CN220779462U - 一种自清洁滤网*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及过滤装置技术领域，提供了一种自清洁滤网***，包括：过滤单元，过滤单元包括过滤网装置和冲洗装置，冲洗装置与气源和水源连接以能够对过滤网装置进行气冲洗和水冲洗，过滤单元还包括位于过滤网装置和冲洗装置的下方的汇集室；收集容器、设置在的收集容器中的第一液位传感器、第二液位传感器、排泥器和吸水器，汇集室通向收集容器，排泥器包括排泥主管和吸泥管，吸水器包括吸水主管和吸水管；总控制单元，与第一液位传感器和第二液位传感器信号连接，且用于控制气源供气至冲洗装置和排泥器，控制水源供水至冲洗装置和吸水器，该自清洁滤网***能够解决空压机柜的滤网易阻塞、人工清理或更换时维护工作量非常大、工作繁复的问题。

Description

一种自清洁滤网***

技术领域

本申请涉及过滤装置技术领域，更具体地说，涉及一种自清洁滤网***。

背景技术

对空气的过滤清洁，在生产生活中有非常普遍的应用需求，较高端的应用如无尘精密加工车间、医药制造、生物实验室，其他更广泛的应用有地下设施、交通工具、空调通风、烟道除尘、电器防尘、工矿车间、基建工地、大厦民居等等，都有大量的过滤网使用。在地表环境下，由于空气热对流和其他各种扰动作用，沉降缓慢的微粒远多于于10微米成分含量；一般环境下，为50～100微克/立方米；所以，在大风量流通场合，漂浮颗粒的总量并不底，对精细网孔的阻塞作用较快，造成滤网的清理周期很短。

现用技术中的空气过滤网种类分为重复使用的金属丝网(可清洗)和非金属丝棉(耗材品)。后一种虽然成本底，吸附效率高，但大量使用产生垃圾严重污染环境、耗费资源。前一种，可清洗金属丝网，综合成本底，吸附效能差，但有循环使用的便利，对环境污染小。

金属丝网的弊端，主要在于极低的开孔率,和不定时的阻塞；由于基础材料强度和加工工艺限制，目前的极限直径为0.015mm。现实用中最细丝径为025mm-0.030mm。但即使未来技术，可生产更细的丝径，能提高有效开孔率，但仍然难以实用化，因为人造超微的细丝和粉末，意外扩散可能造成严重大气环境污染，漂浮尘埃引发生态灾害；按照现有的材料，滤网的吸附效率与有效开孔率正关联。总体来说，金属滤网存在多个问题，1、常态飘尘外形尺寸，比现有的最小金属丝直径，小于2～3倍，导致单层滤网有效开孔率极低；2、实际滤网制品，因强度和耐用考虑，多采用粗细间层叠加，所以整体有效开孔率更低(小于5％)；3、因以上原因，实际工程应用的可过滤气流体积，远小于理论值，滤网快速阻塞后失效；4、因有效开孔率太低，即使在静置工况下，不长的时段内吸附的微粒仍然使滤网过流面积减小，风阻增高，清理周期减短。5、过于加大滤网的面积，会影响设备外形和设计难度，增加维护成本，综合效益差。

综合以上分析，对于持续大流量空气过滤的设备，尤其在长时工况下，设置自清洗工序流程是非常有必要；粉尘含量较高的场合，有滑动系的机电设备，装有自清洗滤网应当作为一个标配功能。针对空压机而言，如果气罐需要持续供气，空压机进气口滤网将过滤更多流量空气。如增大滤网面积至2～3倍，仅能多维持压气循环2次，而每次循环安排人工更换更不可行。这种状况的根源，是由漂浮粒的微小外形决定的，其远小于过滤材料直径，无法通过材料工艺解决。

清仓装置最重要的设备，是空压机柜。内部装设有活塞式空压机、电机、水箱、水泵、阀件管路及电气控制元件。进风面装有滤网，出风面有排气扇。外部空气从此进入，为压缩供气和气流冷却机件，其余为封闭面板和检修门。此为典型的机电设备封闭空间内布局形式，基于以上分析可知，现用技术中空压机柜的滤网易阻塞、人工清理或更换时维护工作量非常大、工作繁复。

实用新型内容

本实用新型主要目的是提供一种自清洁滤网***，旨在解决现有技术中的空压机柜的滤网易阻塞、人工清理或更换时维护工作量非常大、工作繁复的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自清洁滤网***，其中，包括：

