CN220771166U - 一种套管式模式壁 - Google Patents

Abstract

本实用属于锅炉换热技术领域，具体涉及一种套管式模式壁，包括一组外换热管，所述外换热管之间连接有连接筋板，还包括：导水管，所述导水管穿设在外换热管的内部；其中，所述一组外换热管和连接筋板相连形成模式壁，水自上而下进入所述导水管，反转度后自下而上进入所述导水管与外换热管之间的间隙，吸收所述模式壁内外侧的热量。本实用能够用于常规锅炉，也能悬挂在煤气发生炉中间，穿设在外换热管内部的导水管与外换热管形成套管式，使得流动水从导水管中流出后，在外换热管和导水管之间的间隙中折回向相反方向流动，不仅满足换热需求，而且可以满足煤气发生炉折流的需求，提高适用性。

Description

一种套管式模式壁

技术领域

本实用属于锅炉换热技术领域，具体涉及一种套管式模式壁。

背景技术

水冷壁是锅炉的主要受热部分，内部为流动的水，用于吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量。水冷壁主要分为模式壁、绕管式壁和夹套式壁等，水进入下端进水联箱后由上端出水联箱引出。模式壁通常采用换热管与连接筋板直接相连接的设计；绕管式壁的管圈与水平线呈一定倾角，沿炉膛四周从底部螺旋式盘绕上升；夹套式壁由安装在容器外壁的夹套制成，夹套与容器之间形成密封空间作为流动水的通道。

现有的模式壁只能用于常规锅炉，适用性不足，且用于煤气发生炉的水冷壁通常为绕管式壁和夹套式壁，绕管式壁管圈承压能力弱需增设炉室悬吊***，螺旋管圈长度长阻力大导致给水泵功耗增大，夹套式壁传热面受容器壁面限制，传热系数小，绕管式壁和夹套式壁虽然可以做成圆筒形结构，但进出水设计难度大，不能满足煤气发生炉折流的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种套管式模式壁，能够用于常规锅炉，也能悬挂在煤气发生炉中间，穿设在外换热管内部的导水管与外换热管形成套管式，使得流动水从导水管中流出后，在外换热管和导水管之间的间隙中折回向相反方向流动，不仅满足换热需求，而且可以满足煤气发生炉折流的需求，提高适用性。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种套管式模式壁，包括一组外换热管，所述外换热管之间连接有连接筋板，还包括：

导水管，所述导水管穿设在外换热管的内部；

其中，所述一组外换热管和连接筋板相连形成模式壁，水自上而下进入所述导水管，反转度后自下而上进入所述导水管与外换热管之间的间隙，吸收所述模式壁内外侧的热量。

所述外换热管沿圆形周向均匀分布。

所述连接筋板的一端与外换热管的外侧焊接在一起，所述连接筋板的另一端与另一个外换热管的外侧焊接在一起。

所述导水管的轴线与外换热管的轴线处于同一条直线上。

所述外换热管的横截面为圆环形。

所述导水管的横截面为圆环形。

所述外换热管的材料为碳素钢、不锈钢、铜、陶瓷中的一种。

所述导水管的材料为碳素钢、不锈钢、铜、陶瓷中的一种

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型设置的外换热管和连接筋板相连形成模式壁，穿设在外换热管内部的导水管与外换热管形成套管式，水自上而下进入所述导水管，反转度后自下而上进入所述导水管与外换热管之间的环隙，吸收所述模式壁内外侧的热量，从而在满足换热需求，水在导水管与外换热管中折回向相反方向流动，满足了煤气发生炉折流的需求，从而可以用于煤气发生炉中，提高适用性。

附图说明

图1是本实用新型中整体的立体结构示意图；

图2是本实用新型中整体的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中外换热管和导水管的局部剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外换热管；2、连接筋板；3、导水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1、图2和图3所示，一种套管式模式壁，包括一组外换热管1，外换热管1之间连接有连接筋板2，还包括：

