CN220781963U - 一种锻造用冲孔固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锻造用冲孔固定装置，包括工作台及安装在工作台上的垂直板，在工作台上设有调节仓，在调节仓内安装有两个维稳板；在工作台上移动安装有滑动板，在垂直板上固定安装有衔接筒，衔接筒一端贯穿滑动板并与滑动板滑动连接，衔接筒远离垂直板的一端固定安装有承载筒，在承载筒的外壁上开设有多个豁口，在每个豁口内均滑动安装有一个顶撑板，位于最上方的顶撑板上开设有避让孔，避让孔与冲孔设备的冲头同轴设置；本实用新型在对管道类工件的外壁进行冲孔锻造时，能防止孔点周围因冲孔出现下陷的情况，能提高冲孔质量，且当管件需在线型上冲多个孔时，本实用新型方便牵拉挪移管件，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种锻造用冲孔固定装置

技术领域

本实用新型涉及锻造冲孔技术领域，尤其涉及一种锻造用冲孔固定装置。

背景技术

锻造是一种生产工艺，利用锻造器械对金属胚料施加形变的压力，使金属胚料达到生产要求的尺寸与形状，锻造包含的工艺较多，比如包括锻打、冲孔等。

而现有技术中对金属胚料的冲孔过程中存在一定的不足，尤其是在对管道类金属工件进行外壁冲孔方面，目的为了方便管件外壁上连接其他结构件或者安装其他部件，如常见的钢制喷淋管或者一些钢结构衔接管等，而在冲孔的过程中，冲压设备较大的冲击压力会使管件受力部位出现形变，目前在管件冲孔过程中大多只是通过外部对管件进行夹持固定，因此在孔点位置受力的瞬间可能会出现孔点周围一圈的位置出现下陷的情况，从而影响冲孔的质量，并且目前在对管件的夹持固定中较为繁琐，当需要生产一些管件上等距离打孔的工件时，需要工作人员频繁的调节打孔的位置，多次的将管件拆卸与固定，整个过程繁琐并且降低效率。

因此，有必要提供一种新的锻造用冲孔固定装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高对管道类工件打孔的效率与质量，简化操作步骤的锻造用冲孔固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻造用冲孔固定装置，包括工作台及固定安装在工作台上的垂直板，在工作台上固定安装有调节仓，在调节仓内活动安装有两个维稳板；在工作台上移动安装有滑动板，在垂直板的一侧外壁上固定安装有衔接筒，所述衔接筒一端贯穿滑动板并与滑动板滑动连接，衔接筒远离垂直板的一端固定安装有承载筒；

在滑动板面向调节仓的侧壁上固定安装有两个侧板，在两个侧板上分别固定安装有固定筒，在两个固定筒内分别螺纹连接有丝杆，丝杆的两端分别延伸至固定筒外，两个丝杆相互远离的一端均分别固定安装有手轮，两个丝杆相互靠近的一端分别转动连接有夹持板，两个夹持板相互靠近的一端均设为弧面，在两个夹持板的外壁上分别固定安装有与侧板滑动连接的滑杆。

进一步的，在调节仓内转动安装有转轴，转轴的一端延伸至调节仓外并固定安装有转轮，在调节仓的两侧壁中分别转动安装有转动筒，两个转动筒的外壁上分别固定套设有第一同步带轮，在转轴的圆周上固定套设有两个第二同步带轮，第一同步带轮与对应的第二同步带轮通过传动皮带连接；在调节仓的两侧壁上分别设有传动杆，两个传动杆相互靠近的一端分别贯穿对应的转动筒并与转动筒螺纹连接，两个传动杆相互远离的一端上均固定安装有限位块，调节仓的两侧外壁上均固定安装有支杆，支杆贯穿限位块并与限位块滑动连接，两个维稳板分别固定安装在两个传动杆相互靠近的一端上。