过滤单元，所述过滤单元包括过滤网装置和设置在所述过滤网装置的一侧的冲洗装置，所述冲洗装置与气源和水源连接以能够对所述过滤网装置进行气冲洗和水冲洗，所述过滤单元还包括位于所述过滤网装置和冲洗装置的下方的汇集室，所述汇集室的开口朝向所述过滤网装置和冲洗装置；

收集容器、设置在所述的收集容器中的第一液位传感器、第二液位传感器、排泥器和吸水器，所述汇集室通向所述收集容器，所述第一液位传感器位于所述收集容器的上部，用于感应所述收集容器中的水位高度，所述第二液位传感器位于所述收集容器的下部，用于感应所述收集容器中的污泥高度，所述排泥器包括排泥主管和吸泥管，所述排泥主管的两端分别为排泥器进气口和排泥器排泥口，所述排泥器进气口连接至所述气源，所述吸泥管的一端连接至所述排泥主管位于所述排泥器进气口和排泥器排泥口之间的管段，所述吸泥管的另一端位于所述收集容器的下部，所述吸水器包括吸水主管和吸水管，所述吸水主管的两端分别为吸水器进水口和吸水器出水口，所述吸水器进水口和吸水器出水口均连接至所述水源，所述吸水管的一端连接至所述吸水主管位于所述吸水器进水口和吸水器出水口之间的管段，所述吸水管的另一端位于所述收集容器的上部；

总控制单元，与所述第一液位传感器和第二液位传感器信号连接，且用于控制所述气源供气至所述冲洗装置和排泥器，以及用于控制所述水源供水至所述冲洗装置和吸水器。

进一步地，所述吸泥管相对于所述排泥主管斜向下倾斜，所述吸水管相对于所述吸水主管斜向下倾斜。

进一步地，所述冲洗装置包括在竖直平面内进行多次往复弯折的微孔冲洗管，所述微孔冲洗管的长度方向上间隔布置有多个冲洗通孔，所述微孔冲洗管的圆周方向上间隔布置有多个冲洗通孔。

进一步地，所述过滤网装置成对布置在所述微孔冲洗管的两侧，各所述过滤往包括远离所述微孔冲洗管的方向依次布置的多层滤网，且所述多层滤网中各滤网的目数沿远离所述微孔冲洗管的方向依次减少。

进一步地，所述滤网的横截面为波纹形。

进一步地，所述自清洁滤网***包括安装框架，所述汇集室的壁体、微孔冲洗管和过滤网装置安装于所述安装框架，所述汇集室位于安装框架的底部。

进一步地，所述汇集室的上方设置有隔板，所述隔板上具有多个间隔布置的隔板通孔。

进一步地，所述自清洁滤网***包括多个过滤单元，所述多个过滤单元各自的汇集室分别通向一个所述收集容器。

进一步地，所述自清洁滤网***包括水气管路、第一供气管路、第二供气管路、第一供水管路、第二供水管路、储气罐和水箱，所述气源位于所述储气罐中，所述水源位于所述水箱中，所述水气管路的出口连接所述微孔冲洗管，所述储气罐通过所述第一供气管路连接所述水气管路的入口，所述水气管路上设置有第一电磁阀，所述第一供气管路上设置有第二电磁阀，所述水箱通过所述第一供水管路连接所述水气管路的入口，所述第一供水管路上设置有水泵，所述储气罐通过所述第二供气管路连接所述排泥器进气口，所述第二供气管路上设置有第三电磁阀，所述第二供水管路的一端连接所述水泵的出口，所述第二供水管路的另一端连接所述吸水器进水口，所述第二供水管路上设置有第四电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和水泵分别与所述总控制单元信号连接。

