CN220803901U - 一种聚酯树脂生产用喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酯树脂生产用喷淋装置，包括固定架和设置在固定架上方的喷淋结构，所述固定架的内腔通过输送轮传动连接有输送带，本实用新型涉及聚酯树脂生产技术领域。该一种聚酯树脂生产用喷淋装置，将树脂放置框放置在输送带上进行输送，树脂放置框输送时摩擦轮与传动轮表面抵接，表面摩擦轮和传动轮表面摩擦纹路的设置，带动传动轮转动，带动翻滚轮转动，带动树脂在树脂放置框内翻转滚动，将各个面暴露出来通过喷淋结构进行喷淋，无需额外动力驱动，在输送的同时，树脂自动进行转动，喷淋均匀，喷淋速率高解决了喷淋过程中难以精确控制，容易造成喷淋层厚薄不均，从而导致喷淋质量差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯树脂生产技术领域，具体为一种聚酯树脂生产用喷淋装置。
背景技术
聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
根据专利号为CN209735870U所述的一种聚酯树脂喷淋装置，在使用时通过挡轴对聚酯树脂进行翻身，翻身效果差，不能有效的对聚酯树脂的各个面进行喷淋。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚酯树脂生产用喷淋装置，解决了上述提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚酯树脂生产用喷淋装置，包括固定架和设置在固定架上方的喷淋结构，所述固定架的内腔通过输送轮传动连接有输送带，所述输送带的侧边两侧均固定连接有侧挡板，所述输送带的表面固定有位于两个侧挡板之间的隔断板，所述输送带的表面活动连接有树脂放置框，所述树脂放置框的内腔固定连接有隔板，所述隔板的内腔转动连接有翻滚轮，所述隔板端部转动连接有与翻滚轮同轴的传动轮，所述固定架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有与传动轮表面抵接的摩擦轮，在使用时将颗粒状树脂放置在树脂放置框内，此时颗粒的直径大于两个翻滚轮之间的间距，将树脂放置框放置在输送带上进行输送，树脂放置框输送时摩擦轮与传动轮表面抵接，表面摩擦轮和传动轮表面摩擦纹路的设置，带动传动轮转动，带动翻滚轮转动，带动树脂在树脂放置框内翻转滚动，将各个面暴露出来通过喷淋结构进行喷淋，喷淋完毕后将竖树脂放置框取下进行卸料，然后循环进行使用。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔板的宽度与树脂放置框的宽度相同，所述翻滚轮设置有多个，在隔板的内腔均匀设置，通过翻滚轮承接树脂，可以带动树脂均匀的进行翻动。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔断板设置有多个，且在输送带的表面均匀设置，多个隔断板的设置对树脂放置框进行分隔输送，防止在输送时树脂放置框之间互相挤压碰撞导致损坏。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定架的底部固定连接有回收箱，通过回收箱对滴落下来的喷淋液进行收集。
作为本实用新型进一步的方案：所述回收箱的一侧连通有回流管道，通过外界泵送经过回流管道将喷淋液抽走进行循环利用，回收箱与回流管道连通处设置有滤网，通过滤网进行过滤。
在使用时将颗粒状树脂放置在树脂放置框内，此时颗粒的直径大于两个翻滚轮之间的间距，将树脂放置框放置在输送带上进行输送，树脂放置框输送时摩擦轮与传动轮表面抵接，翻滚轮设置有多个，在隔板的内腔均匀设置，通过翻滚轮承接树脂，可以带动树脂均匀的进行翻动，表面摩擦轮和传动轮表面摩擦纹路的设置，带动传动轮转动，带动翻滚轮转动，带动树脂在树脂放置框内翻转滚动，将各个面暴露出来通过喷淋结构进行喷淋，喷淋完毕后将树脂放置框取下进行卸料，然后循环进行使用。
本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本实用新型，将树脂放置框放置在输送带上进行输送，树脂放置框输送时摩擦轮与传动轮表面抵接，表面摩擦轮和传动轮表面摩擦纹路的设置，带动传动轮转动，带动翻滚轮转动，带动树脂在树脂放置框内翻转滚动，将各个面暴露出来通过喷淋结构进行喷淋，无需额外动力驱动，在输送的同时，树脂自动进行转动，喷淋均匀，喷淋速率高。本实用新型解决了现有人工喷淋方式受人为因素影响，喷淋过程中难以精确控制，容易造成喷淋层厚薄不均，从而导致喷淋质量差，难以满足产品的要求，且工作人员的劳动强度大，生产效率低的问题。
2、本实用新型，通过外界泵送经过回流管道将喷淋液抽走进行循环利用，回收箱与回流管道连通处设置有滤网，通过滤网进行过滤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型树脂放置框的结构剖视图；