优选的，垂直板固定安装在工作台的一侧，垂直板与工作台形成“L”形结构，调节仓呈“匚”形且顶端设为开口，两个维稳板基于调节仓的中点以水平方向对称设置，两个维稳板相互靠近的一侧均设为弧形面，两个弧形面内均活动设置有多个滚珠；在工作台上设有能升降调节的搭载板，搭载板位于承载筒的下方。

更优选的，在垂直板与调节仓之间固定安装有横杆，滑动板上固定安装有凸耳，横杆贯穿凸耳并与凸耳滑动连接，承载筒位于调节仓内并处于调节仓长度方向的中点位置；在垂直板的一侧外壁上固定安装有电动推杆与电机，滑动板的一侧外壁上固定安装有牵引杆，牵引杆远离滑动板的一端与电动推杆的输出轴固定连接。

进一步的，在承载筒的两侧内壁上转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹套，两个螺纹套分别位于双向螺纹杆两段旋向相反的螺纹上，两个螺纹套基于双向螺纹杆的中点对称设置；在衔接筒内转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至承载筒内与双向螺纹杆固定连接，转动杆的另一端延伸至垂直板外与电机的输出轴固定连接。

更进一步的，在承载筒的外壁上开设有多个豁口，在每个豁口内均滑动安装有一个顶撑板，在位于最上方的顶撑板上开设有避让孔，所述避让孔与冲孔设备的冲头同轴设置；在每个顶撑板的两端均固定安装有L形板，在承载筒的内壁上固定安装有与L形板对应设置的竖杆，每个竖杆分别与所对应的L形板滑动连接。

优选的，在承载筒内设有多个铰接板，每两个铰接板为一组并呈“八”字形设置，每个顶撑板均对应连接一组铰接板，每组铰接板的一端分别与对应的顶撑板的内侧壁轴转连接，每个铰接板的另一端分别与同侧的螺纹套的外壁连接。

更优选的，避让孔的直径大于冲孔设备的冲头直径，对应最上方的顶撑板，两个铰接板与最上方那一块顶撑板的连接点之间的间距大于所述避让孔的直径。

与现有技术相比较，本实用新型提供的锻造用冲孔固定装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种锻造用冲孔固定装置，在对管道类工件的外壁进行冲孔锻造时，通过两个维稳板进行初步的固定，在借助两个夹持板对管件一端的固定，最后通过多个顶撑板由内部对管件进行顶撑，以此完成对管件的夹持、支撑和定位，定位后顶撑板能对孔点周围进行有效的支撑，防止孔点周围因冲孔出现下陷的情况，相较于现有技术能够一定程度上提高冲孔的质量，并且整个过程简单便捷，在调节完维稳板与夹持板之后，不需对管件进行拆卸便可调节孔点的位置，通过启动电动推杆对管件固定端的拉扯，方便在管件上冲多个孔，当管件需在线型上冲多个孔时，本实用新型方便牵拉挪移管件，降低了工作人员的劳动强度，同时一定程度上提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的锻造用冲孔固定装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的后视结构示意图；