导水管3，导水管3穿设在外换热管1的内部；

其中，一组外换热管1和连接筋板2相连形成模式壁，水自上而下进入导水管3，反转180度后自下而上进入导水管3与外换热管1之间的间隙，吸收模式壁内外侧的热量。

需要说明的是，导水管3的上端连接有进水联箱，外换热管1的上端连接有出水联箱，进水联箱的外部设有水源，水源与进水联箱之间连接有水泵。

在该实施方式中，外换热管1和连接筋板2相连形成模式壁，将换热壁套设安装在锅炉的外部，当需要对锅炉进行换热时，启动水泵，水泵将水源中的水输送至进水联箱，水由进水联箱进入导水管3的内部，水在导水管3的内部沿导水管3的轴线自上而下流动，流动至导水管3的下端后进入导水管3与外换热管1之间的间隙中，反转180度后沿外换热管1的轴线自下而上流动，流动至外换热管1的上端后进入出水联箱，通过出水联箱将水引出，从而吸收模式壁内外侧的热量，能够满足换热需求，水在导水管3和外换热管1之间折向流动，能够满足煤气发生炉折流的需求，进而使得该模式壁不仅能用于常规锅炉，还能用于煤气发生炉，提高适用性。

如图1、图2和图3所示，外换热管1沿圆形周向均匀分布。

需要说明的是，外换热管1的分布形状与锅炉外壁形状相适配。

如图1、图2和图3所示，连接筋板2的一端与外换热管1的外侧焊接在一起，连接筋板2的另一端与另一个外换热管1的外侧焊接在一起。

需要说明的是，连接筋板2的长度与外换热管1的长度相适配。

如图1、图2和图3所示，导水管3的轴线与外换热管1的轴线处于同一条直线上。

如图1、图2和图3所示，外换热管1的横截面为圆环形。

如图1、图2和图3所示，导水管3的横截面为圆环形。

需要说明的是，导水管3的外径尺寸小于外换热管1的内径尺寸，导水管3与外换热管1之间的间隙能够使得水通过。

如图1、图2和图3所示，外换热管1的材料为碳素钢、不锈钢、铜、陶瓷中的一种。

如图1、图2和图3所示，导水管3的材料为碳素钢、不锈钢、铜、陶瓷中的一种。

本实用的工作原理为：外换热管1和连接筋板2相连形成模式壁，将换热壁套设安装在锅炉的外部，当需要对锅炉进行换热时，首先，水在导水管3的内部沿导水管3的轴线自上而下流动，然后，流动至导水管3的下端后进入导水管3与外换热管1之间的间隙中，反转180度后沿外换热管1的轴线自下而上流动，最后，水流动至外换热管1的上端后引出，从而吸收模式壁内外侧的热量，能够满足换热需求，且在水的流动过程中，水先在导水管3中沿一个方向流动，再在外换热管1与导水管3之间的间隙中折向另一个方向流动，从而能够满足煤气发生炉折流的需求，进而使得该模式壁不仅能用于常规锅炉，还能用于煤气发生炉，提高了适用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种套管式模式壁，其特征在于，

包括一组外换热管(1)，所述外换热管(1)之间连接有连接筋板(2)，还包括：

导水管(3)，所述导水管(3)穿设在外换热管(1)的内部；

其中，所述一组外换热管(1)和连接筋板(2)相连形成模式壁，水自上而下进入所述导水管(3)，反转180度后自下而上进入所述导水管(3)与外换热管(1)之间的间隙，吸收所述模式壁内外侧的热量。

2.根据权利要求1所述的套管式模式壁，其特征在于：所述外换热管(1)沿圆形周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的套管式模式壁，其特征在于：所述连接筋板(2)的一端与外换热管(1)的外侧焊接在一起，所述连接筋板(2)的另一端于另一个外换热管(1)的外侧焊接在一起。

4.根据权利要求3所述的套管式模式壁，其特征在于：所述导水管(3)的轴线与外换热管(1)的轴线处于同一条直线上。

5.根据权利要求4所述的套管式模式壁，其特征在于：所述外换热管(1)的横截面为圆环形。

6.根据权利要求5所述的套管式模式壁，其特征在于：所述导水管(3)的横截面为圆环形。

7.根据权利要求6所述的套管式模式壁，其特征在于：所述外换热管(1)的材料为碳素钢、不锈钢、铜、陶瓷中的一种。

8.根据权利要求7所述的套管式模式壁，其特征在于：所述导水管(3)的材料为碳素钢、不锈钢、铜、陶瓷中的一种。