CN220791892U - 一种微型氮气弹簧高效充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种微型氮气弹簧高效充气装置，属于氮气弹簧技术领域，包括控制模块,控制模块的进气端连接气源，出气端连接有若干个连接座,连接座上密封连通设置充气阀件；还包括了设置的夹持组件，夹持组件位于充气阀件的一侧，待充气弹簧布置于充气阀件和夹持组件之间，夹持组件的夹持端可与弹簧的外缸筒接触并顶紧，以使待充气弹簧气嘴卡接在充气阀件上，与气源连通充气。本实用新型用于解决氮气弹簧充气时安装拆卸速度慢，每次只能充一支，充气效率低的问题。

Description

一种微型氮气弹簧高效充气装置

技术领域

本实用新型属于氮气弹簧技术领域，具体为一种微型氮气弹簧高效充气装置。

背景技术

氮气弹簧需要在内部充入氮气，目前用于微型氮气弹簧充气装置，采用弹簧与充气嘴立式安装方式，充气时弹簧充气孔需与充气嘴通过螺纹联接，这种充气装置最主要的问题是弹簧安装与拆卸依靠人工操作，劳动强度大，充气速度慢，且一次只能充一支，生产效率非常低。

故需要一种更加高效的氮气弹簧充气装置。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种微型氮气弹簧高效充气装置，用于解决氮气弹簧充气时安装拆卸速度慢，每次只能充一支，充气效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种微型氮气弹簧高效充气装置，包括控制模块,控制模块的进气端连接气源，出气端连接有若干个连接座,连接座上密封连通设置充气阀件；

还包括了设置的夹持组件，夹持组件位于充气阀件的一侧，待充气弹簧布置于充气阀件和夹持组件之间，夹持组件的夹持端可与弹簧的外缸筒接触并顶紧，以使待充气弹簧气嘴卡接在充气阀件上，与气源连通充气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置多个连接座和充气阀件，可以在充气的时候，一次性对多个弹簧进行充气，提高充气的效率，弹簧是通过挤压卡紧的方式和充气阀件相互连接，减少了安装和拆卸繁琐的步骤，实现快速的安装，可以减少操作人员的劳动量，提高氮气弹簧的加工效率，充气阀件可以自动关闭和打开，不需要人工操作，使用更加方便。

作为上述方案的进一步改进，连接座的下方设置支撑台,支撑台上固定设置有向上凸出的支撑板；

连接座滑动设置在支撑台上且位于支撑板的两侧，连接座与支撑板之间弹性活动设置。

上述改进的技术效果为：通过设置的支撑板，可以对连接座的位置起到限定作用，而连接座和支撑板之间弹性活动设置，可以保持充气阀件和弹簧的气嘴之间更加稳定。

作为上述方案的进一步改进，充气阀件的外侧固定设置有导向件,导向件上具有朝向待充气弹簧的喇叭口。

上述改进的技术效果为：导向件主要是为了方便在安装弹簧的时候，可以快速的将弹簧的气嘴和充气阀件之间相互卡紧，设置的喇叭口，可以在安装弹簧的时候，实现自动的对接卡紧，提高安装效率。

作为上述方案的进一步改进，充气阀件和夹持组件之间设置有放置台,放置台上设置有若干个放置待充气弹簧的夹持部。

作为上述方案的进一步改进，放置台的侧边铰接设置有可将待充气弹簧压紧的夹板。

上述改进的技术效果为：放置台上设置的夹持部，可以方便一次性安装多个的弹簧，在充气的时候就可以一次性实现多个弹簧的安装，夹板可以在安装弹簧的时候，将弹簧夹住，避免夹持组件将弹簧顶在充气阀件上时脱离。

作为上述方案的进一步改进，夹持部表面上设置有缓冲套，缓冲套可与待充气弹簧接触，并限制其活动。

上述改进的技术效果为：缓冲套主要是增强与弹簧之间的摩擦力，起到限位作用，同时通过夹持部，可以避免弹簧在卡入到充气阀件和夹持组件之间时脱离。

作为上述方案的进一步改进，夹持组件的下方设置有底板,底板与支撑台、放置台之间相互固定设置；

夹持组件上连接有控制器。

上述改进的技术效果为：通过设置的底板可以将夹持组件固定，从而使充气阀件、放置台之间的位置相对固定，以方便将弹簧夹紧，夹持组件连接控制器，可以实现自由控制充气时间。