图3为图1所示的调节仓的剖视结构示意图；

图4为图1所示的固定筒的剖视结构示意图；

图5为图1所示的承载筒与双向螺纹杆的连接状态示意图；

图6为图1所示的承载筒的横向剖视结构示意图；

图7为图1所示的承载筒的纵向剖视结构示意图；

图8为图1所示的夹持板的连接状态示意图。

图中标号：1、工作台；2、垂直板；3、调节仓；4、滑动板；5、牵引杆；6、电动推杆；7、衔接筒；8、电机；9、承载筒；10、转动杆；11、双向螺纹杆；12、螺纹套；13、顶撑板；14、铰接板；15、转轴；16、转动筒；17、传动杆；18、第一同步带轮；19、第二同步带轮；20、维稳板；21、传动皮带；22、侧板；23、固定筒；24、丝杆；25、夹持板；26、搭载板；27、转轮；28、手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图8，一种锻造用冲孔固定装置包括工作台1以及固定安装在工作台1顶部的垂直板2，垂直板2固定安装在工作台1的一侧，垂直板2与工作台1形成如同字母“L”的形状，工作台1的顶部固定安装有调节仓3，结合图1与图3所示，调节仓3形成如同汉字“匚”的形状，并且调节仓3的顶端设为开口，调节仓3内活动安装有两个维稳板20，两个维稳板20基于调节仓3的中点以水平方向对称设置，两个维稳板20相互靠近的一侧均设为弧形面，两个弧形面内均活动设置有多个滚珠，降低与管件外壁之间的摩擦力，工作台1的顶部滑动安装有滑动板4，垂直板2的一侧外壁上固定安装有衔接筒7，衔接筒7一端贯穿滑动板4并与滑动板4滑动连接，衔接筒7的另一端贯穿垂直板2并与垂直板2固定连接，垂直板2与调节仓3之间固定安装有两个横杆，滑动板4的底部固定安装有两个凸耳，两个横杆分别贯穿两个凸耳并与滑动板的两个凸耳滑动连接，衔接筒7的远离垂直板2的一端固定安装有承载筒9，承载筒9位于调节仓3内并处于调节仓3长度方向的中点位置，结合图5至图7所示，在承载筒9的外壁上开设有不少于两个豁口，本实施方式中开设有四个豁口，多个豁口呈环形阵列分布，在承载筒9内滑动安装有多个顶撑板13，一个顶撑板13对应位于一个豁口内。位于最上方的顶撑板13上开设有避让孔，实际使用中避让孔始终保持与冲孔设备冲头的位置对正，即冲孔设备冲头的轴线与避让孔的轴线同轴，避让孔的直径大于冲孔设备的冲头直径。

顶撑板13呈现弧形，四个顶撑板13分别位于四个豁口内，结合图6与图7所示，每个顶撑板13的两端均固定安装有L形板，承载筒9的内壁上固定安装有与L形板对应设置的竖杆，每个竖杆分别与所对应的一个L形板滑动连接。

在衔接筒7的内腔中转动安装有转动杆10，转动杆10通过轴承连接的方式与衔接筒7的内腔转动连接，转动杆10位于衔接筒7的内腔中并能相对于衔接筒7转动，转动杆10的一端延伸至承载筒9内，转动杆10的另一端延伸至垂直板2外。

如图3所示，在调节仓3的内腔中转动安装有转轴15，转轴15的一端延伸至调节仓3外并固定安装有转轮27，调节仓3两侧内腔的夹壁中分别转动安装有两个转动筒16，两个转动筒16的两端分别延伸至调节仓3外，两个转动筒16的外壁上均固定套设有第一同步带轮18，两个第一同步带轮18均位于调节仓3内腔的夹壁中，转轴15的外壁上固定套设有两个第二同步带轮19，两个第一同步带轮18与相对应的第二同步带轮19上均缠绕有传动皮带21。

调节仓3的两侧外壁上均安装有传动杆17，两个传动杆17相互靠近的一端分别贯穿两个转动筒16并分别与两个转动筒16的内壁螺纹连接，为了防止传动杆17随同转动筒16转动，两个传动杆17相互远离的一端上均固定安装有限位块，调节仓3的两侧外壁上均水平固定安装有支杆，两个支杆分别贯穿两个限位块并与其滑动连接，两个维稳板20分别固定安装在两个传动杆17相互靠近的一端上。

如图8所示，在滑动板4面向调节仓3的侧壁上固定安装有前后两个侧板22，两个侧板22上均固定安装有固定筒23，两个固定筒23的内壁上均螺纹连接有丝杆24，两个丝杆24的两端分别延伸至两个固定筒23外，两个丝杆24相互远离的一端上均固定安装有手轮28，两个丝杆24相互靠近的一端上均转动安装有夹持板25，两个夹持板25相互靠近的一端均设为弧面，方便更好的与管件外壁接触，两个夹持板25的一侧外壁上均固定安装有两个滑杆，每个滑杆分别与对应的侧板22滑动连接，以此使两个夹持板25只能保持水平方向滑动，两个丝杆24相互靠近的一端与两个夹持板25相互远离的一侧外壁均通过轴承的方式转动连接。

