CN220784493U - 一种色母粒生产用加压式密炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色母粒生产用加压式密炼机，涉及密炼机技术领域，该色母粒生产用加压式密炼机包括密炼箱，所述的密炼箱内侧设置有两个混合轴，该混合轴两端与安装在密炼箱内壁上的带座轴承配合连接；所述的密炼箱的上方设置有按压块，该按压块的顶部与推动气缸的推杆配合连接，并且推动气缸通过螺栓固定在负压罩内侧；所述的负压罩上开设有便于负压管连接的圆形孔；本实用新型，在加工过程中，色母粒粉料受到按压块向下的压力和混合轴搅拌作用下，会出现色母粒粉料从按压块和密炼箱向外迸溅，此时，负压集尘罐通过负压管将负压罩内侧抽至负压状态，迸溅出来的色母粒粉料将被抽取回收，防止破坏工作环境。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及密炼机技术领域，具体是一种色母粒生产用加压式密炼机。
背景技术
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
中国实用新型公开说明书CN 216760429 U公开了加压式密炼机，包括加料箱，所述加料箱表面设有开口，所述开口内底壁设有闭合槽，所述闭合槽内设有活动板，所述活动板通过缓冲机构与闭合槽连接，所述开口内设有防护门，所述加料箱内设有进料槽，所述进料槽上方设有与进料槽配合的加压块，所述防护门侧壁设有两个插槽，两个所述插槽内均固定有滑杆，所述加压块通过弹性机构与滑杆连接，加压块上端面固定有升降杆，所述加料箱上端面设有驱动电机；
上述加压式密炼机，在色母粒生产加工使用时，是通过驱动电机可以带动传动齿轮转动，传动齿轮转动的时候能通过与其啮合的齿条带动升降杆相对于加料箱上下移动，在升降杆下降的时候带动加压块下降进入进料槽中，在加压块加压过程中，内侧的色母粒粉料受到向下的按压力，并且内侧的混料轴转动，使得色母粒粉料沿着加压块和进料槽中间的缝隙向外迸溅，造成工作环境的污染；为此，我们提供了一种色母粒生产用加压式密炼机，通过在推动气缸推动按压块压向密炼箱，在色母粒粉料受压、混料轴转动搅拌色母粒粉料时，负压集尘罐通过负压管，将负压罩内抽至负压状态，使得迸溅出的色母粒粉料能够被吸取，避免了粉料到处飘散，破坏工作环境。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产用加压式密炼机，以解决背景技术中提出的升降杆下降的时候，带动加压块下降进入进料槽中，在加压块加压过程中，内侧的色母粒粉料受到向下的按压力，并且内侧的混料轴转动，使得色母粒粉料沿着加压块和进料槽中间的缝隙向外迸溅，造成工作环境的污染问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种色母粒生产用加压式密炼机，包括密炼箱，所述的密炼箱内侧设置有两个混合轴，该混合轴两端与安装在密炼箱内壁上的带座轴承配合连接；所述的密炼箱的上方设置有按压块，该按压块的顶部与推动气缸的推杆配合连接，并且推动气缸通过螺栓固定在负压罩内侧；所述的负压罩上开设有便于负压管连接的圆形孔，该负压管的另一端与负压集尘罐配合连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的混合轴上均配合连接有齿轮，并且两个齿轮啮合连接；两个所述的混合轴的其中一个混合轴两端还分别与相对应的轴承支架上的带座轴承配合连接，并且其中一端与减速机配合连接；所述的减速机配合连接电机，并且减速机通过螺栓固定在减速机支架上。
作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的混合轴中另一个混合轴外侧套接有鱼眼关节，该鱼眼关节上活动连接有U形活动架；所述的U形活动架焊接在油缸的推杆上，该油缸底部活动连接在活动底座上。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的密炼箱的两侧均通过螺栓固定有电加热套。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的按压块上焊接有两个导向杆，该导向杆滑动连接在负压罩的导向孔内。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的密炼箱的一侧配合安装有加料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，在加工过程中，色母粒粉料受到按压块向下的压力和混合轴搅拌作用下，会出现色母粒粉料从按压块和密炼箱向外迸溅，此时，负压集尘罐通过负压管将负压罩内侧抽至负压状态，迸溅出来的色母粒粉料将被抽取回收，防止破坏工作环境；
本实用新型，在色母粒粉料加工完毕后，油缸推动U形活动架移动，在U形活动架活动连接鱼眼关节、油缸活动连接活动底座的作用下，推动与鱼眼关节连接的混合轴，密炼箱沿着另一个混合轴转动，将密炼箱内的色母粒成料倒出；
本实用新型，在密炼箱上方加料时，容易造成色母粒粉料迸溅，按压块贴合密炼箱上方，从一侧的加料口向内加料，按压块起到阻挡作用，减少粉料向外迸溅。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中图1的另一视角示意图。
图3是本实用新型中图1的主视图。
图4是本实用新型中图1的左视图。
图5是本实用新型中图1的右视图。
图6是本实用新型中图1的A处局部放大图。
图7是本实用新型中图2的B处局部放大图。
图中：1-减速机支架，2-减速机，3-电机，4-轴承支架，5-推动气缸，6-齿轮，7-密炼箱，8-电加热套，9-加料口，10-混合轴，11-鱼眼关节，12-U形活动架，13-油缸，14-按压块，15-负压罩，16-导向杆，17-负压管，18-活动底座。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种色母粒生产用加压式密炼机，包括密炼箱7，所述的密炼箱7内侧设置有两个混合轴10，该混合轴10两端与安装在密炼箱7内壁上的带座轴承配合连接；所述的密炼箱7的上方设置有按压块14，该按压块14的顶部与推动气缸5的推杆配合连接，并且推动气缸5通过螺栓固定在负压罩15内侧；所述的负压罩15上开设有便于负压管17连接的圆形孔，该负压管17的另一端与负压集尘罐配合连接。
