CN220771366U - 一种厚膜加热器 - Google Patents

Abstract

一种厚膜加热器，包括基管组件，基管组件上设有进水口和出水口，还包括弹性件，基管组件包括外筒和内筒，内筒设置在外筒内部，弹性件套设在内筒外周、且位于外筒与内筒之间，外筒、内筒和弹性件之间形成螺旋状的水流通道，进水口、水流通道和出水口依次连通，内筒的两端分别设置有翻边，外筒的两端分别设置有连接边，翻边与连接边相互连接。本实用新型的厚膜加热器通过设置外筒和内筒，内筒外周套设弹簧，外筒、内筒和弹簧之间形成螺旋状的水流通道，进入外筒内的水在水流通道内螺旋运动，使得水流路径变长，热交换时间变长，大大提高换热效率；外筒和内筒通过翻边与连接边相互焊接，外筒、内筒和弹簧由金属材料制成，可加强厚膜加热器整体强度。

Description

一种厚膜加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，特别涉及一种厚膜加热器。

背景技术

中国专利文献号CN111385920A于2020年7月7日公开了一种厚膜加热器热嘴，包括热嘴主体，所述热嘴主体外壁套接有加热钢套，所述加热钢套外壁设置有绝缘层，所述绝缘层前侧外壁设置有两组竖向的银基导电层，所述绝缘层前侧外壁均匀设置有横向的厚膜加热电阻层，所述厚膜加热电阻层后侧外壁与银基导电层前侧外壁固定连接，所述绝缘层外壁设置有玻璃晶体覆盖层，且银基导电层与厚膜加热电阻层均位于玻璃晶体覆盖层的内部，所述玻璃晶体覆盖层前侧中央外壁开设有两组电线连接层端口，且电线连接层端口与银基导电层电性连接；此厚膜加热器的结构中，水进入热嘴主体(即基管)后沿着直线流道流出，但由于水流速度较快，热交换时间短，导致换热效率低。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、换热效率高、成本低、实用性强的厚膜加热器，以克服现有厚膜加热器的不足之处。

按此目的设计的一种厚膜加热器，包括基管组件，基管组件上设置有进水口和出水口，其特征在于：还包括弹性件，基管组件包括外筒和内筒，内筒设置在外筒内部，弹性件套设在内筒外周、且位于外筒与内筒之间，外筒、内筒和弹性件之间形成螺旋状的水流通道，进水口、水流通道和出水口依次连通，内筒的两端分别设置有翻边，外筒的两端分别设置有连接边，翻边与连接边相互连接。

弹性件分别与外筒内壁、内筒外壁紧密配合。

基管组件还包括进水管和出水管，进水管和出水管分别连接在内筒的两端，进水口设置在进水管的一端，出水口设置在出水管的一端，进水口、进水管和水流通道依次连通。

水流通道、出水管和出水口依次连通。

基管组件还包括隔板，隔板设置在外筒与内筒之间、且靠近出水管设置，外筒、内筒、隔板和出水管之间形成水汽分离腔，隔板上设置有若干个通孔，水流通道、通孔、水汽分离腔、出水管和出水口依次连通。

翻边向外弯折，且翻边与连接边相互焊接。

内筒中空设置。

外筒、内筒和弹性件由金属材料制成。

弹性件为弹簧。

本实用新型的厚膜加热器通过设置外筒和内筒，内筒外周套设弹簧，外筒、内筒和弹簧之间形成螺旋状的水流通道，进入外筒内的水在水流通道内螺旋运动，使得水流路径变长，同时减慢水流速度，使得热交换时间变长，大大提高换热效率；外筒和内筒通过翻边与连接边相互焊接，而且外筒、内筒和弹簧由金属材料制成，可加强厚膜加热器的整体强度，使得厚膜加热器可承受更大的水压，从而提高厚膜加热器使用的安全性；另外，厚膜加热器只由外筒、内筒和弹簧等几个零件构成，结构简单，零部件少，可简化制造工艺，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中厚膜加热器的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中厚膜加热器的分解结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例中厚膜加热器的截面图。