如图6所示，承载筒9的两侧内壁上转动安装有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的一端与转动杆10的一端固定连接，双向螺纹杆11上螺纹连接有两个螺纹套12，两个螺纹套12分别位于双向螺纹杆11两段旋向相反的螺纹上，两个螺纹套12基于双向螺纹杆11的中点对称设置，承载筒9内设有多个铰接板14，每两个铰接板14为一组并呈“八”字形设置，每个顶撑板13均对应连接一组铰接板14。每组铰接板14的一端分别与对应的顶撑板13的内侧壁轴转连接，对应最上方的顶撑板13，两个铰接板14与最上方那一块顶撑板13的连接点之间的间距大于所述避让孔的直径，从而为冲孔设备的冲头下落穿过避让孔时留出空间。每个铰接板14的另一端分别与同侧的螺纹套12的外壁轴转连接。当双向螺纹杆11旋转时，能带动两个螺纹套12相向或相背移动，从而带动每组铰接板将顶撑板13向外顶出或向内收缩。

本实施方式设置了四个顶撑板13，对应就设置了八个铰接板14。

如图2所示，在垂直板2的一侧外壁上固定安装有电动推杆6与电机8，滑动板4的一侧外壁上固定安装有牵引杆5，牵引杆5远离滑动板4的一端与电动推杆6的输出轴固定连接，转动杆10的一端与电机8的输出轴固定连接。

如图1所示，在工作台1上设有可升降调节的搭载板26，搭载板26位于承载筒9的下方并靠近避让孔设置，用于在管件冲孔时进行支撑。

本实用新型提供的锻造用冲孔固定装置的工作原理如下：

对需在管件外壁上冲孔，以方便在管件外壁上安装其他结构件的管件，工作人员首先将需冲孔的管件放置在搭载板26上，并通过调节搭载板26的高度使待打孔的管件与承载筒9保持同轴，随后横向推动管件，使管件的一端套设在承载筒9的外壁上。随后转动转轴15外端的转轮27使转轴15转动，带动两个第二同步带轮19转动，经两个传动皮带21的传动带动两个第一同步带轮18转动，并带动两个转动筒16转动，从而使两个维稳板20相互靠近并最终与管件的外壁接触，在滚珠的抵靠下对管件进行初步夹持，随后工作人员可分别转动两个丝杆24端部的手轮28，带动两个丝杆24旋转，通过两个丝杆24的螺纹传动使两个丝杆24相互靠近，从而使两个夹持板25与管件的外壁接触，此时两个夹持板25弧面与管件外壁的充分接触，进一步加强对钢件的夹持。

随后工作人员可启动电动推杆6使牵引杆5收缩，带动滑动板4横向移动，而此时两个夹持板25对管件的一端进行夹持，因此会拖动管件的一端横向移动，两个维稳板20上的滚珠能够满足管件的横向移动，并且两个维稳板20的夹持配合搭载板26对管件的托举能保持管件滑动过程中的稳定性，在滑动板4牵引管件横向滑动的过程中，承载筒9并不会移动，承载筒9上的避让孔始终与冲头的落点对应，根据生产需要调节好管件的冲孔位置后启动电机8，带动转动杆10转动，从而使双向螺纹杆11转动，而双向螺纹杆11的转动会带动两个螺纹套12相互移动，在每组铰接板14的传动下会逐渐的将每个顶撑板13由承载筒9内顶出，并最终与管件的内壁接触，以此对管件内腔进行充分支撑，然后启动冲孔设备便可对管件的外壁进行冲孔作业。在需要进行管件等距离冲孔时，只需反向启动电机8，解除四个顶撑板13对管件内壁的支撑和固定，再次启动电动推杆6对管件进行牵引，将管件拖移到下个冲孔位正对冲头的位置即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种锻造用冲孔固定装置，包括工作台及固定安装在工作台上的垂直板，其特征在于：在工作台上固定安装有调节仓，在调节仓内活动安装有两个维稳板；在工作台上移动安装有滑动板，在垂直板的一侧外壁上固定安装有衔接筒，所述衔接筒一端贯穿滑动板并与滑动板滑动连接，衔接筒远离垂直板的一端固定安装有承载筒；

