CN220782747U - 一种焊接治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种焊接治具，其包括：治具本体，用于承载门铰链焊件和铰链轴焊件；所述门铰链焊件具有与门配合的安装孔；至少一个定位孔，设置于所述治具本体上，并用于与所述安装孔相配合；定位销，用于与所述定位孔和所述安装孔可拆卸连接；安置位，设置于所述治具本体上，并用于收容至少一个铰链轴焊件；当所述定位销分别与所述定位孔与所述安装孔配合连接、且所述铰链轴焊件装配于所述安置位内时，所述门铰链焊件的待焊接边与所述安置位相对应，并可与所述铰链轴焊件相抵持，实现所述门铰链焊件与所述铰链轴焊件焊接过程中的定位，减少甚至避免所述门铰链焊件与所述铰链轴焊件之间产生偏差，达到提升焊接精度的目的。

Description

一种焊接治具

技术领域

本申请涉及焊接定位装置技术领域，尤其涉及一种焊接治具。

背景技术

进行门的安装时，首先需要将门铰链焊件与铰链轴焊件进行焊接，再将门铰链焊件与门进行装配；由于铰链轴焊件的外观为圆柱形，而门铰链焊件的待焊接边的表面为平面，因此，门铰链焊件的待焊接边与铰链轴焊件进行焊接过程中，两者接触面较小，不利于对门铰链焊件和铰链轴焊件进行定位，焊接的位置与尺寸容易造成偏差，导致焊接精度较低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种焊接治具，旨在提升焊接精度。

本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种焊接治具，其包括：

治具本体，用于承载门铰链焊件和铰链轴焊件；所述门铰链焊件具有与门配合的安装孔；

至少一个定位孔，设置于所述治具本体上，并用于与所述安装孔相配合；

定位销，用于与所述定位孔和所述安装孔可拆卸连接；

安置位，设置于所述治具本体上，并用于收容至少一个铰链轴焊件；

当所述定位销分别与所述定位孔与所述安装孔配合连接、且所述铰链轴焊件装配于所述安置位内时，所述门铰链焊件的待焊接边与所述安置位相对应，并可与所述铰链轴焊件相抵持。

所述焊接治具，其中，当所述铰链轴焊件装配于所述安置位内时，所述铰链轴焊件的圆周面与所述安置位的内壁相接触。

所述焊接治具，其中，所述安置位包括：

定位槽，设置于所述治具本体上，并沿所述铰链轴焊件的轴向延伸布置；当所述铰链轴焊件装配于所述定位槽内时，所述铰链轴焊件的圆周面与所述定位槽的内壁相接触，并可沿所述定位槽往复滑动。

所述焊接治具，其中，所述治具本体包括：

第一凸台；所述定位槽设置于所述第一凸台的顶面，并沿所述第一凸台的长度方向延伸布置；

第二凸台，位于所述第一凸台的宽度方向的一侧，并与所述第一凸台连接；所述第二凸台的顶面与所述第一凸台的顶面平行，并高于所述第一凸台的顶面；所述定位孔设置于所述第二凸台的顶面。

