CN220788397U - 一种玻璃生产用裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提一种玻璃生产用裁剪装置,包括工作台,所述工作台的顶部表面滑动连接有放置台,所述放置台的顶部表面两侧均设置有固定板,所述固定板的顶部均匀设置有多组贯穿固定板的限位螺杆,所述工作台的两侧均设置有支撑板,所述支撑板的顶部表面设置有横板,所述横板的底部表面滑动连接有移动板,所述移动板的底部表面设置有推杆电机,所述推杆电机输出端安装有玻璃切割头,通过设有的限位板、限位螺杆和固定板等,可旋转固定板上部的手轮,能够通过限位螺杆带动限位板移动,进而能够实现对放置台上的玻璃进行限位的目的,可推动推动板,进而能够通过螺纹杆带动移动板移动,可实现对玻璃切割头的位置进行调节的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃裁剪技术领域,具体为一种玻璃生产用裁剪装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物,广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物,另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
在玻璃生产出来时,需要对玻璃进行裁剪成相应的规格,以符合其使用要求,但是现有的裁剪装置结构由于裁剪刀的位置设置较为固定,不便于进行调节移动,通常采用人工手持玻璃原件进行移动切割,切割精确度大大下降,同时还增加了相关工作人员的劳动强度,而采用人工手持玻璃裁剪刀对玻璃进行裁剪时,也不能够确保玻璃切割精度的同时,玻璃的切割效率还低,较为麻烦,鉴于此,我们提出一种玻璃生产用裁剪装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用裁剪装置,以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃生产用裁剪装置,包括工作台,所述工作台的顶部表面滑动连接有放置台,所述放置台的顶部表面两侧均设置有固定板,所述固定板的顶部均匀设置有多组贯穿固定板的限位螺杆,所述工作台的两侧均设置有支撑板,所述支撑板的顶部表面设置有横板,所述横板的底部表面滑动连接有移动板,所述移动板的底部表面设置有推杆电机,所述推杆电机输出端安装有玻璃切割头。
作为本实用新型的进一步描述:所述固定板成L形,且固定板的顶部表面均匀设置有多组贯穿固定板的限位螺杆。
作为本实用新型的进一步描述:所述限位螺杆的底端设置有限位板,所述限位板采用橡胶材质制成,所述限位螺杆的顶端设置有手轮。
作为本实用新型的进一步描述:所述固定板的顶部均匀开设有多组贯穿固定板的螺纹孔,且该螺纹孔与限位螺杆的外圈螺纹相匹配。
作为本实用新型的进一步描述:所述工作台的顶部表面两侧均开设有延伸至工作台一侧外部的第一滑槽,且第一滑槽内放置有第一滑块,且第一滑块的外壁与放置台的底部表面焊接,且滑槽的竖截面成T形。
作为本实用新型的进一步描述:所述工作台的顶部表面且位于工作台顶部表面所开设的两组第一滑槽中间位置开设有限位槽,所述放置台的底部表面一侧设置有限位块,所述限位块位于该限位槽内移动。
作为本实用新型的进一步描述:所述横板的底部表面开设有两组第二滑槽,且第二滑槽内放置有第二滑块,且第二滑块的外壁与移动板的顶部表面焊接,且第二滑槽的竖截面成T形。
作为本实用新型的进一步描述:所述移动板的顶部表面焊接有贯穿并延伸至横板上部的螺纹杆,所述螺纹杆位于横板上部的一侧外圈设置有与螺纹杆外圈螺纹相匹配的限位螺母。
作为本实用新型的进一步描述:所述横板的顶部表面开设有贯穿横板的通孔,且螺纹杆位于该通孔内移动,所述螺纹杆的顶端设置有推动板,所述工作台的底部表面四角均设置有支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设有的限位板、限位螺杆和固定板等,可旋转固定板上部的手轮,进而能够带动限位螺杆转动,随着限位螺杆转动时,能够带动限位板移动,进而能够实现通过限位板可对放置台上的玻璃进行限位的目的;
(2)通过设有的移动板、推动板和螺纹杆等,可推动推动板,进而能够通过螺纹杆带动移动板移动,进一步能够带动推杆电机移动,从而能够实现推杆电机的输出端所设置的玻璃切割头移动至所需要的位置,并转动限位螺母,能够对其进行限位,从而能够实现对玻璃切割头的位置进行调节的目的。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的固定板结构示意图;
图3为本实用新型的放置台工作原理结构示意图。
图中:1、工作台;2、放置台;3、支撑腿;4、固定板;5、限位螺杆;6、支撑板;7、横板;8、螺纹杆;9、推动板;10、限位螺母;11、移动板;12、推杆电机;13、玻璃切割头;14、限位板;15、手轮;16、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种玻璃生产用裁剪装置,包括工作台1,工作台1的顶部表面滑动连接有放置台2,放置台2的顶部表面两侧均设置有固定板4,固定板4的顶部均匀设置有多组贯穿固定板4的限位螺杆5,工作台1的两侧均设置有支撑板6,支撑板6的顶部表面设置有横板7,横板7的底部表面滑动连接有移动板11,移动板11的底部表面设置有推杆电机12,推杆电机12输出端安装有玻璃切割头13。