在滑动板面向调节仓的侧壁上固定安装有两个侧板，在两个侧板上分别固定安装有固定筒，在两个固定筒内分别螺纹连接有丝杆，丝杆的两端分别延伸至固定筒外，两个丝杆相互远离的一端均分别固定安装有手轮，两个丝杆相互靠近的一端分别转动连接有夹持板，两个夹持板相互靠近的一端均设为弧面，在两个夹持板的外壁上分别固定安装有与侧板滑动连接的滑杆。

2.根据权利要求1所述的锻造用冲孔固定装置，其特征在于：在调节仓内转动安装有转轴，转轴的一端延伸至调节仓外并固定安装有转轮，在调节仓的两侧壁中分别转动安装有转动筒，两个转动筒的外壁上分别固定套设有第一同步带轮，在转轴的圆周上固定套设有两个第二同步带轮，第一同步带轮与对应的第二同步带轮通过传动皮带连接；在调节仓的两侧壁上分别设有传动杆，两个传动杆相互靠近的一端分别贯穿对应的转动筒并与转动筒螺纹连接，两个传动杆相互远离的一端上均固定安装有限位块，调节仓的两侧外壁上均固定安装有支杆，支杆贯穿限位块并与限位块滑动连接，两个维稳板分别固定安装在两个传动杆相互靠近的一端上。

3.根据权利要求1所述的锻造用冲孔固定装置，其特征在于：垂直板固定安装在工作台的一侧，垂直板与工作台形成“L”形结构，调节仓呈“匚”形且顶端设为开口，两个维稳板基于调节仓的中点以水平方向对称设置，两个维稳板相互靠近的一侧均设为弧形面，两个弧形面内均活动设置有多个滚珠；在工作台上设有能升降调节的搭载板，搭载板位于承载筒的下方。

4.根据权利要求1所述的锻造用冲孔固定装置，其特征在于：在垂直板与调节仓之间固定安装有横杆，滑动板上固定安装有凸耳，横杆贯穿凸耳并与凸耳滑动连接，承载筒位于调节仓内并处于调节仓长度方向的中点位置；在垂直板的一侧外壁上固定安装有电动推杆与电机，滑动板的一侧外壁上固定安装有牵引杆，牵引杆远离滑动板的一端与电动推杆的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的锻造用冲孔固定装置，其特征在于：在承载筒的两侧内壁上转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹套，两个螺纹套分别位于双向螺纹杆两段旋向相反的螺纹上，两个螺纹套基于双向螺纹杆的中点对称设置；在衔接筒内转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至承载筒内与双向螺纹杆固定连接，转动杆的另一端延伸至垂直板外与电机的输出轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的锻造用冲孔固定装置，其特征在于：在承载筒的外壁上开设有多个豁口，在每个豁口内均滑动安装有一个顶撑板，在位于最上方的顶撑板上开设有避让孔，所述避让孔与冲孔设备的冲头同轴设置；在每个顶撑板的两端均固定安装有L形板，在承载筒的内壁上固定安装有与L形板对应设置的竖杆，每个竖杆分别与所对应的L形板滑动连接。

7.根据权利要求6所述的锻造用冲孔固定装置，其特征在于：在承载筒内设有多个铰接板，每两个铰接板为一组并呈“八”字形设置，每个顶撑板均对应连接一组铰接板，每组铰接板的一端分别与对应的顶撑板的内侧壁轴转连接，每个铰接板的另一端分别与同侧的螺纹套的外壁连接。

8.根据权利要求7所述的锻造用冲孔固定装置，其特征在于：避让孔的直径大于冲孔设备的冲头直径，对应最上方的顶撑板，两个铰接板与最上方那一块顶撑板的连接点之间的间距大于所述避让孔的直径。