CN220803766U - 一种机制砂生产用轮式洗砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机制砂生产用轮式洗砂机，包括洗砂筒和筛网，所述洗砂筒顶端固定焊接有龙门架，且龙门架上安装有第一转轴，所述筛网固定安装在安装框板内，且安装框板顶面对称焊接有半圆板，所述洗砂筒内壁对称开设有导向滑槽，所述安装框板两端对应卡嵌在导向滑槽内，所述安装框板底面与导向滑槽底面之间连接安装有若干个振动弹簧，所述第一转动轴上焊接有顶杆，且顶杆一端固定安装有球头，所述顶杆与球头位于半圆板正上方。有益效果：本实用新型设置有安装框板和筛网，实现了可在不使用振动器的前提下，带动筛网振动以完成机制砂的筛分筛选，有利于降低装置的制造成本、使用成本和后期维护成本，实用性更强。

Description

一种机制砂生产用轮式洗砂机

技术领域

本实用新型涉及洗砂机技术领域，具体来说，涉及一种机制砂生产用轮式洗砂机。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石，机制砂在生产制备时往往还会使用洗砂机进行洗选，以提高成品砂的质量。

现有技术公开了公开号为：CN214554389U一种带过滤装置的轮式洗砂机，涉及砂石筛分技术领域，针对现有的洗砂机在使用过程中不能够有效过滤砂石中的杂质，洗砂槽内清洗过后的污水还有大量砂石等杂质，不能得到有效回收利用，且直接排放出去，容易对环境造成污染的问题，现提出如下方案，其包括洗砂筒，所述洗砂筒的底端四角固定安装有结构相同的支撑柱，所诉洗砂筒的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有电机的输出端沿其长度方向分别套设有蜗轮和第一皮带轮。该实用新型能够对砂石进行清洗和过滤，且能够减少污染物的排放，提高装置的工作效率，适宜推广。

上述实用新型在使用时利用筛网配合振动器实现对洗砂筒内的机制砂进行筛选，从而将机制砂中裹挟的细小杂质筛分分离，再利用叶轮板内安装的过滤机构进一步进行清洗过滤，从而提高洗砂效率和效果，但是，安装配备振动器会增加设备的制造成本和使用时的电力消耗，且振动器处于污水水下工作，工作环境恶劣，较易故障损坏，后期维护成本高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机制砂生产用轮式洗砂机，具备可在不使用振动器的前提下，带动筛网振动以完成机制砂的筛分筛选，有利于降低装置的制造成本、使用成本和后期维护成本，实用性更强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述可在不使用振动器的前提下，带动筛网振动以完成机制砂的筛分筛选，有利于降低装置的制造成本、使用成本和后期维护成本，实用性更强的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种机制砂生产用轮式洗砂机，包括洗砂筒和筛网，所述洗砂筒顶端固定焊接有龙门架，且龙门架上安装有第一转轴，并且第一转轴一端固定安装有第二传动轮，所述洗砂筒底面固定焊接有支撑架，且支撑架顶面一侧安装有伺服电机，并且伺服电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有第一传动轮，且第一传动轮与第二传动轮之间套接有传动皮带，所述第一转轴上焊接有两个叶轮板，两个所述叶轮板之间固定安装有滤砂网筒，且滤砂网筒外侧壁固定安装有若干个过滤斜板，并且滤砂网筒内壁与第一转轴之间固定焊接有支撑骨架，所述筛网固定安装在安装框板内，且安装框板顶面对称焊接有半圆板，所述洗砂筒内壁对称开设有导向滑槽，所述安装框板两端对应卡嵌在导向滑槽内，所述安装框板底面与导向滑槽底面之间连接安装有若干个振动弹簧，所述第一转动轴上焊接有顶杆，且顶杆一端固定安装有球头，所述顶杆与球头位于半圆板正上方。