所述焊接治具，其中，所述治具本体还包括：

两个限位块，对称布置于所述第一凸台的长度方向的两端；

所述限位块与所述第一凸台相贴合，且所述限位块的顶面高于所述第一凸台的顶面，以遮挡所述定位槽沿长度方向的开口。

所述焊接治具，其中，所述铰链轴焊件包括同轴设置的小凸轮和大凸轮，所述小凸轮的直径小于所述大凸轮的直径；所述安置位还包括：

容纳腔，设置于所述限位块上，并与所述定位槽连通；所述容纳腔与所述小凸轮相配合。

所述焊接治具，其中，所述容纳腔沿所述定位槽的长度方向贯穿所述限位块。

所述焊接治具，其中，所述限位块上靠近所述定位槽一侧还设置有凹槽，所述凹槽与所述容纳腔同轴布置；所述凹槽与所述大凸轮相配合。

所述焊接治具，其中，所述大凸轮的圆周面上设置有装配槽，所述装配槽沿所述大凸轮的轴向延伸布置，并与所述门铰链焊件的待焊接边相配合。

所述焊接治具，其中，所述定位销包括：

销轴，与所述定位孔和所述安装孔相配合；

挡块，设置于所述销轴的端部；当所述销轴位于所述定位孔内时，所述挡块覆盖所述定位孔。

本申请通过所述定位销、所述定位孔与所述安装孔的配合，来实现所述门铰链焊件在所述治具本体上的定位；并通过所述安置位对所述铰链轴焊件进行定位，使得所述门铰链焊件的待焊接边刚好能够与所述铰链轴焊件对应抵持，从而实现所述门铰链焊件与所述铰链轴焊件焊接过程中的定位，减少甚至避免所述门铰链焊件与所述铰链轴焊件之间产生偏差，达到提升焊接精度的目的。

附图说明

图1是现有技术中门铰链焊件的结构示意图；

图2是现有技术中铰链轴焊件的结构示意图；

图3是本申请中门铰链焊件、铰链轴焊件均与所述焊接治具装配的结构示意图；

图4是本申请中门铰链焊件、铰链轴焊件、以及所述焊接治具的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及优点更加清除、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

发明人经研究发现，在对门进行装配前，必不可少的需要使用门铰链，且需要将门铰链焊件100(如图1所示)与铰链轴焊件200(如图2所示)进行焊接；门铰链焊件100具有与门配合的安装孔400，从而通过安装孔400装配至门上。

门铰链焊件100包括依次连接并成一体结构的第一铰链板101、第二铰链板102、第三铰链板103和第四铰链板104；第一铰链板101与第三铰链板103平行，第一铰链板101与第二铰链板102垂直，第二铰链板102与第四铰链板104平行，第三铰链板103的高度小于第一铰链板101的高度，使得门铰链焊件100呈弯折的台阶状。安装孔400位于第四铰链板104上，第一铰链板101远离第二铰链板102一端的端面构成门铰链焊件100的待焊接边。所述铰链轴焊件200包括同轴设置的小凸轮201和大凸轮202，所述小凸轮201的直径小于所述大凸轮202的直径。

门铰链焊件100的待焊接边的表面为平面，而铰链轴焊件200的表面为圆形面，将门铰链焊件100与铰链轴焊件200进行焊接时，不易对两者进行定位，门铰链焊件100与铰链轴焊件200之间容易产生相对偏移，使得焊接的位置与尺寸造成偏差，最终导致焊接精度较低。

为解决上述技术问题，本申请提供一种焊接治具，如图3和图4所示，所述焊接治具包括：治具本体1、至少一个定位孔2、定位销3和安置位4；所述治具本体1用于承载门铰链焊件100和铰链轴焊件200；所述门铰链焊件100具有与门配合的安装孔400；所述定位孔2设置于所述治具本体1上，并用于与所述安装孔400相配合；所述定位销3用于与所述定位孔2和所述安装孔400可拆卸连接。

本申请中，将所述门铰链焊件100放置于所述治具本体1上，使所述安装孔400与所述定位孔2相对应后，通过所述定位销3穿过所述安装孔400后***所述定位孔2内，从而将所述门铰链焊件100定位于所述治具本体1上。由于所述安装孔400为所述门铰链焊件100自身具有的结构，因此，本申请中通过所述定位销3将所述门铰链焊件100定位于所述治具本体1上时，无需对所述门铰链焊件100的结构进行改变，从而避免了所述门铰链焊件100的结构遭到破坏。

所述安置位4设置于所述治具本体1上，并用于收容至少一个铰链轴焊件200；当所述定位销3分别与所述定位孔2与所述安装孔400配合连接时，所述门铰链焊件100的待焊接边300与所述安置位4相对应，以使得所述门铰链焊件100的待焊接边300能够与装配至所述安置位4内的所述铰链轴焊件200对应。