图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中：1、固定架；2、输送带；3、隔断板；4、侧挡板；5、喷淋结构；6、树脂放置框；7、隔板；8、翻滚轮；9、传动轮；10、支撑板；11、摩擦轮；12、回收箱；13、回流管道。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯树脂生产用喷淋装置，包括固定架1和设置在固定架1上方的喷淋结构5，固定架1的内腔通过输送轮传动连接有输送带2，输送带2的侧边两侧均固定连接有侧挡板4，输送带2的表面固定有位于两个侧挡板4之间的隔断板3，输送带2的表面活动连接有树脂放置框6，树脂放置框6的内腔固定连接有隔板7，隔板7的内腔转动连接有翻滚轮8，隔板7端部转动连接有与翻滚轮8同轴的传动轮9，固定架1的顶部固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部转动连接有与传动轮9表面抵接的摩擦轮11，在使用时将颗粒状树脂放置在树脂放置框6内，此时颗粒的直径大于两个翻滚轮8之间的间距，将树脂放置框6放置在输送带2上进行输送，树脂放置框6输送时摩擦轮11与传动轮9表面抵接，表面摩擦轮11和传动轮9表面摩擦纹路的设置，带动传动轮9转动，带动翻滚轮8转动，带动树脂在树脂放置框6内翻转滚动，将各个面暴露出来通过喷淋结构5进行喷淋，喷淋完毕后将树脂放置框6取下进行卸料，然后循环进行使用。
隔板7的宽度与树脂放置框6的宽度相同，翻滚轮8设置有多个，在隔板7的内腔均匀设置，通过翻滚轮8承接树脂，可以带动树脂均匀的进行翻动。
隔断板3设置有多个，且在输送带2的表面均匀设置，多个隔断板3的设置对树脂放置框6进行分隔输送，防止在输送时树脂放置框6之间互相挤压碰撞导致损坏。
固定架1的底部固定连接有回收箱12，通过回收箱12对滴落下来的喷淋液进行收集。
回收箱12的一侧连通有回流管道13，通过外界泵送经过回流管道13将喷淋液抽走进行循环利用，回收箱12与回流管道13连通处设置有滤网，通过滤网进行过滤。
在使用时将颗粒状树脂放置在树脂放置框6内，此时颗粒的直径大于两个翻滚轮8之间的间距，将树脂放置框6放置在输送带2上进行输送，树脂放置框6输送时摩擦轮11与传动轮9表面抵接，翻滚轮8设置有多个，在隔板7的内腔均匀设置，通过翻滚轮8承接树脂，可以带动树脂均匀的进行翻动，表面摩擦轮11和传动轮9表面摩擦纹路的设置，带动传动轮9转动，带动翻滚轮8转动，带动树脂在树脂放置框6内翻转滚动，将各个面暴露出来通过喷淋结构5进行喷淋，喷淋完毕后将树脂放置框6取下进行卸料，然后循环进行使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种聚酯树脂生产用喷淋装置，包括固定架(1)和设置在固定架(1)上方的喷淋结构(5)，所述固定架(1)的内腔通过输送轮传动连接有输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)的侧边两侧均固定连接有侧挡板(4)，所述输送带(2)的表面固定有位于两个侧挡板(4)之间的隔断板(3)，所述输送带(2)的表面活动连接有树脂放置框(6)，所述树脂放置框(6)的内腔固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的内腔转动连接有翻滚轮(8)，所述隔板(7)端部转动连接有与翻滚轮(8)同轴的传动轮(9)，所述固定架(1)的顶部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部转动连接有与传动轮(9)表面抵接的摩擦轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用喷淋装置，其特征在于：所述隔板(7)的宽度与树脂放置框(6)的宽度相同，所述翻滚轮(8)设置有多个，在隔板(7)的内腔均匀设置。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用喷淋装置，其特征在于：所述隔断板(3)设置有多个，且在输送带(2)的表面均匀设置，多个隔断板(3)的设置对树脂放置框(6)进行分隔输送。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用喷淋装置，其特征在于：所述固定架(1)的底部固定连接有回收箱(12)。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯树脂生产用喷淋装置，其特征在于：所述回收箱(12)的一侧连通有回流管道(13)，回收箱(12)与回流管道(13)连通处设置有滤网。
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