进一步的，所述洗砂筒内腔底部一侧连通安装有连通管一端，且连通管另一端连通连接有净水筒内腔，所述净水筒内固定安装有滤水网板，且滤水网板上方一侧安装有连通净水筒内腔顶部的循环水管，所述龙门架内侧顶面固定安装有匀液箱，且匀液箱底面均匀安装有若干个喷水喷头，所述循环水管另一端连通连接匀液箱内腔，且循环水管上安装有水泵。

进一步的，所述滤水网板中央安装有安装轴承，且安装轴承内安装有第二转轴，并且第二转轴顶端固定安装有第二锥齿轮，所述第一转轴一端固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二转轴底端对称焊接有清理板，且清理板顶面固定安装有清理刷，并且清理刷与滤水网板底面相抵接。

进一步的，所述净水筒内腔底端连通安装有沉淀斗，且沉淀斗底端连通安装有排污管。

进一步的，所述洗砂筒内腔底面固定安装有导料斜板。

进一步的，所述净水筒固定安装在支撑架上。

进一步的，所述洗砂筒侧壁安装有控制面板，且控制面板与伺服电机和水泵电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机制砂生产用轮式洗砂机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有安装框板和筛网，使用时，工人启动伺服电机带动驱动轴转动，因驱动轴上固定安装的第一传动轮与龙门架上安装的第一转轴一端固定安装的第二传动轮之间套接有传动皮带，所以驱动轴可带动第一转轴转动，第一转轴位于洗砂筒内腔部分对称安装有叶轮板，且两个叶轮板之间安装有滤砂网筒，并且滤砂网筒外侧均匀焊接有若干个过滤斜板，另外，滤砂网筒与第一转轴之间固定安装有支撑骨架，当第一转轴带动叶轮板、滤砂网筒和若干个过滤斜板转动时可将洗砂筒内清洗的机制砂铲出，过滤含杂质污水后引导出料，另一方面，两个叶轮板正下方设置有固定安装在安装框板内侧的筛网，且安装框板两端对称卡嵌在洗砂筒内壁对称开设的导向滑槽内，并且安装框板底面与导向滑槽底面之间连接安装有振动弹簧，同时，安装框板顶面两侧对称焊接有半圆板，第一转动两侧对称焊接有顶杆，且顶杆一端固定安装有球头，当第一转轴带动顶杆和球头转动时，会使顶杆和球头向下按压半圆板，同时将振动弹簧压缩，当球头与半圆板顶面分离时，安装框板和半圆板又在振动弹簧的弹力作用下复位，从而实现了安装框板和筛网沿导向滑槽方向的往复振动，进而可对筛网上的机制砂进行振动筛选，使机制砂所裹挟的细小杂质被振落，有利于提高一种机制砂生产用轮式洗砂机的洗砂效率和洗砂效果，实现了可在不使用振动器的前提下，带动筛网振动以完成机制砂的筛分筛选，有利于降低装置的制造成本、使用成本和后期维护成本，实用性更强。

(2)、本实用新型设置有净水筒、循环水管和匀液箱，如上所述，含有细小杂质的污水会进入洗砂筒内腔底部，且会沿导料斜板滑落至连通内，并最终通过连通管导入净水筒内腔，污水在净水筒内进行沉淀，使污水中所含的颗粒杂质落入沉淀斗内进行收集，后续通过排污管导出沉淀产生的淤泥进行处理即可，而污水的上清液则通过滤水网板进一步过滤后溢出至净水筒内腔上部，此时工人启动安装在循环水管上的水泵，将过滤后的清水通过循环水管泵入匀液箱内，并最终通过匀液箱底面安装的若干个喷水喷头喷洒在过滤斜板铲起的机制砂上，进一步对机制砂进行冲洗，提高机制砂的清洗效果，冲洗后的水体则回流至洗砂筒内腔进行循环使用，从而使一种机制砂生产用轮式洗砂机使用起来更加节水，另外，安装的滤水网板中央安装有安装轴承，且安装轴承内安装有第二转轴，并且第一转轴一端固定安装的第一锥齿轮与第二转轴顶端固定安装的第二锥齿轮相互啮合，所以第一转轴转动时可带动第二转轴转动，设置的第二转轴底端对称焊接有清理板，且清理板上固定安装的清理刷与滤水网板底面相抵接，从而使第二转轴带动清理板和清理刷转动，将附着堵塞在滤水网板底面的杂质清刷下来，以保障滤水网板的净水过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种机制砂生产用轮式洗砂机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的图1的C处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的图1的D处放大图；

