CN220782374U - 一种快换刀具重型铣削角度头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种快换刀具重型铣削角度头，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体下端具有第一固定板，第二壳体上端具有第二固定板，第二固定板上开设有固定孔，第一固定板内开设有螺纹孔，固定孔内穿接有固定螺栓，固定螺栓的端部的螺纹部与螺纹孔连接，固定孔的数量为6个，6个固定孔呈环形阵列式开设在第二固定板上；第一壳体内可转动连接有传动轴，第二壳体内连接有输出轴，传动轴与输出轴传动连接，传动轴和输出轴相互垂直。本实用新型的有益之处为，能够通过调节第二壳体相对与第一壳体旋转角度对输出轴的角度进行调整，固定螺栓的数量设置为6个，既能对第二壳体进行有效的固定，还能对第二壳体相对与第一壳体的旋转角度进行指示。

Description

一种快换刀具重型铣削角度头

技术领域

本实用新型涉及了角度头技术领域，尤其涉及一种快换刀具重型铣削角度头。

背景技术

角度铣头是一种扩充机床功能的常用附件。机床安上角度铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成指定的角度加工工件，广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用角度头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。一般角度头都是直接与机床的主轴连接，安装角度不方便进行后续的调整，如果需要调整，往往需要将角度头与主轴进行分离，调整结束后再将角度头与主轴传动连接，调整过程复杂，需要频繁的再定位。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种快换刀具重型铣削角度头，便于对输出轴的输出角度进行调整。

本实用新型涉及的一种快换刀具重型铣削角度头，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体下端具有第一固定板，所述第二壳体上端具有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均为环形板体，所述第二固定板上开设有固定孔，所述第一固定板内开设有螺纹孔，所述固定孔内穿接有固定螺栓，所述固定螺栓的端部的螺纹部与所述螺纹孔连接，所述固定孔的数量为6个，6个所述固定孔呈环形阵列式开设在第二固定板上；

所述第一壳体内可转动连接有传动轴，所述第二壳体内连接有输出轴，所述传动轴与所述输出轴传动连接，所述传动轴和所述输出轴相互垂直。

进一步地，所述传动轴连接有第一螺旋伞齿轮，所述输出轴连接有第二螺旋伞齿轮，所述第一螺旋伞齿轮和所述第二螺旋伞齿轮相互啮合。

进一步地，所述传动轴和所述输出轴的直径比为1：1.2。

进一步地，所述输出轴连接有用于安装刀具的刀柄，所述刀柄的外侧具有用于对刀柄进行限位的限位环，所述限位环通过螺栓与所述第二壳体连接。

进一步地，所述第一螺旋伞齿轮通过键连接与传动轴固定，所述第二螺旋伞齿轮和刀柄分别通过键连接与输出轴固定。

本实用新型的有益之处在于：能够通过调节第二壳体相对与第一壳体旋转角度对输出轴的角度进行调整，由于第二壳体转动后，依然能够保证第一螺旋伞齿轮和第二螺旋伞齿轮相互啮合，且能够通过固定螺栓对第二壳体的位置进行限位，且固定螺栓的数量设置为6个，既能对第二壳体进行有效的固定，还能对第二壳体相对与第一壳体的旋转角度进行指示。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是快换刀具重型铣削角度头的整体结构示意图。

图2是图1的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，在本实用新型一较佳实施例中涉及的一种快换刀具重型铣削角度头，包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1下端具有第一固定板3，所述第二壳体2上端具有第二固定板4，所述第一固定板3和第二固定板4均为环形板体，所述第二固定板4上开设有固定孔41，所述第一固定板3内开设有螺纹孔，所述固定孔41内穿接有固定螺栓42，所述固定螺栓42的端部的螺纹部与所述螺纹孔连接，所述固定孔41的数量为6个，6个所述固定孔41呈环形阵列式开设在第二固定板4上；在实际实施过程中，固定孔41开设在第二固定板4内陷的凹槽43中。

所述第一壳体1内可转动连接有传动轴5，所述第二壳体2内连接有输出轴6，所述传动轴5与所述输出轴6传动连接，所述传动轴5和所述输出轴6相互垂直。

在上述实施例中，所述传动轴5连接有第一螺旋伞齿轮51，所述输出轴6连接有第二螺旋伞齿轮61，所述第一螺旋伞齿轮51和所述第二螺旋伞齿轮61相互啮合。

通过上述技术方案，能够通过调节第二壳体2相对与第一壳体1旋转角度对输出轴的角度进行调整，由于第二壳体2转动后，依然能够保证第一螺旋伞齿轮51和第二螺旋伞齿轮61相互啮合，且能够通过固定螺栓42对第二壳体2的位置进行限位，且固定螺栓42的数量设置为6个，既能对第二壳体2进行有效的固定，还能对第二壳体2相对与第一壳体1的旋转角度进行指示。

在上述实施例中，为了提高大切削量加工的稳定性，所述传动轴5和所述输出轴6的直径比为1：1.2。

在上述实施例中，所述输出轴6连接有用于安装刀具的刀柄7，所述刀柄7的外侧具有用于对刀柄7进行限位的限位环8，所述限位环8通过螺栓与所述第二壳体2连接。所述第一螺旋伞齿轮51通过键连接与传动轴5固定，所述第二螺旋伞齿轮61和所述刀柄7分别通过键连接与输出轴6固定。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种快换刀具重型铣削角度头，其特征在于：包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体下端具有第一固定板，所述第二壳体上端具有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均为环形板体，所述第二固定板上开设有固定孔，所述第一固定板内开设有螺纹孔，所述固定孔内穿接有固定螺栓，所述固定螺栓的端部的螺纹部与所述螺纹孔连接，所述固定孔的数量为6个，6个所述固定孔呈环形阵列式开设在第二固定板上；

所述第一壳体内可转动连接有传动轴，所述第二壳体内连接有输出轴，所述传动轴与所述输出轴传动连接，所述传动轴和所述输出轴相互垂直。

2.根据权利要求1所述的快换刀具重型铣削角度头，其特征在于：所述传动轴连接有第一螺旋伞齿轮，所述输出轴连接有第二螺旋伞齿轮，所述第一螺旋伞齿轮和所述第二螺旋伞齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1所述的快换刀具重型铣削角度头，其特征在于：所述传动轴和所述输出轴的直径比为1：1.2。

4.根据权利要求2所述的快换刀具重型铣削角度头，其特征在于：所述输出轴连接有用于安装刀具的刀柄，所述刀柄的外侧具有用于对刀柄进行限位的限位环，所述限位环通过螺栓与所述第二壳体连接。

5.根据权利要求2所述的快换刀具重型铣削角度头，其特征在于：所述第一螺旋伞齿轮通过键连接与传动轴固定，所述第二螺旋伞齿轮和刀柄分别通过键连接与输出轴固定。