进一步地，所述自清洁滤网***为料仓清理空压机柜的滤网***。

本申请提供的自清洁滤网***的有益效果在于：

由于本实用新型实施例提供的自清洁滤网***，可通过总控制单元控制气源和水源供气至所述冲洗装置，从而可以自动化控制冲洗装置对所述过滤网装置进行气冲洗和水冲洗(包括单一的气冲洗、水冲洗以及水气交替冲洗)，从而实现自动化的清洗过滤网装置的目的，以解决现有技术中的空压机柜的滤网易阻塞、人工清理或更换时维护工作量非常大、工作繁复的问题，尤其是可以直接作为料仓清理空压机柜的滤网***，料仓清理空压机柜自带有气流和水流两种压力介质，则无需专门设置独立的流体供给来源，无需泵体，增加能耗很少，完全利用现有流体资源。此外，大面积、高频率的清洗，消耗水量很高，本实用新型实施例提供的自清洁滤网***中，冲洗装置冲洗过滤网装置后的水、污泥通过汇集室最终抵达收集容器，根据第一液位传感器感应所述收集容器中的水位高度以及第二液位传感器感应所述收集容器中的污泥高度来发出信号至总控制单元，从而根据需要选择供水或供气至吸水器或排泥器，来带走收集容器中的水或污泥，并且吸水器出水口连接至所述水源，从而实现了水循环利用，一方面利于集中水中粉尘沉淀排出，达到简单的泥水分离；另一方面长期运行下，减少了污水排放，节约大量水资源，应用了该自清洁滤网***的封闭机柜，可以在高污染、高粉尘的环境中安装使用，并且可以达到低尘环境，电气故障少，减少维护成本，环保、降温等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的一个实施例所提供的自清洁滤网***的示意图简图；

图2为本申请的一个实施例所提供的自清洁滤网***的平面布局示意图；

图3为本申请的一个实施例所提供的自清洁滤网***中的过滤单元的立体图；

图4为本申请的一个实施例所提供的自清洁滤网***中的过滤单元的另一立体图，其中剖除了部分结构；

图5为本申请的一个实施例所提供的自清洁滤网***中的过滤单元的又一立体图，其中剖除了部分结构；

图6为本申请的一个实施例所提供的自清洁滤网***中的过滤单元的部分工作示意图；

图7为本申请的一个实施例所提供的自清洁滤网***的应用于料仓清理空压机柜的示意图；

图8为本申请的一个实施例所提供的自清洁滤网***的收集容器处的局部放大图；

图9为本申请的一个实施例所提供的自清洁滤网***的应用于料仓清理空压机柜的立体图；

图10为本申请的一个实施例所提供的自清洁滤网***的应用于料仓清理空压机柜的立体图，其中剖除了部分结构。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1-收集容器； 2-第一液位传感器；

3-第二液位传感器； 4-回水汇集管；

5-空压机柜； 6-沉淀挡板；

7-储气罐； 8-电气操控箱；

9-封闭式面板； 10-检修门；

11-排热风扇组； 100-过滤单元；

101-微孔冲洗管； 102-冲洗通孔；

103-250目微滤网； 104-150目细滤网；

105-80目中滤网； 106-40目粗滤网；

107-粗滤网； 108-细滤网；

109-安装框架； 110-汇集室；

111-隔板； 112-回水管；

113-20目粗滤网； 200-排泥器；

201-排泥主管； 202-吸泥管；

203-排泥器进气口； 204-排泥器排泥口；

300-吸水器； 301-吸水主管；

302-吸水管； 303-吸水器进水口。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设处于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

参见图1至图8，本实用新型实施例提供一种自清洁滤网***，尤其是和作为但不限于料仓清理空压机柜的滤网***，其中，包括：

过滤单元100，过滤单元100包括过滤网装置和设置在过滤网装置的一侧的冲洗装置，冲洗装置与气源和水源连接以能够对过滤网装置进行气冲洗和水冲洗，过滤单元100还包括位于过滤网装置和冲洗装置的下方的汇集室110，汇集室110的开口朝向过滤网装置和冲洗装置；

收集容器1、设置在的收集容器1中的第一液位传感器2、第二液位传感器3、排泥器200和吸水器300，汇集室110通向收集容器1，第一液位传感器2位于收集容器1的上部，用于感应收集容器1中的水位高度，第二液位传感器3位于收集容器1的下部，用于感应收集容器1中的污泥高度，排泥器200包括排泥主管201和吸泥管202，排泥主管201的两端分别为排泥器进气口203和排泥器排泥口204，排泥器进气口203连接至气源，吸泥管202的一端连接至排泥主管201位于排泥器进气口203和排泥器排泥口204之间的管段，吸泥管202的另一端位于收集容器1的下部，吸水器300包括吸水主管301和吸水管302，吸水主管301的两端分别为吸水器进水口303和吸水器出水口304，吸水器进水口303和吸水器出水口304均连接至水源，吸水管302的一端连接至吸水主管301位于吸水器进水口303和吸水器出水口304之间的管段，吸水管302的另一端位于收集容器1的上部；

总控制单元(计算机、PCL等)，与第一液位传感器2和第二液位传感器3信号连接，且用于控制气源供气至冲洗装置和排泥器200，以及用于控制水源供水至冲洗装置和吸水器300。