图6是根据本实用新型实施例的一种机制砂生产用轮式洗砂机的筛网立体图。

图中：

1、伺服电机；2、洗砂筒；3、第二传动轮；4、叶轮板；5、龙门架；6、滤砂网筒；7、过滤斜板；8、支撑骨架；9、第一转轴；10、水泵；11、循环水管；12、净水筒；13、沉淀斗；14、排污管；15、连通管；16、筛网；17、导料斜板；18、驱动轴；19、第一传动轮；20、支撑架；21、传动皮带；22、安装框板；23、导向滑槽；24、振动弹簧；25、半圆板；26、顶杆；27、球头；28、第二转轴；29、第一锥齿轮；30、第二锥齿轮；31、滤水网板；32、安装轴承；33、清理板；34、清理刷；35、匀液箱；36、喷水喷头。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种机制砂生产用轮式洗砂机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种机制砂生产用轮式洗砂机，包括洗砂筒2和筛网16，洗砂筒2顶端固定焊接有龙门架5，且龙门架5上安装有第一转轴9，并且第一转轴9一端固定安装有第二传动轮3，洗砂筒2底面固定焊接有支撑架20，且支撑架20顶面一侧安装有伺服电机1，并且伺服电机1输出端连接有驱动轴18，驱动轴18上固定安装有第一传动轮19，且第一传动轮19与第二传动轮3之间套接有传动皮带21，第一转轴9上焊接有两个叶轮板4，两个叶轮板4之间固定安装有滤砂网筒6，且滤砂网筒6外侧壁固定安装有若干个过滤斜板7，并且滤砂网筒6内壁与第一转轴9之间固定焊接有支撑骨架8，筛网16固定安装在安装框板22内，且安装框板22顶面对称焊接有半圆板25，洗砂筒2内壁对称开设有导向滑槽23，安装框板22两端对应卡嵌在导向滑槽23内，安装框板22底面与导向滑槽23底面之间连接安装有若干个振动弹簧24，第一转动轴上焊接有顶杆26，且顶杆26一端固定安装有球头27，顶杆26与球头27位于半圆板25正上方，起到了实现了可在不使用振动器的前提下，带动筛网16振动以完成机制砂的筛分筛选，有利于降低装置的制造成本、使用成本和后期维护成本，实用性更强。

在一个实施例中，洗砂筒2内腔底部一侧连通安装有连通管15一端，且连通管15另一端连通连接有净水筒12内腔，净水筒12内固定安装有滤水网板31，且滤水网板31上方一侧安装有连通净水筒12内腔顶部的循环水管11，龙门架5内侧顶面固定安装有匀液箱35，且匀液箱35底面均匀安装有若干个喷水喷头36，循环水管11另一端连通连接匀液箱35内腔，且循环水管11上安装有水泵10，起到了进一步对机制砂进行冲洗，提高机制砂的清洗效果，冲洗后的水体则回流至洗砂筒2内腔进行循环使用，从而使一种机制砂生产用轮式洗砂机使用起来更加节水。

在一个实施例中，滤水网板31中央安装有安装轴承32，且安装轴承32内安装有第二转轴28，并且第二转轴28顶端固定安装有第二锥齿轮30，第一转轴9一端固定安装有第一锥齿轮29，且第一锥齿轮29与第二锥齿轮30相互啮合，第二转轴28底端对称焊接有清理板33，且清理板33顶面固定安装有清理刷34，并且清理刷34与滤水网板31底面相抵接，起到了无需安装电动清理机构，即可将附着堵塞在滤水网板31底面的杂质清刷下来，以保障滤水网板31的净水过滤效率。

