CN220787835U - 一种应用于模块化钢结构施工的吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域，且公开了一种应用于模块化钢结构施工的吊装工具，包括底框，底框上方设置有伸缩杆，伸缩杆上方设置有安装框，安装框下方设置有吊装机构，吊装机构包括动力部；动力部包括第一电机、移动板、挡环、转轴、第二电机、齿轮和齿环，转轴顶端外表面通过第一轴承转动贯穿移动板底面并延伸至移动板上方，第二电机顶面与移动板底面固定连接；转轴下方设置有夹持部。该应用于模块化钢结构施工的吊装工具，通过设置挡环、第二电机、齿环、转轴和齿轮，利用挡环对转轴进行限位，通过启动第二电机，利用齿环和齿轮，使第二电机驱动转轴转动，可以改变物料的摆放角度，提高装置的实用性。

Description

一种应用于模块化钢结构施工的吊装工具

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种应用于模块化钢结构施工的吊装工具。

背景技术

一些设备空间内的零部件吊装工作受到场地、设备结构以及维修部位等条件的限制，不能使用或者不方便使用传统的行车、吊车等设备，因此需要设计一种便携式、拆装便捷的吊装工具在特殊空间使用。

中国专利公开了一种超大跨度复杂空间钢结构模块化吊装装置，公开号为CN115959560A，包括与起重设备勾接的顶板和若干呈“L”型的吊爪，所述顶板的底部设有若干平行的导轨，所述导轨的两端滑动连接有调节块，所述调节块以所述导轨的中心线对称分布，所述吊爪与所述调节块的底部固定连接，所述顶板的内部安装有调距组件，所述调节块的与所述调距组件连接，本装置无需对钢结构模块进行复杂的绑扎，通过吊爪既能对钢结构模块起到固定效果，减少吊装过程中吊装模块出现的晃动，吊装完成后通过调距组件将吊爪向外侧移动，从钢结构模块外侧卸下吊爪，完成钢结构模块的卸载。

但是还是包括以下缺点：装置通过转动驱动手轮，使吊爪将物料夹紧，但是装置不能实现物料旋转，不能调整物料的摆放方向。为此，我们提出了一种应用于模块化钢结构施工的吊装工具来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于模块化钢结构施工的吊装工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于模块化钢结构施工的吊装工具，包括底框，所述底框上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方设置有安装框，所述安装框下方设置有吊装机构，所述吊装机构包括动力部；

所述动力部包括第一电机、移动板、挡环、转轴、第二电机、齿轮和齿环，所述转轴顶端外表面通过第一轴承转动贯穿移动板底面并延伸至移动板上方，所述第二电机顶面与移动板底面固定连接；

所述转轴下方设置有夹持部；

所述夹持部包括第三电机、两个夹板、两个滑块、双头螺杆、安装壳、连接柱和套筒，所述第三电机右端面与安装壳左端面固定连接，所述第三电机输出轴右端外表面通过第二轴承转动贯穿安装壳左端面并延伸至安装壳内部，所述连接柱底面与安装壳顶面固定连接。

进一步改进在于，所述第一电机右端面与安装框左端面固定连接，所述第一电机输出轴外表面通过第三轴承转动贯穿安装框左端面并延伸至安装框内部，所述第一电机输出轴右端外表面螺纹贯穿移动板左端面并延伸至移动板右侧，通过设置第一电机，便于驱动物料左右移动。

进一步改进在于，所述齿轮固定套设在第二电机输出轴外表面，所述齿环固定套设在转轴外表面，所述齿轮外表面与齿环外表面啮合连接，通过设置第二电机、齿轮和齿环，便于驱动物料转动。

进一步改进在于，所述挡环设置有两个，两个所述挡环均固定套设在转轴外表面，通过设置两个挡环，便于对转轴进行限位。

进一步改进在于，所述第三电机输出轴右端面与双头螺杆左端面固定连接，所述滑块螺纹套设在双头螺杆外表面，所述夹板顶面与滑块底面固定连接，通过设置第三电机、双头螺杆、滑块和夹板，便于夹紧物料。

进一步改进在于，所述套筒螺纹套设在转轴底端外表面，所述套筒底面开设有第一拼接槽，所述连接柱顶面开设有第二拼接槽，第一拼接槽与第二拼接槽内壁相适配，所述套筒底端延伸至连接柱外侧，通过设置套筒和连接柱，便于安装壳的安装和拆卸。