由于本实用新型实施例提供的自清洁滤网***，可通过总控制单元控制气源和水源供气至冲洗装置，从而可以自动化控制冲洗装置对过滤网装置进行气冲洗和水冲洗(包括单一的气冲洗、水冲洗以及水气交替冲洗)，从而实现自动化的清洗过滤网装置的目的，以解决现有技术中的空压机柜的滤网易阻塞、人工清理或更换时维护工作量非常大、工作繁复的问题，尤其是可以直接作为料仓清理空压机柜的滤网***，料仓清理空压机柜自带有气流和水流两种压力介质，则无需专门设置独立的流体供给来源，无需泵体，增加能耗很少，完全利用现有流体资源。此外，大面积、高频率的清洗，消耗水量很高，本实用新型实施例提供的自清洁滤网***中，冲洗装置冲洗过滤网装置后的水、污泥通过汇集室110最终抵达收集容器1，根据第一液位传感器2感应收集容器1中的水位高度以及第二液位传感器3感应收集容器1中的污泥高度来发出信号至总控制单元，从而根据需要选择供水或供气至吸水器300或排泥器200，来带走收集容器1中的水或污泥，并且吸水器出水口304连接至水源，从而实现了水循环利用，一方面利于集中水中粉尘沉淀排出，达到简单的泥水分离；另一方面长期运行下，减少了污水排放，节约大量水资源，应用了该自清洁滤网***的封闭机柜，可以在高污染、高粉尘的环境中安装使用，并且可以达到低尘环境，电气故障少，减少维护成本，环保、降温等优点。

根据本实用新型的一个实施例，吸泥管202相对于排泥主管201斜向下倾斜，吸水管302相对于吸水主管301斜向下倾斜，便于利用文氏效应，实现排泥主管201通气时，吸泥管202形成负压吸走收集容器1的下部的污泥以及吸水主管301通水，吸水管302吸走收集容器1中的水的目的。

参见图3至图6，根据本实用新型的一个实施例，冲洗装置包括在竖直平面内进行多次往复弯折的微孔冲洗管101，形成沿S形延伸的弯折结构，微孔冲洗管101的长度方向上间隔布置有多个冲洗通孔102，微孔冲洗管101的圆周方向上间隔布置有多个冲洗通孔102，这样极大地利用了空间，使得在同等空间下布置尽可能长的微孔冲洗管101，辅以微孔冲洗管101上的多个冲洗通孔102实现微孔冲洗管101的周向360°多支水射流S对过滤网装置进行多点位射流式冲洗的目的。其中，微孔冲洗管101可以用聚四氟乙烯管制成，冲洗通孔102的孔径优选0.2mm～0.4mm，聚四氟乙烯材质具有耐高低温、电绝缘、化学惰性、低摩擦、宽温度范围(-260至260℃)内的不粘性，因此非常适合液态水管路。

参见图4，根据本实用新型的一个实施例，过滤网装置成对布置在微孔冲洗管101的两侧，从而形成双过滤组合，各过滤往包括远离微孔冲洗管101的方向依次布置的多层滤网，且多层滤网中各滤网的目数沿远离微孔冲洗管101的方向依次减少，例如包括五层过滤网板，依次为250目微滤网103、150目细滤网104、80目中滤网105、40目粗滤网106和20目粗滤网113，当然，并不局限于五层过滤网板的情况，或者仅具有多个粗滤网107和多个细滤网108。

根据本实用新型的优选实施例，滤网的横截面为波纹形，可以增大吸附面，利于水流射流冲扫和重力下落，水压通过头端节流阀调整，以水液不飞溅出外层粗网为宜。

参见图3至图6，根据本实用新型的一个实施例，自清洁滤网***包括安装框架109，汇集室110的壁体、微孔冲洗管101和过滤网装置安装于安装框架109，汇集室110位于安装框架109的底部，使过滤单元100形成一个独立的整体构件，便于快速布局多个过滤单元100。

此外，汇集室110的上方设置有隔板111，隔板111上具有多个间隔布置的隔板通孔，可以对污泥进行一定程度的过滤。

根据本实用新型的优选实施例，自清洁滤网***包括多个过滤单元100，多个过滤单元100各自的汇集室110分别通向一个收集容器1，收集容器1设置回水汇集管4，多个过滤单元100各自的汇集室110的回水出口分别通过相应的回水管112连接回水汇集管4。