具体的，当所述定位销3分别与所述定位孔2与所述安装孔400配合连接、且所述铰链轴焊件200装配于所述安置位4内(即所述门铰链焊件100和所述铰链轴焊件200均与所述治具本体1之间产生装配关系)时，所述门铰链焊件100的待焊接边300与所述安置位4相对应，并可与所述铰链轴焊件200相抵持。

本申请通过所述定位销3、所述定位孔2与所述安装孔400的配合，来实现所述门铰链焊件100在所述治具本体1上的定位；并通过所述安置位4对所述铰链轴焊件200进行定位，使得所述门铰链焊件100的待焊接边300刚好能够与所述铰链轴焊件200对应抵持，从而实现所述门铰链焊件100与所述铰链轴焊件200焊接过程中的定位，减少甚至避免所述门铰链焊件100与所述铰链轴焊件200之间产生偏差，达到提升焊接精度的目的。

本申请中一实施例，当所述铰链轴焊件200装配于所述安置位4内时，所述铰链轴焊件200的圆周面与所述安置位4的内壁相接触，增加所述铰链轴焊件200与所述安置位4的内壁之间的接触面积，从而增大所述铰链轴焊件200与所述安置位4的内壁之间摩擦力，提升所述安置位4对所述铰链轴焊件200定位的稳定性，进一步降低所述门铰链焊件100与所述铰链轴焊件200之间产生的偏差，达到进一步提升焊接精度的目的。

所述安置位4包括定位槽41；所述定位槽41设置于所述治具本体1上；所述定位槽41的长度方向沿所述铰链轴焊件200的轴向延伸布置。当所述铰链轴焊件200装配于所述定位槽41内时，所述铰链轴焊件200的圆周面与所述定位槽41的内壁相接触，并可沿所述定位槽41往复滑动，从而对所述铰链轴焊件200在所述定位槽41内的位置进行调节，以使得所述铰链轴焊件200能够与所述门铰链焊件100的待焊接边300对位。

本申请中一实施例，所述定位孔2为两个，所述定位槽41内可容纳两个所述铰链轴焊件200，以便于通过所述焊接治具可以对一对门铰链焊件100-铰链轴焊件200进行焊接。

本实施例中一实施方式，所述定位槽41的长度大于两个铰链轴焊件200的长度之和，使得当所述定位槽41内同时装配两个铰链轴焊件200时，两个铰链轴焊件200之间可以预留间隙，避免焊接时相互之间产生不利影响。

本申请中一实施例，如图4所示，所述治具本体1包括：第一凸台11和第二凸台12；所述定位槽41设置于所述第一凸台11的顶面，并沿所述第一凸台11的长度方向延伸布置；所述第二凸台12位于所述第一凸台11的宽度方向的一侧，并与所述第一凸台11连接。所述第二凸台12的顶面与所述第一凸台11的顶面平行，并高于所述第一凸台11的顶面；所述定位孔2设置于所述第二凸台12的顶面。

所述第一凸台11的顶面和所述第二凸台12的顶面均为平面，并具有高度差，使得所述第一凸台11与所述第二凸台12的结合，可以与所述门铰链焊件100的形状更加匹配，具体体现为：当所述安装孔400与所述定位孔2对应配合时，所述门铰链焊件100的第四铰链板可以与所述第二凸台12的顶面接触，形成平面与平面之间的接触，增加了所述门铰链焊件100与所述治具本体1之间的接触面积，从而提升所述焊接治具对所述门铰链焊件100定位的稳定性，避免所述门铰链焊件100相对于所述焊接治具产生移位。

本实施例中一实施方式，如图4所示，所述治具本体1还包括两个限位块13；两个限位块13对称布置于所述第一凸台11的长度方向的两端。所述限位块13与所述第一凸台11相贴合，且所述限位块13的顶面高于所述第一凸台11的顶面，以遮挡所述定位槽41沿长度方向的开口，从而自所述定位槽41的长度方向的两端对所述定位槽41进行遮挡，实现对装配于所述定位槽41内的所述铰链轴焊件200的限位，避免所述铰链轴焊件200从所述定位槽41内滑出。