作为上述方案的进一步改进，控制模块的出气端与连接座之间通过第一管道、第二管道连通，第一管道连接于控制模块的出气端，且第一管道上设置有控制开关；

第二管道的一端和连接座的进气端连通，第一管道和第二管道之间通过多路接头连通。

上述改进的技术效果为：通过设置的第一管道、第二管道、多路接头，可以对氮气进行分配，实现一次性对多个的弹簧进行充气，提高充气效率，控制开关起到充气通断的控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1中B方向的结构示意图；

图4为图3中C-C方向的局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为图5中D-D方向的局部剖视结构示意图。

图中：10、控制模块；11、连接座；12、充气阀件；13、夹持组件；14、底板；15、支撑台；16、支撑板；17、放置台；171、夹持部；18、导向件；19、夹板；20、缓冲套；21、控制器；22、第一管道；23、第二管道；24、多路接头；25、控制开关。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解技术方案，下面结合实施例对技术方案进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

请参阅图1-3，为本实用新型的实施例1，在一种具体的实施方式中，一种微型氮气弹簧高效充气装置，包括控制模块10,控制模块10为现有技术，用于控制气体通断，显示气压值等作用，也可以根据需要定制功能，这里不再进行叙述，控制模块10的进气端连接气源，出气端连接有若干个连接座11,可参照附图2所示，在本实施例中，连接座11共设置了对称的两组，共八个，可以根据实际的需要，或者是实际的条件增加或者减少，具体的，控制模块10的出气端与连接座11之间通过第一管道22、第二管道23连通连接，第一管道22连接于控制模块10的出气端，且第一管道22上设置有控制开关25，第一管道22是总管道；第二管道23的一端和连接座11的进气端连通，第二管道23是支管道，第二管道23设置多个，第一管道22和第二管道23之间通过多路接头24连通，连接座11上密封连通设置充气阀件12，充气阀件12和连接座11之间是采用螺纹密封连接，连接座11的顶部设置进气端，进气端的氮气进入到连接座11后，可以进入到充气阀件12内，在本实施例中充气阀件12是一个可以自动通断的阀件；

还包括了设置的夹持组件13，夹持组件13位于充气阀件12的一侧，在本实施例中，夹持组件13包括了设置的气缸，气缸的输出轴上设置了可以将待充气弹簧夹持的夹持端，夹持端在本实施例是设置的夹持块，待充气弹簧布置于充气阀件12和夹持组件13之间，当夹持组件13的夹持端伸出的时候，可与弹簧的外缸筒接触并顶紧，以使待充气弹簧气嘴卡接在充气阀件12上，当待充气弹簧的气嘴卡到充气阀件12上，且被夹持组件13推动待充气弹簧外筒和充气阀件12顶紧之后，充气阀件12会被自动的打开，从而使待充气弹簧与气源连通，氮气则可以通过充气阀件12，充入到待充气弹簧内。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，连接座11的下方设置支撑台15,支撑台15上固定设置有向上凸出的支撑板16；连接座11滑动设置在支撑台15上且位于支撑板16的两侧，连接座11与支撑板16之间弹性活动设置，具体的是在连接座11和支撑板16之间设置了一个顶压弹簧，连接座11可以在支撑台15上滑动，当待充气的弹簧气嘴卡在充气阀件12上，并通过夹持组件13顶紧的时候，可以对连接座11起到顶压作用，在顶压弹簧的作用下，提高充气阀件12和待充气弹簧之间稳定性。

如图2所示，作为上述实施例的优选方式，充气阀件12的外侧固定设置有导向件18,导向件18上具有朝向待充气弹簧的喇叭口，在本实施例中，导向件18是一个管体，导向件18上的喇叭口可以在将待充气弹簧安装在充气阀件12上时，可以自动的和充气阀件12快速卡住，从而减少了安装的步骤，提高安装的效率。

如图2、4所示，作为上述实施例的优选方式，充气阀件12和夹持组件13之间设置有放置台17,放置台17上设置有若干个放置待充气弹簧的夹持部171，夹持部171是设置的弧形槽；放置台17的侧边铰接设置有可将待充气弹簧压紧的夹板19，具体的，在夹板19上也设置了便于将待充气弹簧卡住的凹槽，在放置台17的另一侧边，设置有可以和夹板19相互钩住卡紧的台阶，当进行充气的时候，先将弹簧放置在夹持部171上，然后将夹板19翻开卡住即可，然后通过控制夹持组件13将待充气弹簧顶紧，夹持组件13会在夹持部171内滑动一段距离，在夹板19的限制下，避免从放置台17上脱离。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，夹持组件13的下方设置有底板14,底板14与支撑台15、放置台17之间相互固定设置，通过设置的底板14，使夹持组件13、支撑台15、放置台17位置固定；夹持组件13上连接有控制器21，控制器21在本实施例中可以采用PLC，主要是用于控制夹持组件13的夹持和放松的动作。

