CN220780515U - 一种粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体为一种粉碎装置。包括装置本体与研磨腔，研磨腔安装于装置本体的中间部位，且研磨腔的右侧安装有驱动电机二，驱动电机二的输出端安装有传动装置，传动装置的左端安装有传动轴，且传动轴的下方安装有研磨盘，传动轴的中间部位安装有伞齿轮一，且伞齿轮一的下方啮合连接有伞齿轮二，伞齿轮二的轴心处贯穿设置有碾压辊，传动轴上安装有网孔板二。驱动电机二带动碾压辊沿轴承转动，网孔板二同步转动时将掉落在网孔板二上残留的大颗粒原料输送至碾压辊的下方，碾压辊对大颗粒进行碾压使方便原料的研磨，此种方式可以有效避免大颗粒原料无法被研磨盘研磨，导致原料堆积在研磨腔内部，保证了装置粉碎的效率。

Description

一种粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体为一种粉碎装置。

背景技术

化肥是用化学和物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。

专利公告号为CN217411050U的专利提出了一种化肥生产用原料粉碎装置，主要包括粉碎箱、粉碎室、进料斗、破碎辊组、研磨腔、研磨盘、出料绞龙、热风机、风喷头，具有在在研磨的同时环形管内侧的导风喷头会吹入热风，将细碎的物料进行烘干，烘干的碎物料不仅不会粘黏，而且更有利于磨碎，研磨后的物料更加细碎和干燥，经过出料绞龙的排出后适合后续混合工序的优点。

但是上述粉碎装置在使用过程中经破碎后原料之间进入研磨腔，若存在较大的原料则研磨盘无法对原料进行研磨，原料会停滞在研磨腔内，长此以往会降低装置的研磨效率，需要将装置拆卸后清理以保证粉碎的效率。

现提出一种粉碎装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种粉碎装置，解决粉碎装置在使用过程中经破碎后原料之间进入研磨腔，若存在较大的原料则研磨盘无法对原料进行研磨，原料会停滞在研磨腔内，长此以往会降低装置的研磨效率，需要将装置拆卸后清理以保证粉碎的效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种粉碎装置，包括装置本体与研磨腔，所述装置本体的顶部安装有加料口，且装置本体的上半部分安装有破碎装置，所述破碎装置的正下方安装有网孔板一，所述研磨腔安装于装置本体的中间部位，且研磨腔的右侧安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端安装有传动装置，所述传动装置的左端安装有传动轴，且传动轴的下方安装有研磨盘，所述传动轴的中间部位安装有伞齿轮一，且伞齿轮一的下方啮合连接有伞齿轮二，所述伞齿轮二的轴心处贯穿设置有碾压辊，且碾压辊远离伞齿轮二的一端安装有轴承，所述传动轴上安装有网孔板二，所述研磨腔的下方安装有出料绞龙。

本实用新型的有益效果为：驱动电机二通过传动装置与传动轴带动伞齿轮一、伞齿轮二和网孔板二转动，伞齿轮二可以带动碾压辊沿轴承转动，网孔板二转动时将掉落在网孔板二上残留的大颗粒原料输送至碾压辊的下方，碾压辊对大颗粒进行碾压使方便原料的研磨，此种方式可以有效避免大颗粒原料无法被研磨盘研磨，导致原料堆积在研磨腔内部，保证了装置粉碎的效率。

为了方便原料的破碎：

作为上述技术方案的进一步改进：所述破碎装置包括驱动电机一，所述驱动电机一安装于装置本体的顶部，且驱动电机一的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的轴心处安装有破碎辊，所述装置本体靠近破碎辊的位置安装有辅助板。

本改进的有益效果为：驱动电机一通过主动齿轮与从动齿轮带动破碎辊转动可以对原料进行破碎，可以将大颗粒原料破碎。

为了方便装置的出料：

作为上述技术方案的进一步改进：所述出料绞龙包括出料管，所述出料管安装于研磨腔的下方，且出料管的左端安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端安装有绞龙辊。

