CN220771898U - 一种铝矾土自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝矾土自动上料装置，涉及铝矾土上料技术领域，包括切碎箱，所述切碎箱的下表面固定连接在凹型支撑架的上表面，所述切碎箱的内部转动连接从动转轴与主动转轴，所述从动转轴的一端固定连接从动齿轮，所述主动转轴的一端固定连接主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮位于切碎箱外的同一侧面，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动转轴与从动转轴上固定连接切割轮盘，本实用新型提供的铝矾土自动上料装置能够在上料前对铝矾土进行碾碎，可以加快铝矾土煅烧的速度，从而提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝矾土上料技术领域，尤其涉及一种铝矾土自动上料装置。
背景技术
铝矶土又称矶土或铝土矿，铝矾土其组成分异常夏杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等，在铝矾土加工成细粉过程中，需要将大块的铝矾土自动上料到煅烧炉中，从而提高铝矾土氧化铝含量。
但是目前的上料装置在往煅烧炉中运送铝矾土过程中无法对大块的铝矾土进行碾碎，而大块的铝矾土在煅烧过程中需要耗费大量时间，从而导致生产加工的效率较低。
有必要提供一种铝矾土自动上料装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝矾土自动上料装置，解决了目前的上料装置在往煅烧炉中运送铝矾土过程中无法对大块的铝矾土进行碾碎，而大块的铝矾土在煅烧过程中需要耗费大量时间，从而导致生产加工的效率较低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝矾土自动上料装置，包括：
凸型支撑架，所述凸型支撑架的下端转动连接在凹型支撑架的的凹部内，所述凸型支撑架之间与凹型支撑架之间均转动连接支撑转轴，所述支撑转轴上滑动连接传送带，所述传送带的外表面设置有摩擦条，能够对铝矾土进行自动上料；
切碎箱，所述切碎箱的下表面固定连接在凹型支撑架的上表面，所述切碎箱的内部转动连接从动转轴与主动转轴，所述从动转轴的一端固定连接从动齿轮，所述主动转轴的一端固定连接主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮位于切碎箱外的同一侧面，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动转轴与从动转轴上固定连接切割轮盘，能够在上料前对铝矾土进行碾碎，可以加快铝矾土煅烧的速度，从而提高加工效率。
优选的，所述主动转轴的一端固定连接在第二电机的输出端，所述第二电机通过L型支撑架固定在切碎箱的前表面，能够为碾碎铝矾土的切割转盘提供动力。
优选的，所述切碎箱的上表面设置有进料管，所述切碎箱的下表面设置有出料口，可以方便投放铝矾土进入切碎箱，也方便铝矾土切碎后进入传送带。
优选的，所述凸型支撑架的左侧下表面固定连接凹型伸缩杆，所述凹型伸缩杆采用螺母固定，能够支撑凸型支撑架。
优选的，所述凹型支撑架的右侧下表面固定连接凹型支撑杆，所述凹型支撑杆与凹型伸缩杆的下端均转动连接移动轮，能够支撑凹型支撑架，且移动轮的设计方便移动设备。
优选的，所述凹型支撑架的上表面固定连接第二耳板，所述第二耳板内转轴连接液压缸，所述液压缸的输出端转动连接在第一耳板内，所述第一耳板固定连接在凸型支撑架的上表面，可以自动调节凸型支撑架的角度以及高度，无需人工转动，省时省力。
优选的，所述凹型支撑架的右侧前表面固定连接第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在位于凹型支撑架右侧的一个支撑转轴上，可以带动传送带运转，方便运输铝矾土。
与相关技术相比较，本实用新型提供的铝矾土自动上料装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种铝矾土自动上料装置，通过第二电机带动主动转轴正转，则位于主动转轴上的主动齿轮也开始正转，因为主动齿轮与从动齿轮啮合，因此主动齿轮带动从动齿轮反转，而从动齿轮位于从动转轴上，所以从动转轴也开始反转，则位于主动转轴上的切割轮盘正转，位于从动转轴上的切割轮盘反转，当铝矾土从进料管处进入到切碎箱内，转动的切割转盘会对体积较大的铝矾土进行碾碎，碾碎后的铝矾土从出料口落入到传送带上，此设备可以将铝矾土进行碾碎，在铝矾土加工成细粉过程中需要煅烧，碾碎后的铝矾土可以提高煅烧的速度，从而加快铝矾土加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的铝矾土自动上料装置的第一实施例的结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的切碎箱的结构示意图；
图4为图3的俯视结构示意图；
图5为图4的A-A处的剖面结构示意图。
图中标号：
1、凸型支撑架，2、传送带，3、摩擦条，4、凹型伸缩杆，5、凹型支撑架，6、支撑转轴，7、移动轮，8、第一耳板，9、液压缸，10、第二耳板，11、切碎箱，12、进料管，13、第一电机，14、螺母，15、凹型支撑杆，16、从动齿轮，17、主动齿轮，18、第二电机，19、L型支撑架，20、出料口，21、从动转轴，22、主动转轴，23、切割轮盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图3、图4和图5，图1为本实用新型提供的铝矾土自动上料装置的第一实施例的结构示意图；图3为本实用新型的切碎箱的结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图；图5为图4的A-A处的剖面结构示意图。铝矾土自动上料装置，包括：
