有排出孔；
其中，所述第二杆体的直径小于第一杆体的直径。
优选的，所述第一杆体与第二杆体为一体成型设置，所述刀头部位于第二杆体远离第一杆体的一端，所述刀头部的内部开设有安装槽，所述刀片位于刀头部的安装槽内部。
优选的，所述刀头部的内部安装有安装螺丝，所述刀片与安装槽卡合连接，所述刀片通过安装螺丝固定安装在刀头部的内部。
优选的，所述内冷孔的一侧与安装部的外部相连通，所述内冷孔穿过第一杆体和第二杆体。
优选的，所述排出孔为倾斜设置，所述排出孔位于第二杆体靠近刀头部的一侧。
优选的，所述排出孔与内冷孔相连通，所述排出孔远离内冷孔的一端与第二杆体的外部相连通。
优选的，所述刀片的顶部凸出刀头部的外侧，所述第一杆体的直径小于待加工孔的直径，所述第二杆体的直径小于待加工孔的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置刀头部、刀片、压板和安装螺丝，需要对受损的刀片更换时，通过取下压板，将刀片拆卸更换，安装时，通过将刀片置于刀头部上的安装槽内部，通过安装螺丝紧固安装即可，减少了更换整个刀具的浪费，降低了生产加工的成本损耗，其具体内容如下：
1、通过设置刀头部、刀片、压板和安装螺丝，使用时，将安装部装入刀柄，然后安装在机床上，***待加工孔内部加工即可，在使用一段时间后，需要对受损的刀片更换时，通过通过取下压板，将刀片拆卸更换，安装时，通过将刀片置于刀头部上的安装槽内部，通过安装螺丝紧固安装即可，减少了更换整个刀具的浪费，降低了生产加工的成本损耗，解决了一种一体式粗插刀，刀片部分容易损坏，不便于单独对易损部位更换，造成了成本损耗较多的问题。
2、设置有内冷孔和排出孔，在加工时，通过内冷孔注入冷却液，冷却液具有一定的压力，首先，冷却液经过内冷孔对整个第一杆体和第二杆体冷却降温，接着，冷却液经过排出孔排出到待加工孔的内部，能同时对加工位置降温，维持了刀具良好的加工性能，同时，由于第二杆体的孔径小于待加工孔的孔径，使得冷却液会经过第二杆体与待加工孔之间的空隙，使得冷却液回流出来，冷却液回流的同时能将加工废屑一起带出，方便了加工的同时将废屑排出收集，减少了废屑对后续加工的阻碍，使用时更加方便，第一杆体和第二杆体的分段处理，保证了刀杆良好的刚性。
附图说明
图1为本实用新型正剖面整体结构示意图；
图2为本实用新型侧剖面整体结构示意图；
图3为本实用新型侧视整体结构示意图；
图4为本实用新型工作状态示意图；
图5为本实用新型立体整体结构示意图。
图中：1、安装部；2、第一杆体；3、第二杆体；4、刀头部；5、刀片；6、内冷孔；7、排出孔；8、安装螺丝；9、待加工孔；10、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，包括安装部1和待加工孔9，安装部1的一侧固定连接有第一杆体2。
第一杆体2的一侧固定安装有第二杆体3，第一杆体2与第二杆体3为一体成型设置，第二杆体3的一侧固定连接有刀头部4，刀头部4位于第二杆体3远离第一杆体2的一端，刀头部4的内部开设有安装槽，刀片5位于刀头部4的安装槽内部。
刀头部4的内部安装有刀片5，刀片5的顶部凸出刀头部4的外侧，刀头部4位于第二杆体3的一端。其中，第二杆体3的直径小于第一杆体2的直径，第一杆体2和第二杆体3的分段处理，保证了刀杆良好的刚性。
其中，第一杆体2的内部开设有内冷孔6，内冷孔6的一侧与安装部1的外部相连通，内冷孔6穿过第一杆体2和第二杆体3。
第二杆体3的内部开设有排出孔7，排出孔7为倾斜设置，排出孔7位于第二杆体3靠近刀头部4的一侧，排出孔7与内冷孔6相连通，排出孔7远离内冷孔6的一端与第二杆体3的外部相连通。
设置有内冷孔6和排出孔7，在加工时，通过内冷孔6注入冷却液，冷却液具有一定的压力，首先，冷却液经过内冷孔6对整个第一杆体2和第二杆体3冷却降温，接着，冷却液经过排出孔7排出到待加工孔9的内部，能同时对加工位置降温，维持了刀具良好的加工性能。
刀头部4的内部安装有安装螺丝8，刀片5与安装槽卡合连接，刀片5通过安装螺丝8固定安装在刀头部4的内部，刀头部4的一侧通过螺栓安装有压板10。
通过设置刀头部4、刀片5、压板10和安装螺丝8，使用时，将安装部1装入刀柄，然后安装在机床上，***待加工孔9内部加工即可，在使用一段时间后，需要对受损的刀片5更换时，通过取下压板10，将刀片5拆卸更换。