在本实施例中:固定板4成L形,且固定板4的顶部表面均匀设置有多组贯穿固定板4的限位螺杆5,限位螺杆5的底端设置有限位板14,限位板14采用橡胶材质制成,限位螺杆5的顶端设置有手轮15,固定板4的顶部均匀开设有多组贯穿固定板4的螺纹孔,且该螺纹孔与限位螺杆5的外圈螺纹相匹配,工作台1的顶部表面两侧均开设有延伸至工作台1一侧外部的第一滑槽,且第一滑槽内放置有第一滑块,且第一滑块的外壁与放置台2的底部表面焊接,且滑槽的竖截面成T形,工作台1的顶部表面且位于工作台1顶部表面所开设的两组第一滑槽中间位置开设有限位槽,放置台2的底部表面一侧设置有限位块16,限位块16位于该限位槽内移动。
具体使用时:可旋转固定板4上部的手轮15,进而能够带动限位螺杆5转动,随着限位螺杆5转动时,能够带动限位板14移动,进而能够通过限位板14可对放置台2上的玻璃进行限位。
在本实施例中:横板7的底部表面开设有两组第二滑槽,且第二滑槽内放置有第二滑块,且第二滑块的外壁与移动板11的顶部表面焊接,且第二滑槽的竖截面成T形,移动板11的顶部表面焊接有贯穿并延伸至横板7上部的螺纹杆8,螺纹杆8位于横板7上部的一侧外圈设置有与螺纹杆8外圈螺纹相匹配的限位螺母10,横板7的顶部表面开设有贯穿横板7的通孔,且螺纹杆8位于该通孔内移动,螺纹杆8的顶端设置有推动板9,工作台1的底部表面四角均设置有支撑腿3。
具体使用时:可推动推动板9,进而能够通过螺纹杆8带动移动板11移动,进一步能够带动推杆电机12移动,从而能够实现推杆电机12的输出端所设置的玻璃切割头13移动至所需要的位置,并转动限位螺母10,能够对其进行限位,从而能够对玻璃切割头13的位置进行调节。
工作原理:首先可将要裁剪的玻璃放置在放置台2上,之后,可旋转固定板4上部的手轮15,进而能够带动限位螺杆5转动,随着限位螺杆5转动时,能够带动限位板14移动,进而能够实现通过限位板14可对放置台2上的玻璃进行限位的目的,之后可推动推动板9,进而能够通过螺纹杆8带动移动板11移动,进一步能够带动推杆电机12移动,从而能够实现推杆电机12的输出端所设置的玻璃切割头13移动至所需要的位置,并转动限位螺母10,能够对其进行限位,从而能够实现对玻璃切割头13的位置进行调节的目的,之后可启动推杆电机12,其输出端能够带动玻璃切割头13移动,并可抵在放置台2上的玻璃上表面,此时,可推动放置台2,进而能够带动放置台2上的玻璃移动,从而能够实现通过玻璃切割头13对放置台2上的玻璃进行切割的目的。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻璃生产用裁剪装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部表面滑动连接有放置台(2),所述放置台(2)的顶部表面两侧均设置有固定板(4),所述固定板(4)的顶部均匀设置有多组贯穿固定板(4)的限位螺杆(5),所述工作台(1)的两侧均设置有支撑板(6),所述支撑板(6)的顶部表面设置有横板(7),所述横板(7)的底部表面滑动连接有移动板(11),所述移动板(11)的底部表面设置有推杆电机(12),所述推杆电机(12)输出端安装有玻璃切割头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用裁剪装置,其特征在于:所述固定板(4)成L形,且固定板(4)的顶部表面均匀设置有多组贯穿固定板(4)的限位螺杆(5)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用裁剪装置,其特征在于:所述限位螺杆(5)的底端设置有限位板(14),所述限位板(14)采用橡胶材质制成,所述限位螺杆(5)的顶端设置有手轮(15)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用裁剪装置,其特征在于:所述固定板(4)的顶部均匀开设有多组贯穿固定板(4)的螺纹孔,且该螺纹孔与限位螺杆(5)的外圈螺纹相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用裁剪装置,其特征在于:所述工作台(1)的顶部表面两侧均开设有延伸至工作台(1)一侧外部的第一滑槽,且第一滑槽内放置有第一滑块,且第一滑块的外壁与放置台(2)的底部表面焊接,且滑槽的竖截面成T形。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用裁剪装置,其特征在于:所述工作台(1)的顶部表面且位于工作台(1)顶部表面所开设的两组第一滑槽中间位置开设有限位槽,所述放置台(2)的底部表面一侧设置有限位块(16),所述限位块(16)位于该限位槽内移动。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用裁剪装置,其特征在于:所述横板(7)的底部表面开设有两组第二滑槽,且第二滑槽内放置有第二滑块,且第二滑块的外壁与移动板(11)的顶部表面焊接,且第二滑槽的竖截面成T形。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用裁剪装置,其特征在于:所述移动板(11)的顶部表面焊接有贯穿并延伸至横板(7)上部的螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)位于横板(7)上部的一侧外圈设置有与螺纹杆(8)外圈螺纹相匹配的限位螺母(10)。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用裁剪装置,其特征在于:所述横板(7)的顶部表面开设有贯穿横板(7)的通孔,且螺纹杆(8)位于该通孔内移动,所述螺纹杆(8)的顶端设置有推动板(9),所述工作台(1)的底部表面四角均设置有支撑腿(3)。
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