参见图8，此外，回水汇集管4与排泥器200之间设置沉淀挡板6，具体工作时，冲洗水先进入汇集室110，经管道抵达收集容器1；在沉淀挡板作用下，粉尘物下沉为泥状；当收集容器1的底部污泥厚度增高，触发第二液位传感器3(下浮块)动作信号时，污泥清理流程启动。排泥器进气口203通入压缩空气，排泥主管201形成负压，污泥与水混合液，从吸泥管202的吸入口(吸泥管202的另一端)进入排泥器200，在气压推动下，从污泥出口排除；当槽内水位增高，触发第一液位传感器2(上浮块)动作信号时，回水循环启动：吸水器300的进水接口，通入水泵压力水，吸水主管301形成负压，水液被带入吸水管302的吸口(吸水管302的另一端)，再从收集容器1的出水接口流出，沿相应管路回到水箱。

参见图1，根据本实用新型的具体实施例，自清洁滤网***包括水气管路、第一供气管路、第二供气管路、第一供水管路、第二供水管路、储气罐7和水箱，气源位于储气罐7中，水源位于水箱中，水气管路的出口连接微孔冲洗管101，储气罐7通过第一供气管路连接水气管路的入口，水气管路上设置有第一电磁阀，第一供气管路上设置有第二电磁阀，水箱通过第一供水管路连接水气管路的入口，第一供水管路上设置有水泵，储气罐7通过第二供气管路连接排泥器进气口203，第二供气管路上设置有第三电磁阀，第二供水管路的一端连接水泵的出口，第二供水管路的另一端连接吸水器进水口303，第二供水管路上设置有第四电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和水泵分别与总控制单元信号连接。

参见图1和图8，下面结合附图介绍本实用新型实施例自清洁滤网***应用于料仓清理空压机柜的更为具体的方案设计：参见图1：以配备两个过滤单元100为例，即有两个水气管路，各水气管路上分别设置1个第一电磁阀(即电磁阀A和电磁阀B)，第二电磁阀即电磁阀Z，第三电磁阀即电磁阀Q，第四电磁阀即电磁阀W，从图1可以看出外部进风，经过滤单元100后，转为洁净空气，通过柜内空间，进入空压机的标配吸气滤网口，再次过滤，进入空压机通过活塞压缩抵达储气罐7。一部分空气，通过标配呼吸阀，与空压机的曲轴和油箱连通；由于润滑油液对粉尘的强吸附，因此必须保证呼吸阀周围的空气微粒极少。

当具备(工作时长累计和待机)清洗条件时，总控制单元控制(通过程序控制)水泵启动，水清洗流程开启(所需电磁阀开启，无关电磁阀关闭)，1个过滤单元100的清洗水流向为：水箱→水泵→节流阀→单向阀→电磁阀A→微孔冲洗管101(冲洗多层滤网)→汇集室110→回水出口→收集容器1(粉尘可在其中静置沉淀)。另一个过滤单元100的清洗水流向为将上述电磁阀A替换成电磁阀B，其他流向路径相同。

当收集容器1中的水位过高时，第一液位传感器2触发信号给总控制单元，总控制单元控制水泵启动，回水循环流程开启(所需电磁阀开启，无关电磁阀关闭)；回水循环流向为：水箱→水泵→电磁阀W→吸水器300(收集容器1中的水进入吸水器300)→水箱(回水返回)，清洗水循环回收完成。

当收集容器1中的底部的污泥升高使得第二液位传感器3触发信号给总控制单元，总控制单元控制电磁阀Z开启；气流路径为：储气罐7→电磁阀Z→电磁阀Q→收集容器1→排泥器200→灰泥(空气)等混合排出。利用文氏效应，气流将水槽底部沉淀灰泥带出，可以简化泥、水分离方式，又较好地保留清洗回水。

此外，利用水流和气流的交替作用，可以更好的清理滤网吸附粉尘。当过滤单元100的水清洗流程完成后，可以通过总控制单元启动气流吹扫流程(所需电磁阀开启，无关电磁阀关闭)，1个过滤单元100对应气流路径为：储气罐7→电磁阀Z→单向阀→电磁阀A→微孔冲洗管101(吹扫多层滤网)→空气排出。另一个过滤单元100的清洗水流向为将上述电磁阀A替换成电磁阀B，其他流向路径相同。

参见图2、图9和图10，更具体地，本实用新型实施例自清洁滤网***在空压机柜5(例如料仓清理空压机柜)内的布置方式可以为：将过滤单元装于进风面一侧，收集容器设于过滤单元下方。另一侧设置排热风扇组11，气流由右侧进入，左侧流出。其中，总控制单元可以位于电气操控箱8中，空压机柜5具有封闭式面板9和检修门10，排热风扇组11安装于空压机柜5的柜体，储气罐7可置于空压机柜5外部。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自清洁滤网***，其特征在于，包括：

