CN220770297U - 一种多用途球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种多用途球阀，包括阀体、紧固器、阀轴和衔接组件，紧固器与阀体的内壁螺纹连接，阀体的内壁转动连接有阀轴，阀轴的表面设置有手柄，手柄包括第一握把，第一握把与阀轴的表面相栓接，第一握把的侧表面设置有第二握把，衔接组件设置在第一握把与第二握把的衔接处，衔接组件包括第一支架，第一支架与第一握把的侧表面相栓接，第一支架的内壁插设有第一转轴，第一转轴的表面套设有连接板。本实用新型，通过设置衔接组件和限定组件，使得球阀的手柄可进行折叠，继而减少了球阀手柄长度过长，难以在狭小空间中进行安装使用的问题，并进一步提高了球阀的适用范围。

Description

一种多用途球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种多用途球阀。

背景技术

球阀即一种采用圆球作为阀芯的阀门，在液体或气体等管道施工的过程中，常需要在管道的节点处安装球阀，从而保证工作人员对管道状态的控制，同时可供工作人员在检修管道的过程中，对管道进行截断。

现有技术诸如公开号为CN209054114U的实用新型，该专利公开了一种多用途球阀，该专利采用手柄、阀体、阀杆和球阀，手柄底部与阀体接触且底部设有槽口；阀杆设置在阀体内，是由同轴设置的两个长方体和位于两长方体之间的圆柱体组成的；阀体为两端对称设有内螺纹的管体，阀体中部镶嵌有球阀，球阀顶部设有用于与所述阀杆下端长方体过渡配合的凹槽，阀杆上端长方体穿过设置在所述阀体上的孔结构与所述手柄底部槽口连接；在球阀水平方向上设有通孔和扩台孔，通孔与球阀同轴设置，扩台孔与通孔的轴线相互垂直且通过球阀中心，扩台孔由小孔和大孔组成，在大孔端部螺接顶螺，在大孔一端装有可与小孔密闭配合的球，在球和顶螺之间设有弹簧；不仅能替代溢流阀且可作为单向阀使用，扩展了球阀的用途，以解决现有球阀和溢流阀的作用较为单一，在实际安装时，便会增加管道上的阀门数量的问题。

发明人在日常工作中发现，在安装球阀的过程中，存在现有其球阀的手柄均采用一体式设计，在安装空间有限时，手柄的长度便会限制球阀的规格，当安装空间有限，且需安装较大规格的球阀时，便需对手柄长度进行切割，以保证球阀可安装至既定位置，由于手柄长度过长需在安装现场进行加工，致使球阀的安装操作变得复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对手柄长度进行切割，以保证球阀可安装至既定位置，由于手柄长度过长需在安装现场进行加工，致使球阀的安装操作变得复杂的缺点，而提出的一种多用途球阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多用途球阀，包括阀体、紧固器、阀轴和衔接组件，所述紧固器与阀体的内壁螺纹连接，所述阀体的内壁转动连接有阀轴，所述阀轴的表面设置有手柄，所述手柄包括第一握把，所述第一握把与阀轴的表面相栓接，所述第一握把的侧表面设置有第二握把，所述衔接组件设置在第一握把与第二握把的衔接处，所述衔接组件包括第一支架，所述第一支架与第一握把的侧表面相栓接，所述第一支架的内壁插设有第一转轴，所述第一转轴的表面套设有连接板，所述连接板的内壁插设有第二转轴，所述第二握把的侧表面栓接有第二支架。

优选的，所述第一转轴的表面套设有侧挡板，所述侧挡板的表面开设有收纳槽，所述侧挡板位于收纳槽的内壁设置有卡簧，设置侧挡板，通过侧挡板可辅助连接板对第一转轴和第二转轴进行连接，从而实现第一转轴和第二转轴的约束效果。

优选的，所述连接板与第一支架的内壁相接触，所述连接板与第二支架的内壁相接触，所述第一支架与第二支架的表面相接触，所述第二转轴与第二支架的内壁相插接，设置第一支架，通过第一支架可对第一转轴的位置进行限制，以保证第一转轴的稳定性。

优选的，所述侧挡板的数量为两个，两个所述侧挡板关于第一支架呈左右对称设置，所述侧挡板与第一支架的侧表面相抵接，所述侧挡板与第二支架的侧表面相抵接，所述侧挡板与第二转轴的表面相套接，所述卡簧的数量为两个，两个所述卡簧关于侧挡板呈前后对称设置，所述卡簧安装在第一转轴的表面，另一所述卡簧安装在第二转轴的表面，设置卡簧，通过卡簧可对第一转轴和第二转轴的位置进行限定，以实现第一转轴和第二转轴的轴效果。

优选的，所述第一握把的表面开设有安装槽，所述第一握把位于安装槽的内壁设置有限定组件，所述限定组件包括装配架，所述装配架与安装槽的内壁固定连接，所述装配架的内壁设置有滑块，所述滑块的侧表面固定连接有支撑块，所述支撑块的侧表面固定连接有限位销，所述滑块的侧表面固定连接有约束簧，设置滑块，通过滑块与支撑块的配合，可对限位销的位置进行支撑。