切碎箱11，所述切碎箱11的下表面固定连接在凹型支撑架5的上表面，所述切碎箱11的内部转动连接从动转轴21与主动转轴22，所述从动转轴21的一端固定连接从动齿轮16，所述主动转轴22的一端固定连接主动齿轮17，所述主动齿轮17与从动齿轮16位于切碎箱11外的同一侧面，且所述主动齿轮17与从动齿轮16啮合，所述主动转轴22与从动转轴21上固定连接切割轮盘23。
所述主动转轴22的一端固定连接在第二电机18的输出端，所述第二电机18通过L型支撑架19固定在切碎箱11的前表面。
所述切碎箱11的上表面设置有进料管12，所述切碎箱11的下表面设置有出料口20。
本实用新型提供的铝矾土自动上料装置的工作原理如下：
在铝矾土加工成铝矾土细粉过程中，首先开启第二电机18，通过第二电机18带动主动转轴22正转，则位于主动转轴22上的主动齿轮17也开始正转，因为主动齿轮17与从动齿轮16啮合，因此主动齿轮17带动从动齿轮16反转，而从动齿轮16位于从动转轴21上，所以从动转轴21也开始反转，则位于主动转轴22上的切割轮盘23正转，位于从动转轴21上的切割轮盘23反转，当铝矾土从进料管12处进入到切碎箱11内，转动的切割转盘23会对体积较大的铝矾土进行碾碎，碾碎后的铝矾土从出料口20落入到传送带2上，此设备可以将铝矾土进行碾碎，在铝矾土加工成细粉过程中需要煅烧，碾碎后的铝矾土可以提高煅烧的速度，从而加快铝矾土加工效率。
与相关技术相比较，本实用新型提供的铝矾土自动上料装置具有如下有益效果：
可以将铝矾土碾碎，在煅烧过程中可以增加铝矾土与火的接触面，从而提高铝矾土煅烧的速率，加块整个加工过程的速度。
第二实施例
请结合参阅图2，基于本申请的第一实施例提供的铝矾土自动上料装置，本申请的第二实施例提出另一种铝矾土自动上料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的铝矾土自动上料装置的不同之处在于，铝矾土自动上料装置，凸型支撑架1，所述凸型支撑架1的下端转动连接在凹型支撑架5的的凹部内，所述凸型支撑架1之间与凹型支撑架5之间均转动连接支撑转轴6，所述支撑转轴6上滑动连接传送带2，所述传送带2的外表面设置有摩擦条3。
所述凸型支撑架1的左侧下表面固定连接凹型伸缩杆4，所述凹型伸缩杆4采用螺母14固定。
所述凹型支撑架5的右侧下表面固定连接凹型支撑杆15，所述凹型支撑杆15与凹型伸缩杆4的下端均转动连接移动轮7。
所述凹型支撑架5的上表面固定连接第二耳板10，所述第二耳板10内转轴连接液压缸9，所述液压缸9的输出端转动连接在第一耳板8内，所述第一耳板8固定连接在凸型支撑架1的上表面。
所述凹型支撑架5的右侧前表面固定连接第一电机13，所述第一电机13的输出端固定连接在位于凹型支撑架5右侧的一个支撑转轴6上。
在铝矾土上料过程中，首先根据所需上料的高度，开启液压缸9，并松动螺母14，液压缸9升起或缩回，致使凸型支撑架1发生转动，从而调整凸型支撑架1上端的高度，而凸型支撑架1上端高度调整的过程会使凹型伸缩杆4伸出或缩回，凹型伸缩杆4可以支撑凸型支撑架1，等凸型支撑架1的上端位于上料端时，关闭液压缸9，并锁紧螺母14以便固定凹型支撑架5，防止液压缸9损害，导致凸型支撑架1倒塌，再开启第一电机13，第一电机13带动支撑转轴6转动，支撑转轴6则带动传送带2传动，将碾碎后的铝矾土传送到上料端，而传送带2上的摩擦条3可以防止铝矾土在运输过程中滑落。
与相关技术相比较，本实用新型提供的铝矾土自动上料装置具有如下有益效果：
此设备不仅可以将铝矾土运输到上料端，还可以根据不同高度的上料端进行调剂自行的高度，应用广泛。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝矾土自动上料装置，其特征在于，包括：
凸型支撑架，所述凸型支撑架的下端转动连接在凹型支撑架的凹部内，所述凸型支撑架之间与凹型支撑架之间均转动连接支撑转轴，所述支撑转轴上滑动连接传送带，所述传送带的外表面设置有摩擦条；
切碎箱，所述切碎箱的下表面固定连接在凹型支撑架的上表面，所述切碎箱的内部转动连接从动转轴与主动转轴，所述从动转轴的一端固定连接从动齿轮，所述主动转轴的一端固定连接主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮位于切碎箱外的同一侧面，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动转轴与从动转轴上固定连接切割轮盘。
2.根据权利要求1所述的铝矾土自动上料装置，其特征在于，所述主动转轴的一端固定连接在第二电机的输出端，所述第二电机通过L型支撑架固定在切碎箱的前表面。
3.根据权利要求1所述的铝矾土自动上料装置，其特征在于，所述切碎箱的上表面设置有进料管，所述切碎箱的下表面设置有出料口。
4.根据权利要求1所述的铝矾土自动上料装置，其特征在于，所述凸型支撑架的左侧下表面固定连接凹型伸缩杆，所述凹型伸缩杆采用螺母固定。
5.根据权利要求1所述的铝矾土自动上料装置，其特征在于，所述凹型支撑架的右侧下表面固定连接凹型支撑杆，所述凹型支撑杆与凹型伸缩杆的下端均转动连接移动轮。
6.根据权利要求1所述的铝矾土自动上料装置，其特征在于，所述凹型支撑架的上表面固定连接第二耳板，所述第二耳板内转轴连接液压缸，所述液压缸的输出端转动连接在第一耳板内，所述第一耳板固定连接在凸型支撑架的上表面。
7.根据权利要求1所述的铝矾土自动上料装置，其特征在于，所述凹型支撑架的右侧前表面固定连接第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在位于凹型支撑架右侧的一个支撑转轴上。
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