进一步改进在于，所述底框外表面开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有延伸杆，所述延伸杆顶面开设有卡孔，所述底框顶面固定连接有滑杆，所述滑杆外表面滑动连接有滑板，所述滑板底面固定连接有限位杆，所述限位杆底端外表面滑动贯穿底框顶面并延伸至卡孔内部，所述滑杆外侧套设有弹簧，通过设置延伸杆、滑杆、弹簧、滑板和限位杆，利用弹簧的弹力，使限位柱卡住延伸杆，可以扩大装置的支撑面积，提高装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于模块化钢结构施工的吊装工具，通过设置挡环、第二电机、齿环、转轴和齿轮，利用挡环对转轴进行限位，通过启动第二电机，利用齿环和齿轮，使第二电机驱动转轴转动，可以改变物料的摆放角度，提高装置的实用性；通过设置第三电机、双头螺杆、夹板、滑块、安转盒、套筒和连接柱，通过启动第三电机，驱动两个滑块相互靠近，使夹板夹紧物料，通过转动套筒，便于转轴和连接柱的拼接和拆卸，便于对装置进行拆卸；通过设置延伸杆、滑杆、弹簧、滑板和限位杆，将滑板向上抬起，将延伸杆抽出，利用弹簧的弹力，使限位柱卡住延伸杆，可以扩大装置的支撑面积，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型吊装机构立体结构局部剖视图；

图3为本实用新型动力部立体结构局部剖视图；

图4为本实用新型夹持部立体结构局部剖视图；

图5为本实用新型立体结构局部剖视图。

图中：1底框、2吊装机构、21动力部、22夹持部、211第一电机、212移动板、213挡环、214第二电机、215齿环、216转轴、218齿轮、221第三电机、222双头螺杆、223夹板、224滑块、225安转盒、226套筒、227连接柱、3安装框、4伸缩杆、5延伸杆、6滑杆、7弹簧、8滑板、9限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于模块化钢结构施工的吊装工具，包括底框1，底框1上方设置有伸缩杆4，伸缩杆4上方设置有安装框3，安装框3下方设置有吊装机构2，吊装机构2包括动力部21；

动力部21包括第一电机211、移动板212、挡环213、转轴216、第二电机214、齿轮218和齿环215，转轴216顶端外表面通过第一轴承转动贯穿移动板212底面并延伸至移动板212上方，第二电机214顶面与移动板212底面固定连接，第一电机211右端面与安装框3左端面固定连接，第一电机211输出轴外表面通过第三轴承转动贯穿安装框3左端面并延伸至安装框3内部；

第一电机211输出轴右端外表面螺纹贯穿移动板212左端面并延伸至移动板212右侧；

挡环213设置有两个，两个挡环213均固定套设在转轴216外表面，齿轮218固定套设在第二电机214输出轴外表面，齿环215固定套设在转轴216外表面，齿轮218外表面与齿环215外表面啮合连接，通过设置挡环213、214

第二电机、齿环215、转轴216和齿轮218，利用挡环213对转轴216进行限位，通过启动第二电机214，利用齿环215和齿轮218，使第二电机214驱动转轴216转动，可以改变物料的摆放角度，提高装置的实用性；

转轴216下方设置有夹持部22；

夹持部22包括第三电机221、两个夹板223、两个滑块224、双头螺杆222、安装壳225、连接柱227和套筒226，第三电机221右端面与安装壳225左端面固定连接，第三电机221输出轴右端外表面通过第二轴承转动贯穿安装壳225左端面并延伸至安装壳225内部，连接柱227底面与安装壳225顶面固定连接，套筒226螺纹套设在转轴216底端外表面，套筒226底面开设有第一拼接槽，连接柱227顶面开设有第二拼接槽，第一拼接槽与第二拼接槽内壁相适配，套筒226底端延伸至连接柱227外侧；

第三电机221输出轴右端面与双头螺杆222左端面固定连接，滑块224螺纹套设在双头螺杆222外表面，夹板223顶面与滑块224底面固定连接，通过设置第三电机221、双头螺杆222、夹板223、滑块224、安转盒225、套筒226和连接柱227，通过启动第三电机221，驱动两个滑块224相互靠近，使夹板223夹紧物料，通过转动套筒226，便于转轴216和连接柱227的拼接和拆卸，便于对装置进行拆卸；