所述安置位4还包括容纳腔42，所述容纳腔42设置于所述限位块13上，并与所述定位槽41连通；所述容纳腔42与所述小凸轮201相配合。

具体的，所述容纳腔42为圆柱形容纳腔42，以与所述小凸轮201的外观性状相匹配，使得所述容纳腔42与所述小凸轮201的装配更加稳定。当所述铰链轴焊件200置于所述定位槽41内后，可滑动所述铰链轴焊件200，使其沿所述定位槽41滑动，直至所述小凸轮201***所述容纳腔42内。所述容纳腔42的内壁与所述小凸轮201的圆周面相接触，以增加所述小凸轮201与所述限位块13之间的接触面积，提升所述限位块13对所述铰链轴焊件200限位的稳定性，达到提升所述焊接治具对所述铰链轴焊件200定位稳定性的目的。

本申请中一实施例，所述容纳腔42沿所述定位槽41的长度方向贯穿所述限位块13。

由于所述小凸轮201与所述容纳腔42的内壁相接触，所述小凸轮201沿所述容纳腔42滑动时会产生一定的摩擦力，因此不利于将所述小凸轮201从所述容纳腔42内卸出。本实施例中所述容纳腔42沿所述定位槽41的长度方向贯穿所述限位块13，使得焊接完成后，可以从所述容纳腔42远离所述定位槽41一侧推动所述铰链轴焊件200，使得所述铰链轴焊件200脱离所述容纳腔42，进而将所述铰链轴焊件200自所述定位槽41卸出。

本申请中一实施例，所述限位块13上靠近所述定位槽41一侧还设置有凹槽5，所述凹槽5与所述容纳腔42同轴布置；所述凹槽5与所述大凸轮202相配合，且当所述大凸轮202位于所述凹槽5内时，所述大凸轮202与所述凹槽5的内壁相接触。

本实施例中，装配所述铰链轴焊件200时，将所述小凸轮201***所述容纳腔42内的同时，还可以通过所述凹槽5容纳部分所述大凸轮202，进一步增大了所述铰链轴焊件200与所述焊接治具之间的接触面积，提升了所述焊接治具对所述铰链轴焊件200定位的稳定性。

需要说明的是，当所述门铰链焊件100通过所述定位孔2、所述安装孔400和所述定位销3的配合装配于所述治具本体1上、所述铰链轴焊件200装配于所述定位槽41内、所述小凸轮201位于所述容纳腔42内、且所述大凸轮202部分位于所述凹槽5内并顶持所述凹槽5的底壁时，所述门铰链焊件100的待焊接边300刚好与所述铰链轴焊件200对应接触(如图3所示)，可进行焊接操作。

本申请中一实施例，所述大凸轮202的圆周面上设置有装配槽10；所述装配槽10沿所述大凸轮202的轴向延伸布置，并与所述门铰链焊件100的待焊接边300相配合。当所述门铰链焊件100与所述铰链轴焊件200均在所述焊接治具上装配完毕时，所述门铰链焊件100的待焊接边300刚好位于所述装配槽10内。所述装配槽10用于增加所述门铰链焊件100的待焊接边300与所述铰链轴焊件200之间的接触面积，将待焊接部位由现有技术中平面与圆形面的接触转换为平面与平面的接触，进一步避免焊接时所述门铰链焊件100与所述铰链轴焊件200之间产生相对偏移，提升焊接精度。

需要说明的是，本申请中门铰链焊件的结构与现有技术中门铰链焊件的结构相同；本申请中铰链轴焊件的结构与现有技术中铰链轴焊件的结构存在差异，差异在于：本申请中铰链轴焊件上设置有所述装配槽10。