过滤单元，所述过滤单元包括过滤网装置和设置在所述过滤网装置的一侧的冲洗装置，所述冲洗装置与气源和水源连接以能够对所述过滤网装置进行气冲洗和水冲洗，所述过滤单元还包括位于所述过滤网装置和冲洗装置的下方的汇集室，所述汇集室的开口朝向所述过滤网装置和冲洗装置；

收集容器、设置在所述的收集容器中的第一液位传感器、第二液位传感器、排泥器和吸水器，所述汇集室通向所述收集容器，所述第一液位传感器位于所述收集容器的上部，用于感应所述收集容器中的水位高度，所述第二液位传感器位于所述收集容器的下部，用于感应所述收集容器中的污泥高度，所述排泥器包括排泥主管和吸泥管，所述排泥主管的两端分别为排泥器进气口和排泥器排泥口，所述排泥器进气口连接至所述气源，所述吸泥管的一端连接至所述排泥主管位于所述排泥器进气口和排泥器排泥口之间的管段，所述吸泥管的另一端位于所述收集容器的下部，所述吸水器包括吸水主管和吸水管，所述吸水主管的两端分别为吸水器进水口和吸水器出水口，所述吸水器进水口和吸水器出水口均连接至所述水源，所述吸水管的一端连接至所述吸水主管位于所述吸水器进水口和吸水器出水口之间的管段，所述吸水管的另一端位于所述收集容器的上部；

总控制单元，与所述第一液位传感器和第二液位传感器信号连接，且用于控制所述气源供气至所述冲洗装置和排泥器，以及用于控制所述水源供水至所述冲洗装置和吸水器。

2.根据权利要求1所述的自清洁滤网***，其特征在于，所述吸泥管相对于所述排泥主管斜向下倾斜，所述吸水管相对于所述吸水主管斜向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的自清洁滤网***，其特征在于，所述冲洗装置包括在竖直平面内进行多次往复弯折的微孔冲洗管，所述微孔冲洗管的长度方向上间隔布置有多个冲洗通孔，所述微孔冲洗管的圆周方向上间隔布置有多个冲洗通孔。

4.根据权利要求3所述的自清洁滤网***，其特征在于，所述过滤网装置成对布置在所述微孔冲洗管的两侧，各所述过滤往包括远离所述微孔冲洗管的方向依次布置的多层滤网，且所述多层滤网中各滤网的目数沿远离所述微孔冲洗管的方向依次减少。

5.根据权利要求4所述的自清洁滤网***，其特征在于，所述滤网的横截面为波纹形。

6.根据权利要求4所述的自清洁滤网***，其特征在于，所述自清洁滤网***包括安装框架，所述汇集室的壁体、微孔冲洗管和过滤网装置安装于所述安装框架，所述汇集室位于安装框架的底部。

7.根据权利要求6所述的自清洁滤网***，其特征在于，所述汇集室的上方设置有隔板，所述隔板上具有多个间隔布置的隔板通孔。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的自清洁滤网***，其特征在于，所述自清洁滤网***包括多个过滤单元，所述多个过滤单元各自的汇集室分别通向一个所述收集容器。

9.根据权利要求3至7中任意一项所述的自清洁滤网***，其特征在于，所述自清洁滤网***包括水气管路、第一供气管路、第二供气管路、第一供水管路、第二供水管路、储气罐和水箱，所述气源位于所述储气罐中，所述水源位于所述水箱中，所述水气管路的出口连接所述微孔冲洗管，所述储气罐通过所述第一供气管路连接所述水气管路的入口，所述水气管路上设置有第一电磁阀，所述第一供气管路上设置有第二电磁阀，所述水箱通过所述第一供水管路连接所述水气管路的入口，所述第一供水管路上设置有水泵，所述储气罐通过所述第二供气管路连接所述排泥器进气口，所述第二供气管路上设置有第三电磁阀，所述第二供水管路的一端连接所述水泵的出口，所述第二供水管路的另一端连接所述吸水器进水口，所述第二供水管路上设置有第四电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和水泵分别与所述总控制单元信号连接。

10.根据权利要求1至7中任意一项所述的自清洁滤网***，其特征在于，所述自清洁滤网***为料仓清理空压机柜的滤网***。