实施例二

请参阅图1-图5，在实施例一的基础上，底框1外表面开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有延伸杆5，延伸杆5顶面开设有卡孔，底框1顶面固定连接有滑杆6，滑杆6外表面滑动连接有滑板8，滑板8底面固定连接有限位杆9，限位杆9底端外表面滑动贯穿底框1顶面并延伸至卡孔内部，滑杆6外侧套设有弹簧7，通过设置延伸杆5、滑杆6、弹簧7、滑板8和限位杆9，将滑板8向上抬起，将延伸杆5抽出，利用弹簧7的弹力，使限位柱9卡住延伸杆5，可以扩大装置的支撑面积，提高装置的稳定性。

使用时，装置在使用时，控制伸缩杆4缩短，启动第三电机221，第三电机221驱动双头螺杆222转动，双头螺杆222驱动两个滑块224相互靠近，带动两个夹板223夹紧物料，控制伸缩杆4伸长，将物料向上提起，启动第二电机214，第二电机214输出轴带动齿轮218转动，齿轮218驱动齿环215转动，齿环215带动转轴216转动，转轴216带动连接柱227和安装壳225转动，使物料发生偏转，启动第一电机211，第一电机211输出轴驱动移动板212向右移动，将物料送到指定位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种应用于模块化钢结构施工的吊装工具，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)上方设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)上方设置有安装框(3)，所述安装框(3)下方设置有吊装机构(2)，所述吊装机构(2)包括动力部(21)；

所述动力部(21)包括第一电机(211)、移动板(212)、挡环(213)、转轴(216)、第二电机(214)、齿轮(218)和齿环(215)，所述转轴(216)顶端外表面通过第一轴承转动贯穿移动板(212)底面并延伸至移动板(212)上方，所述第二电机(214)顶面与移动板(212)底面固定连接；

所述转轴(216)下方设置有夹持部(22)；

所述夹持部(22)包括第三电机(221)、两个夹板(223)、两个滑块(224)、双头螺杆(222)、安装壳(225)、连接柱(227)和套筒(226)，所述第三电机(221)右端面与安装壳(225)左端面固定连接，所述第三电机(221)输出轴右端外表面通过第二轴承转动贯穿安装壳(225)左端面并延伸至安装壳(225)内部，所述连接柱(227)底面与安装壳(225)顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于模块化钢结构施工的吊装工具，其特征在于：所述第一电机(211)右端面与安装框(3)左端面固定连接，所述第一电机(211)输出轴外表面通过第三轴承转动贯穿安装框(3)左端面并延伸至安装框(3)内部，所述第一电机(211)输出轴右端外表面螺纹贯穿移动板(212)左端面并延伸至移动板(212)右侧。

3.根据权利要求1所述的一种应用于模块化钢结构施工的吊装工具，其特征在于：所述齿轮(218)固定套设在第二电机(214)输出轴外表面，所述齿环(215)固定套设在转轴(216)外表面，所述齿轮(218)外表面与齿环(215)外表面啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于模块化钢结构施工的吊装工具，其特征在于：所述挡环(213)设置有两个，两个所述挡环(213)均固定套设在转轴(216)外表面。

5.根据权利要求1所述的一种应用于模块化钢结构施工的吊装工具，其特征在于：所述第三电机(221)输出轴右端面与双头螺杆(222)左端面固定连接，所述滑块(224)螺纹套设在双头螺杆(222)外表面，所述夹板(223)顶面与滑块(224)底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于模块化钢结构施工的吊装工具，其特征在于：所述套筒(226)螺纹套设在转轴(216)底端外表面，所述套筒(226)底面开设有第一拼接槽，所述连接柱(227)顶面开设有第二拼接槽，第一拼接槽与第二拼接槽内壁相适配，所述套筒(226)底端延伸至连接柱(227)外侧。

7.根据权利要求1所述的一种应用于模块化钢结构施工的吊装工具，其特征在于：所述底框(1)外表面开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有延伸杆(5)，所述延伸杆(5)顶面开设有卡孔，所述底框(1)顶面固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)外表面滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)底面固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)底端外表面滑动贯穿底框(1)顶面并延伸至卡孔内部，所述滑杆(6)外侧套设有弹簧(7)。