本改进的有益效果为：驱动电机三可以带动绞龙辊转动通过出料管将粉碎后的原料输出进行后续的混料。

为了方便传动轴的转动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述传动轴与研磨腔之间采用轴线重合设置。

本改进的有益效果为：轴线重合设置可以使传动轴的转动更加平稳。

为了方便装置的研磨：

作为上述技术方案的进一步改进：所述研磨盘与网孔板二之间采用同轴设置，且研磨盘与网孔板二底面采用相互平行设置。

本改进的有益效果为：通过研磨盘的转动可以对原料进行研磨，通过网孔板二的转动可以加速原料的筛分，也可以将大颗粒原料输送至碾压辊的下方进行碾压，相互平行设置可以使二者的转动更加平稳。

为了方便碾压辊的转动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述碾压辊与网孔板二上表面采用相互平行设置。

本改进的有益效果为：相互平行设置可以使碾压辊的转动更加可靠平稳。

作为上述技术方案的进一步改进：所述轴承与装置本体之间通过螺栓固定，且轴承与碾压辊之间采用轴线重合设置。

本改进的有益效果为：通过轴承可以辅助碾压辊的转动，使碾压辊的转动更加可靠平稳。

为了方便破碎后原料的筛分：

作为上述技术方案的进一步改进：所述网孔板二与研磨腔之间通过传动轴构成转动安装结构。

本改进的有益效果为：通过传动轴带动网孔板二转动可以对网孔板二上的原料进行筛分。

附图说明

图1为整体主视结构示意图。

图2为整体俯视结构示意图。

图3为碾压辊轴测放大结构示意图。

图4为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置本体；11、加料口；2、驱动电机一；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、破碎辊；24、辅助板；3、网孔板一；4、研磨腔；41、驱动电机二；42、传动装置；43、传动轴；44、研磨盘；45、伞齿轮一；46、伞齿轮二；47、碾压辊；48、轴承；49、网孔板二；5、出料管；51、驱动电机三；52、绞龙辊。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示，一种粉碎装置，包括装置本体1与研磨腔4，所述装置本体1的顶部安装有加料口11，且装置本体1的上半部分安装有破碎装置，所述破碎装置的正下方安装有网孔板一3，所述研磨腔4安装于装置本体1的中间部位，且研磨腔4的右侧安装有驱动电机二41，所述驱动电机二41的输出端安装有传动装置42，所述传动装置42的左端安装有传动轴43，且传动轴43的下方安装有研磨盘44，所述传动轴43的中间部位安装有伞齿轮一45，且伞齿轮一45的下方啮合连接有伞齿轮二46，所述伞齿轮二46的轴心处贯穿设置有碾压辊47，且碾压辊47远离伞齿轮二46的一端安装有轴承48，所述传动轴43上安装有网孔板二49，所述研磨腔4的下方安装有出料绞龙,驱动电机二41通过传动装置42与传动轴43带动伞齿轮一45、伞齿轮二46和网孔板二49转动，伞齿轮二46可以带动碾压辊47沿轴承48转动，网孔板二49转动时将掉落在网孔板二49上残留的大颗粒原料输送至碾压辊47的下方，碾压辊47对大颗粒进行碾压使方便原料的研磨，此种方式可以有效避免大颗粒原料无法被研磨盘44研磨，导致原料堆积在研磨腔4内部，保证了装置粉碎的效率,所述破碎装置包括驱动电机一2，所述驱动电机一2安装于装置本体1的顶部，且驱动电机一2的输出端安装有主动齿轮21，所述主动齿轮21的外侧啮合连接有从动齿轮22，且从动齿轮22的轴心处安装有破碎辊23，所述装置本体1靠近破碎辊23的位置安装有辅助板24,驱动电机一2通过主动齿轮21与从动齿轮22带动破碎辊23转动可以对原料进行破碎，可以将大颗粒原料破碎,所述出料绞龙包括出料管5，所述出料管5安装于研磨腔4的下方，且出料管5的左端安装有驱动电机三51，所述驱动电机三51的输出端安装有绞龙辊52,驱动电机三51可以带动绞龙辊52转动通过出料管5将粉碎后的原料输出进行后续的混料,所述传动轴43与研磨腔4之间采用轴线重合设置,轴线重合设置可以使传动轴43的转动更加平稳,所述研磨盘44与网孔板二49之间采用同轴设置，且研磨盘44与网孔板二49底面采用相互平行设置,通过研磨盘44的转动可以对原料进行研磨，通过网孔板二49的转动可以加速原料的筛分，也可以将大颗粒原料输送至碾压辊47的下方进行碾压，相互平行设置可以使二者的转动更加平稳,所述碾压辊47与网孔板二49上表面采用相互平行设置,相互平行设置可以使碾压辊47的转动更加可靠平稳,所述轴承48与装置本体1之间通过螺栓固定，且轴承48与碾压辊47之间采用轴线重合设置,通过轴承48可以辅助碾压辊47的转动，使碾压辊47的转动更加可靠平稳,所述网孔板二49与研磨腔4之间通过传动轴43构成转动安装结构,通过传动轴43带动网孔板二49转动可以对网孔板二49上的原料进行筛分。