在一个实施例中，净水筒12内腔底端连通安装有沉淀斗13，且沉淀斗13底端连通安装有排污管14，起到了使污水中所含的颗粒杂质落入沉淀斗13内进行收集，后续通过排污管14导出沉淀产生的淤泥进行处理即可。

在一个实施例中，洗砂筒2内腔底面固定安装有导料斜板17，起到了将洗砂筒2内的污水杂质导向连通管15内的作用。

在一个实施例中，净水筒12固定安装在支撑架20上，起到了固定支撑净水筒12的作用。

在一个实施例中，洗砂筒2侧壁安装有控制面板，且控制面板与伺服电机1和水泵10电性连接，起到了控制装置正常运行的作用。

工作原理：本实用新型设置有安装框板22和筛网16，使用时，工人启动伺服电机1带动驱动轴18转动，因驱动轴18上固定安装的第一传动轮19与龙门架5上安装的第一转轴9一端固定安装的第二传动轮3之间套接有传动皮带21，所以驱动轴18可带动第一转轴9转动，第一转轴9位于洗砂筒2内腔部分对称安装有叶轮板4，且两个叶轮板4之间安装有滤砂网筒6，并且滤砂网筒6外侧均匀焊接有若干个过滤斜板7，另外，滤砂网筒6与第一转轴9之间固定安装有支撑骨架8，当第一转轴9带动叶轮板4、滤砂网筒6和若干个过滤斜板7转动时可将洗砂筒2内清洗的机制砂铲出，过滤含杂质污水后引导出料，另一方面，两个叶轮板4正下方设置有固定安装在安装框板22内侧的筛网16，且安装框板22两端对称卡嵌在洗砂筒2内壁对称开设的导向滑槽23内，并且安装框板22底面与导向滑槽23底面之间连接安装有振动弹簧24，同时，安装框板22顶面两侧对称焊接有半圆板25，第一转动两侧对称焊接有顶杆26，且顶杆26一端固定安装有球头27，当第一转轴9带动顶杆26和球头27转动时，会使顶杆26和球头27向下按压半圆板25，同时将振动弹簧24压缩，当球头27与半圆板25顶面分离时，安装框板22和半圆板25又在振动弹簧24的弹力作用下复位，从而实现了安装框板22和筛网16沿导向滑槽23方向的往复振动，进而可对筛网16上的机制砂进行振动筛选，使机制砂所裹挟的细小杂质被振落，有利于提高一种机制砂生产用轮式洗砂机的洗砂效率和洗砂效果，实现了可在不使用振动器的前提下，带动筛网16振动以完成机制砂的筛分筛选，有利于降低装置的制造成本、使用成本和后期维护成本，实用性更强，另外本实用新型设置有净水筒12、循环水管11和匀液箱35，如上所述，含有细小杂质的污水会进入洗砂筒2内腔底部，且会沿导料斜板17滑落至连通内，并最终通过连通管15导入净水筒12内腔，污水在净水筒12内进行沉淀，使污水中所含的颗粒杂质落入沉淀斗13内进行收集，后续通过排污管14导出沉淀产生的淤泥进行处理即可，而污水的上清液则通过滤水网板31进一步过滤后溢出至净水筒12内腔上部，此时工人启动安装在循环水管11上的水泵10，将过滤后的清水通过循环水管11泵入匀液箱35内，并最终通过匀液箱35底面安装的若干个喷水喷头36喷洒在过滤斜板7铲起的机制砂上，进一步对机制砂进行冲洗，提高机制砂的清洗效果，冲洗后的水体则回流至洗砂筒2内腔进行循环使用，从而使一种机制砂生产用轮式洗砂机使用起来更加节水，另外，安装的滤水网板31中央安装有安装轴承32，且安装轴承32内安装有第二转轴28，并且第一转轴9一端固定安装的第一锥齿轮29与第二转轴28顶端固定安装的第二锥齿轮30相互啮合，所以第一转轴9转动时可带动第二转轴28转动，设置的第二转轴28底端对称焊接有清理板33，且清理板33上固定安装的清理刷34与滤水网板31底面相抵接，从而使第二转轴28带动清理板33和清理刷34转动，将附着堵塞在滤水网板31底面的