图4为本实用新型第二实施例中厚膜加热器的截面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图3，本厚膜加热器，包括基管组件a，基管组件a上设置有进水口1和出水口2，还包括弹性件3，基管组件a包括外筒4和内筒5，内筒5设置在外筒4内部，弹性件3套设在内筒5外周、且位于外筒4与内筒5之间，外筒4、内筒5和弹性件3之间形成螺旋状的水流通道6，进水口1、水流通道6和出水口2依次连通，内筒5的上下两端分别设置有翻边7，外筒4的上下两端分别设置有连接边8，翻边7与连接边8相互连接。

弹性件3分别与外筒4内壁、内筒5外壁紧密配合，防止出现串水现象(即水沿水流通道6直线流动，而不螺旋流动，此时水不能与外筒4充分热交换)。

基管组件a还包括进水管9和出水管10，进水管9和出水管10分别连接在内筒5的两端，进水管9位于基管组件a下端，出水管10位于基管组件a上端，进水口1设置在进水管9的一端，出水口2设置在出水管10的一端，进水口1、进水管9和水流通道6依次连通。

水流通道6、出水管10和出水口2依次连通；被加热的水依次从进水口1和进水管9进入外筒4内部，然后沿水流通道6缓慢流到出水管10，最后从出水口2流出。

翻边7向外弯折，且翻边7与连接边8相互焊接，以封闭水流通道6的上下两端，使得被加热的水只能从进水管9流入水流通道6，然后从出水管10流出。

内筒5中空设置，由于内筒5由金属材料制成，强度高，因此可以中空设置，这样可节省材料成本。

外筒4、内筒5和弹性件3由金属材料制成，优选不锈钢材料。

弹性件3为弹簧。

外筒4外表面布设有加热电路。

第二实施例

参见图4，本厚膜加热器，其不同于第一实施例之处在于：

基管组件a还包括隔板11，隔板11设置在外筒4与内筒5之间、且靠近出水管10设置，外筒4、内筒5、隔板11和出水管10之间形成水汽分离腔12，隔板11上设置有若干个通孔13，水流通道6、通孔13、水汽分离腔12、出水管10和出水口2依次连通；被加热的水依次从进水口1和进水管9进入外筒4内部，然后沿水流通道6缓慢流到水汽分离腔12，最后依次从出水管10和出水口2流出；或者，进入水流通道6内的水被加热成蒸汽，蒸汽进入水汽分离腔12，然后依次从出水管10和出水口2排出，蒸汽中的水在重力作用下通过通孔13流回水流通道6；水汽分离腔12的作用是防止蒸汽倒流至水流通道6。

隔板11焊接在外筒4或内筒5上。

其它未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种厚膜加热器，包括基管组件（a），基管组件（a）上设置有进水口（1）和出水口（2），其特征在于：还包括弹性件（3），基管组件（a）包括外筒（4）和内筒（5），内筒（5）设置在外筒（4）内部，弹性件（3）套设在内筒（5）外周、且位于外筒（4）与内筒（5）之间，外筒（4）、内筒（5）和弹性件（3）之间形成螺旋状的水流通道（6），进水口（1）、水流通道（6）和出水口（2）依次连通，内筒（5）的两端分别设置有翻边（7），外筒（4）的两端分别设置有连接边（8），翻边（7）与连接边（8）相互连接。

2.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于：弹性件（3）分别与外筒（4）内壁、内筒（5）外壁紧密配合。

3.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于：基管组件（a）还包括进水管（9）和出水管（10），进水管（9）和出水管（10）分别连接在内筒（5）的两端，进水口（1）设置在进水管（9）的一端，出水口（2）设置在出水管（10）的一端，进水口（1）、进水管（9）和水流通道（6）依次连通。

4.根据权利要求3所述的厚膜加热器，其特征在于：水流通道（6）、出水管（10）和出水口（2）依次连通。

5.根据权利要求3所述的厚膜加热器，其特征在于：基管组件（a）还包括隔板（11），隔板（11）设置在外筒（4）与内筒（5）之间、且靠近出水管（10）设置，外筒（4）、内筒（5）、隔板（11）和出水管（10）之间形成水汽分离腔（12），隔板（11）上设置有若干个通孔（13），水流通道（6）、通孔（13）、水汽分离腔（12）、出水管（10）和出水口（2）依次连通。

6.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于：翻边（7）向外弯折，且翻边（7）与连接边（8）相互焊接。

7.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于：内筒（5）中空设置。

8.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于：外筒（4）、内筒（5）和弹性件（3）由金属材料制成。

9.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于：弹性件（3）为弹簧。