本申请中一实施例，所述定位销3包括：销轴31和挡块32；所述销轴31与所述定位孔2和所述安装孔400相配合；所述挡块32设置于所述销轴31的端部；当所述销轴31位于所述定位孔2内时，所述挡块32覆盖所述定位孔2。

具体的，所述挡块32的宽度大于所述定位孔2和所述安装孔400的直径，从而将所述门铰链焊件100限位在所述挡块32与所述第二凸台12之间。

综上所述，本申请提供一种焊接治具，通过所述定位销、所述定位孔与所述安装孔的配合，来实现所述门铰链焊件在所述治具本体上的定位；并通过所述安置位对所述铰链轴焊件进行定位，使得所述门铰链焊件的待焊接边刚好能够与所述铰链轴焊件对应抵持，从而实现所述门铰链焊件与所述铰链轴焊件焊接过程中的定位，减少甚至避免所述门铰链焊件与所述铰链轴焊件之间产生偏差，达到提升焊接精度的目的。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接治具，其特征在于，其包括：

治具本体，用于承载门铰链焊件和铰链轴焊件；所述门铰链焊件具有与门配合的安装孔；

至少一个定位孔，设置于所述治具本体上，并用于与所述安装孔相配合；

定位销，用于与所述定位孔和所述安装孔可拆卸连接；

安置位，设置于所述治具本体上，并用于收容至少一个铰链轴焊件；

当所述定位销分别与所述定位孔与所述安装孔配合连接、且所述铰链轴焊件装配于所述安置位内时，所述门铰链焊件的待焊接边与所述安置位相对应，并可与所述铰链轴焊件相抵持。

2.根据权利要求1所述焊接治具，其特征在于，当所述铰链轴焊件装配于所述安置位内时，所述铰链轴焊件的圆周面与所述安置位的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述焊接治具，其特征在于，所述安置位包括：

定位槽，设置于所述治具本体上，并沿所述铰链轴焊件的轴向延伸布置；当所述铰链轴焊件装配于所述定位槽内时，所述铰链轴焊件的圆周面与所述定位槽的内壁相接触，并可沿所述定位槽往复滑动。

4.根据权利要求3所述焊接治具，其特征在于，所述治具本体包括：

第一凸台；所述定位槽设置于所述第一凸台的顶面，并沿所述第一凸台的长度方向延伸布置；

第二凸台，位于所述第一凸台的宽度方向的一侧，并与所述第一凸台连接；所述第二凸台的顶面与所述第一凸台的顶面平行，并高于所述第一凸台的顶面；所述定位孔设置于所述第二凸台的顶面。

5.根据权利要求4所述焊接治具，其特征在于，所述治具本体还包括：

两个限位块，对称布置于所述第一凸台的长度方向的两端；

所述限位块与所述第一凸台相贴合，且所述限位块的顶面高于所述第一凸台的顶面，以遮挡所述定位槽沿长度方向的开口。

6.根据权利要求5所述焊接治具，其特征在于，所述铰链轴焊件包括同轴设置的小凸轮和大凸轮，所述小凸轮的直径小于所述大凸轮的直径；所述安置位还包括：

容纳腔，设置于所述限位块上，并与所述定位槽连通；所述容纳腔与所述小凸轮相配合。

7.根据权利要求6所述焊接治具，其特征在于，所述容纳腔沿所述定位槽的长度方向贯穿所述限位块。

8.根据权利要求6所述焊接治具，其特征在于，所述限位块上靠近所述定位槽一侧还设置有凹槽，所述凹槽与所述容纳腔同轴布置；所述凹槽与所述大凸轮相配合。

9.根据权利要求6所述焊接治具，其特征在于，所述大凸轮的圆周面上设置有装配槽，所述装配槽沿所述大凸轮的轴向延伸布置，并与所述门铰链焊件的待焊接边相配合。

10.根据权利要求1所述焊接治具，其特征在于，所述定位销包括：

销轴，与所述定位孔和所述安装孔相配合；

挡块，设置于所述销轴的端部；当所述销轴位于所述定位孔内时，所述挡块覆盖所述定位孔。