本实用新型的工作原理为：在使用该装置时，通过加料口11将原料投入装置本体1的内部，驱动电机一2通过主动齿轮21与从动齿轮22带动破碎辊23转动，进而可以配合辅助板24对原料进行破碎，破碎后的原料经网孔板一3过滤后进入研磨腔4的内部，此时驱动电机二41通过传动装置42带动传动轴43转动，可以带动研磨盘44、伞齿轮一45、伞齿轮二46与网孔板二49转动，伞齿轮二46可以带动碾压辊47沿轴承48转动，网孔板二49转动时将掉落在网孔板二49上残留的大颗粒原料输送至碾压辊47的下方，经碾压辊47对其进行碾压后使原料符合要求经研磨盘44研磨后进入出料管5的内部，此时驱动电机三51可以带动绞龙辊52转动将粉碎后的原料输出进行后续的混料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉碎装置，包括装置本体(1)与研磨腔(4)，所述装置本体(1)的顶部安装有加料口(11)，且装置本体(1)的上半部分安装有破碎装置，其特征在于：所述破碎装置的正下方安装有网孔板一(3)，所述研磨腔(4)安装于装置本体(1)的中间部位，且研磨腔(4)的右侧安装有驱动电机二(41)，所述驱动电机二(41)的输出端安装有传动装置(42)，所述传动装置(42)的左端安装有传动轴(43)，且传动轴(43)的下方安装有研磨盘(44)，所述传动轴(43)的中间部位安装有伞齿轮一(45)，且伞齿轮一(45)的下方啮合连接有伞齿轮二(46)，所述伞齿轮二(46)的轴心处贯穿设置有碾压辊(47)，且碾压辊(47)远离伞齿轮二(46)的一端安装有轴承(48)，所述传动轴(43)上安装有网孔板二(49)，所述研磨腔(4)的下方安装有出料绞龙。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述破碎装置包括驱动电机一(2)，所述驱动电机一(2)安装于装置本体(1)的顶部，且驱动电机一(2)的输出端安装有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)的外侧啮合连接有从动齿轮(22)，且从动齿轮(22)的轴心处安装有破碎辊(23)，所述装置本体(1)靠近破碎辊(23)的位置安装有辅助板(24)。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述出料绞龙包括出料管(5)，所述出料管(5)安装于研磨腔(4)的下方，且出料管(5)的左端安装有驱动电机三(51)，所述驱动电机三(51)的输出端安装有绞龙辊(52)。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述传动轴(43)与研磨腔(4)之间采用轴线重合设置。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述研磨盘(44)与网孔板二(49)之间采用同轴设置，且研磨盘(44)与网孔板二(49)底面采用相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述碾压辊(47)与网孔板二(49)上表面采用相互平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述轴承(48)与装置本体(1)之间通过螺栓固定，且轴承(48)与碾压辊(47)之间采用轴线重合设置。

8.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述网孔板二(49)与研磨腔(4)之间通过传动轴(43)构成转动安装结构。