通过采用上述技术方案，推动气缸5的推杆推动按压块14移动，压向色母粒粉料，两个混合轴10转动，对色母粒粉料搅拌加工，在加工过程中，色母粒粉料受到按压块14向下的压力和混合轴10搅拌作用下，会出现色母粒粉料从按压块14和密炼箱7向外迸溅，此时，负压集尘罐通过负压管17将负压罩15（该负压罩15通过螺栓固定在车间墙体上）内侧抽至负压状态，迸溅出来的色母粒粉料将被抽取回收，防止破坏工作环境。
本实施例中，两个所述的混合轴10上均配合连接有齿轮6，并且两个齿轮6啮合连接；两个所述的混合轴10的其中一个混合轴10两端还分别与相对应的轴承支架4上的带座轴承配合连接，并且其中一端与减速机2配合连接；所述的减速机2配合连接电机3，并且减速机2通过螺栓固定在减速机支架1上。
通过采用上述技术方案，电机3配合连接减速机2，减速机2带动连接的混合轴10转动，在两个齿轮6啮合作用下，两个混合轴10转动，为搅拌混合色母粒粉料提供动力。
本实施例中，两个所述的混合轴10中另一个混合轴10外侧套接有鱼眼关节11，该鱼眼关节11上活动连接有U形活动架12；所述的U形活动架12焊接在油缸13的推杆上，该油缸13底部活动连接在活动底座18上。
通过采用上述技术方案，在色母粒粉料加工完毕后，油缸13推动U形活动架12移动，在U形活动架12活动连接鱼眼关节11、油缸13活动连接活动底座18的作用下，推动与鱼眼关节11连接的混合轴10，密炼箱7沿着另一个混合轴10转动，将密炼箱7内的色母粒成料倒出。
本实施例中，所述的密炼箱7的两侧均通过螺栓固定有电加热套8。
通过采用上述技术方案，在色母粒粉料加工过程中，需要对其加热，电加热套8提供加工时所需要的热能。
本实施例中，所述的按压块14上焊接有两个导向杆16，该导向杆16滑动连接在负压罩15的导向孔内。
通过采用上述技术方案，导向杆16滑动连接负压罩15的导向孔，为按压块14移动提供导向作用。
本实施例中，所述的密炼箱7的一侧配合安装有加料口9。
通过采用上述技术方案，在密炼箱7上方加料时，容易造成色母粒粉料迸溅，按压块14贴合密炼箱7上方，从一侧的加料口9向内加料，按压块14起到阻挡作用，减少粉料向外迸溅。
本实用新型的工作原理是：使用时，推动气缸5推动按压块14贴合在密炼箱7上方，从一侧的加料口9向内加料，按压块14起到阻挡作用，减少粉料向外迸溅；电机3配合连接减速机2，减速机2带动连接的混合轴10转动，在两个齿轮6啮合作用下，两个混合轴10转动，为搅拌混合色母粒粉料提供动力；推动气缸5的推杆推动按压块14移动，压向色母粒粉料，两个混合轴10转动，对色母粒粉料搅拌加工，在加工过程中，在色母粒粉料加工过程中，需要对其加热，电加热套8提供加工时所需要的热能；色母粒粉料受到按压块14向下的压力和混合轴10搅拌作用下，会出现色母粒粉料从按压块14和密炼箱7向外迸溅，此时，负压集尘罐通过负压管17将负压罩15内侧抽至负压状态，迸溅出来的色母粒粉料将被抽取回收，防止破坏工作环境；在色母粒粉料加工完毕后，推动气缸5的推杆带动按压块14向上移动，油缸13推动U形活动架12移动，在U形活动架12活动连接鱼眼关节11、油缸13活动连接活动底座18的作用下，推动与鱼眼关节11连接的混合轴10，密炼箱7沿着另一个混合轴10转动，将密炼箱7内的色母粒成料倒出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种色母粒生产用加压式密炼机，其特征在于：包括密炼箱（7），所述的密炼箱（7）内侧设置有两个混合轴（10），该混合轴（10）两端与安装在密炼箱（7）内壁上的带座轴承配合连接；所述的密炼箱（7）的上方设置有按压块（14），该按压块（14）的顶部与推动气缸（5）的推杆配合连接，并且推动气缸（5）通过螺栓固定在负压罩（15）内侧；所述的负压罩（15）上开设有便于负压管（17）连接的圆形孔，该负压管（17）的另一端与负压集尘罐配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用加压式密炼机，其特征在于：两个所述的混合轴（10）上均配合连接有齿轮（6），并且两个齿轮（6）啮合连接；两个所述的混合轴（10）的其中一个混合轴（10）两端还分别与相对应的轴承支架（4）上的带座轴承配合连接，并且其中一端与减速机（2）配合连接；所述的减速机（2）配合连接电机（3），并且减速机（2）通过螺栓固定在减速机支架（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用加压式密炼机，其特征在于：两个所述的混合轴（10）中另一个混合轴（10）外侧套接有鱼眼关节（11），该鱼眼关节（11）上活动连接有U形活动架（12）；所述的U形活动架（12）焊接在油缸（13）的推杆上，该油缸（13）底部活动连接在活动底座（18）上。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用加压式密炼机，其特征在于：所述的密炼箱（7）的两侧均通过螺栓固定有电加热套（8）。
5.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用加压式密炼机，其特征在于：所述的按压块（14）上焊接有两个导向杆（16），该导向杆（16）滑动连接在负压罩（15）的导向孔内。
6.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用加压式密炼机，其特征在于：所述的密炼箱（7）的一侧配合安装有加料口（9）。
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