杂质清刷下来，以保障滤水网板31的净水过滤效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机制砂生产用轮式洗砂机，包括洗砂筒(2)和筛网(16)，其特征在于，所述洗砂筒(2)顶端固定焊接有龙门架(5)，且龙门架(5)上安装有第一转轴(9)，并且第一转轴(9)一端固定安装有第二传动轮(3)，所述洗砂筒(2)底面固定焊接有支撑架(20)，且支撑架(20)顶面一侧安装有伺服电机(1)，并且伺服电机(1)输出端连接有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)上固定安装有第一传动轮(19)，且第一传动轮(19)与第二传动轮(3)之间套接有传动皮带(21)，所述第一转轴(9)上焊接有两个叶轮板(4)，两个所述叶轮板(4)之间固定安装有滤砂网筒(6)，且滤砂网筒(6)外侧壁固定安装有若干个过滤斜板(7)，并且滤砂网筒(6)内壁与第一转轴(9)之间固定焊接有支撑骨架(8)，所述筛网(16)固定安装在安装框板(22)内，且安装框板(22)顶面对称焊接有半圆板(25)，所述洗砂筒(2)内壁对称开设有导向滑槽(23)，所述安装框板(22)两端对应卡嵌在导向滑槽(23)内，所述安装框板(22)底面与导向滑槽(23)底面之间连接安装有若干个振动弹簧(24)，所述第一转轴上焊接有顶杆(26)，且顶杆(26)一端固定安装有球头(27)，所述顶杆(26)与球头(27)位于半圆板(25)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用轮式洗砂机，其特征在于，所述洗砂筒(2)内腔底部一侧连通安装有连通管(15)一端，且连通管(15)另一端连通连接有净水筒(12)内腔，所述净水筒(12)内固定安装有滤水网板(31)，且滤水网板(31)上方一侧安装有连通净水筒(12)内腔顶部的循环水管(11)，所述龙门架(5)内侧顶面固定安装有匀液箱(35)，且匀液箱(35)底面均匀安装有若干个喷水喷头(36)，所述循环水管(11)另一端连通连接匀液箱(35)内腔，且循环水管(11)上安装有水泵(10)。

3.根据权利要求2所述的一种机制砂生产用轮式洗砂机，其特征在于，所述滤水网板(31)中央安装有安装轴承(32)，且安装轴承(32)内安装有第二转轴(28)，并且第二转轴(28)顶端固定安装有第二锥齿轮(30)，所述第一转轴(9)一端固定安装有第一锥齿轮(29)，且第一锥齿轮(29)与第二锥齿轮(30)相互啮合，所述第二转轴(28)底端对称焊接有清理板(33)，且清理板(33)顶面固定安装有清理刷(34)，并且清理刷(34)与滤水网板(31)底面相抵接。

4.根据权利要求2所述的一种机制砂生产用轮式洗砂机，其特征在于，所述净水筒(12)内腔底端连通安装有沉淀斗(13)，且沉淀斗(13)底端连通安装有排污管(14)。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用轮式洗砂机，其特征在于，所述洗砂筒(2)内腔底面固定安装有导料斜板(17)。

6.根据权利要求2所述的一种机制砂生产用轮式洗砂机，其特征在于，所述净水筒(12)固定安装在支撑架(20)上。

7.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用轮式洗砂机，其特征在于，所述洗砂筒(2)侧壁安装有控制面板，且控制面板与伺服电机(1)和水泵(10)电性连接。