安装时，通过将刀片5置于刀头部4上的安装槽内部，通过安装螺丝8紧固安装即可，减少了更换整个刀具的浪费，降低了生产加工的成本损耗，解决了一种一体式粗插刀，刀片5部分容易损坏，不便于单独对易损部位更换，造成了成本损耗较多的问题。
第一杆体2的直径小于待加工孔9的直径，第二杆体3的直径小于待加工孔9的直径，由于第二杆体3的孔径小于待加工孔9的孔径，使得冷却液会经过第二杆体3与待加工孔9之间的空隙，使得冷却液回流出来，冷却液回流的同时能将加工废屑一起带出，方便了加工的同时将废屑排出收集，减少了废屑对后续加工的阻碍，使用时更加方便。
工作原理：
在使用该一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，使用时，将安装部1装入刀柄，然后安装在机床上，***待加工孔9内部加工即可，通过内冷孔6注入冷却液，冷却液具有一定的压力，首先，冷却液经过内冷孔6对整个第一杆体2和第二杆体3冷却降温。
接着，冷却液经过排出孔7排出到待加工孔9的内部，能同时对加工位置降温，维持了刀具良好的加工性能，同时，由于第二杆体3的孔径小于待加工孔9的孔径，使得冷却液会经过第二杆体3与待加工孔9之间的空隙，使得冷却液回流出来，冷却液回流的同时能将加工废屑一起带出，方便了加工的同时将废屑排出收集，减少了废屑对后续加工的阻碍，使用时更加方便。
在使用一段时间后，需要对受损的刀片5更换时，通过取下压板10，将刀片5拆卸更换，安装时，通过将刀片5置于刀头部4上的安装槽内部，通过安装螺丝8紧固安装即可，减少了更换整个刀具的浪费，降低了生产加工的成本损耗。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，包括安装部(1)和待加工孔(9)，所述安装部(1)的一侧固定连接有第一杆体(2)；
所述第一杆体(2)的一侧固定安装有第二杆体(3)，所述第二杆体(3)的一侧固定连接有刀头部(4)，所述刀头部(4)的一侧通过螺栓安装有压板(10)；
其特征在于，还包括：
所述刀头部(4)的内部安装有刀片(5)，所述刀头部(4)位于第二杆体(3)的一端；
其中，所述第一杆体(2)的内部开设有内冷孔(6)，所述第二杆体(3)的内部开设有排出孔(7)；
其中，所述第二杆体(3)的直径小于第一杆体(2)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，其特征在于：所述第一杆体(2)与第二杆体(3)为一体成型设置，所述刀头部(4)位于第二杆体(3)远离第一杆体(2)的一端，所述刀头部(4)的内部开设有安装槽，所述刀片(5)位于刀头部(4)的安装槽内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，其特征在于：所述刀头部(4)的内部安装有安装螺丝(8)，所述刀片(5)与安装槽卡合连接，所述刀片(5)通过安装螺丝(8)固定安装在刀头部(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，其特征在于：所述内冷孔(6)的一侧与安装部(1)的外部相连通，所述内冷孔(6)穿过第一杆体(2)和第二杆体(3)。
5.根据权利要求4所述的一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，其特征在于：所述排出孔(7)为倾斜设置，所述排出孔(7)位于第二杆体(3)靠近刀头部(4)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，其特征在于：所述排出孔(7)与内冷孔(6)相连通，所述排出孔(7)远离内冷孔(6)的一端与第二杆体(3)的外部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于孔槽粗加工的内冷式粗插刀，其特征在于：所述刀片(5)的顶部凸出刀头部(4)的外侧，所述第一杆体(2)的直径小于待加工孔(9)的直径，所述第二杆体(3)的直径小于待加工孔(9)的直径。
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