实施例2：

如图5、6所示，为本实用新型的实施例2，本实施例是在实施例1中进一步改进，相比较实施例不同之处在于，夹持部171表面上设置有缓冲套20，本实施例中缓冲套20是选择的橡胶材料制成，缓冲套20可与待充气弹簧接触，并限制其活动，缓冲套20主要是用于增加与待充气弹簧之间的摩擦力，由于缓冲套20是采用橡胶制成，可以发生形变，从而对待充气弹簧具有一定的夹持力，从而避免待充气弹簧在准备充气夹持的时候从夹持部171内脱离，使待充气弹簧的位置稳定。

本实用新型的具体使用原理是：首先将待充气弹簧依次放置在夹持部171上，并且将待充气弹簧的气嘴和充气阀件12之间对准，然后可以将夹板19翻开，将待充气弹簧压住，或者是直接按下待充气弹簧，让缓冲套20将其卡住；

之后，控制器21发出指令，驱动夹持组件13的夹持端伸出，顶住待处理弹簧的外筒，并将其和充气阀件12之间顶紧，充气阀件12自动打开，然后将控制开关25打开，氮气则可以通过第一管道22、第二管道23经过充气阀件12进入到待充气弹簧内，完成充气，充气时间在控制器21中设定，充气之间到达之后，则由控制器21控制夹持组件13带动夹持端回退，充气阀件12不再收到顶紧力，自动关闭，将夹板19翻开之后，已充好氮气的氮气弹簧则可以从夹持部171内取出；

取出的氮气弹簧静置半小时，再进行测力、检漏、防锈等后续工序，从而完成充气工作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术方案的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利的方法及其核心思想。以上仅是本专利的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种微型氮气弹簧高效充气装置，其特征在于，包括控制模块(10),控制模块(10)的进气端连接气源，出气端连接有若干个连接座(11),连接座(11)上密封连通设置充气阀件(12)；

还包括了设置的夹持组件(13)，夹持组件(13)位于充气阀件(12)的一侧，待充气弹簧布置于充气阀件(12)和夹持组件(13)之间，夹持组件(13)的夹持端可与弹簧的外缸筒接触并顶紧，以使待充气弹簧气嘴卡接在充气阀件(12)上，与气源连通充气。

2.根据权利要求1所述的一种微型氮气弹簧高效充气装置，其特征在于，连接座(11)的下方设置支撑台(15),支撑台(15)上固定设置有向上凸出的支撑板(16)；

连接座(11)滑动设置在支撑台(15)上且位于支撑板(16)的两侧，连接座(11)与支撑板(16)之间弹性活动设置。

3.根据权利要求1所述的一种微型氮气弹簧高效充气装置，其特征在于，充气阀件(12)的外侧固定设置有导向件(18),导向件(18)上具有朝向待充气弹簧的喇叭口。

4.根据权利要求1所述的一种微型氮气弹簧高效充气装置，其特征在于，充气阀件(12)和夹持组件(13)之间设置有放置台(17),放置台(17)上设置有若干个放置待充气弹簧的夹持部(171)。

5.根据权利要求4所述的一种微型氮气弹簧高效充气装置，其特征在于，放置台(17)的侧边铰接设置有可将待充气弹簧压紧的夹板(19)。

6.根据权利要求4所述的一种微型氮气弹簧高效充气装置，其特征在于，夹持部(171)表面上设置有缓冲套(20)，缓冲套(20)可与待充气弹簧接触，并限制其活动。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种微型氮气弹簧高效充气装置，其特征在于，夹持组件(13)的下方设置有底板(14),底板(14)与支撑台(15)、放置台(17)之间相互固定设置；

夹持组件(13)上连接有控制器(21)。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种微型氮气弹簧高效充气装置，其特征在于，控制模块(10)的出气端与连接座(11)之间通过第一管道(22)、第二管道(23)连通，第一管道(22)连接于控制模块(10)的出气端，且第一管道(22)上设置有控制开关(25)；

第二管道(23)的一端和连接座(11)的进气端连通，第一管道(22)和第二管道(23)之间通过多路接头(24)连通。