优选的，所述装配架的内壁固定连接有导杆，所述装配架的内壁滑动连接有T形块，所述第二握把的侧表面开设有卡槽，设置导杆，通过导杆可对约束簧的形变方向进行引导，以减少约束簧在形变过程中凸出装配架的问题。

优选的，所述支撑块与第一握把的侧表面相接触，所述支撑块与第二握把的侧表面相接触，所述限位销与卡槽的内壁相插接，所述约束簧与装配架的内壁固定连接，所述约束簧与导杆的表面相套接，所述滑块的表面开设有圆孔，所述导杆与圆孔的内壁滑动连接，所述T形块与滑块的侧表面固定连接，设置约束簧，通过约束簧可对滑块的位置进行限定，从而使得滑块和支撑块可将限位销的位置限制在卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置衔接组件和限定组件，需对球阀手柄进行折叠时，推动支撑块，支撑块受力推动滑块，滑块受力挤压约束簧，约束簧被挤压形变，滑块失去约束簧的约束带动T形块，当T形块移动至最大间距时，拨动第二握把，第二握把受力带动第二支架，第二支架在第二转轴的约束下发生转动，当第二支架阀轴至最大角度时，第二支架在第二转轴的作用下带动连接板和侧挡板，连接板和侧挡板在第一转轴的约束下进行转动，随即在上述衔接组件的作用下，第二握把转动折叠至第一握把的表面，当第二握把完全抵至第一握把时，松开支撑块，支撑块失去对滑块施加的压力，滑块失去对约束簧施加的压力，约束簧失去压力回弹，并推动滑块，滑块在约束簧的作用下推动支撑块和限位销，限位销被推动***卡槽内，并对第二握把的位置进行限制，随即便完成对手柄的折叠操作，通过设置衔接组件和限定组件，使得球阀的手柄可进行折叠，继而减少了球阀手柄长度过长，难以在狭小空间中进行安装使用的问题，并进一步提高了球阀的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出一种多用途球阀的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种多用途球阀的折叠状态结构示意图；

图3为本实用新型提出一种多用途球阀的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型提出一种多用途球阀的衔接组件结构示意图；

图5为本实用新型提出一种多用途球阀的限定组件结构示意图。

图例说明：

1、阀体；2、紧固器；3、阀轴；4、手柄；41、第一握把；42、第二握把；5、衔接组件；51、第一支架；52、第一转轴；53、连接板；54、第二转轴；55、第二支架；56、侧挡板；57、卡簧；6、限定组件；61、装配架；62、滑块；63、支撑块；64、限位销；65、约束簧；66、导杆；67、T形块；68、卡槽。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多用途球阀，包括阀体1、紧固器2、阀轴3和衔接组件5，紧固器2与阀体1的内壁螺纹连接，阀体1的内壁转动连接有阀轴3，阀轴3的表面设置有手柄4，手柄4包括第一握把41，第一握把41与阀轴3的表面相栓接，第一握把41的侧表面设置有第二握把42，衔接组件5设置在第一握把41与第二握把42的衔接处，第一握把41的表面开设有安装槽，第一握把41位于安装槽的内壁设置有限定组件6。

下面具体说一下其衔接组件5和限定组件6的具体设置和作用。

本实施方案中：衔接组件5包括第一支架51，第一支架51与第一握把41的侧表面相栓接，第一支架51的内壁插设有第一转轴52，第一转轴52的表面套设有连接板53，连接板53的内壁插设有第二转轴54，第二握把42的侧表面栓接有第二支架55。

具体的，第一转轴52的表面套设有侧挡板56，侧挡板56的表面开设有收纳槽，侧挡板56位于收纳槽的内壁设置有卡簧57，设置侧挡板56，通过侧挡板56可辅助连接板53对第一转轴52和第二转轴54进行连接，从而实现第一转轴52和第二转轴54的约束效果。

具体的，连接板53与第一支架51的内壁相接触，连接板53与第二支架55的内壁相接触，第一支架51与第二支架55的表面相接触，第二转轴54与第二支架55的内壁相插接。

在本实施例中：设置第一支架51，通过第一支架51可对第一转轴52的位置进行限制，以保证第一转轴52的稳定性。

具体的，侧挡板56的数量为两个，两个侧挡板56关于第一支架51呈左右对称设置，侧挡板56与第一支架51的侧表面相抵接，侧挡板56与第二支架55的侧表面相抵接，侧挡板56与第二转轴54的表面相套接，卡簧57的数量为两个，两个卡簧57关于侧挡板56呈前后对称设置，卡簧57安装在第一转轴52的表面，另一卡簧57安装在第二转轴54的表面，设置卡簧57，通过卡簧57可对第一转轴52和第二转轴54的位置进行限定，以实现第一转轴52和第二转轴54的轴效果。

在本实施例中：限定组件6包括装配架61，装配架61与安装槽的内壁固定连接，装配架61的内壁设置有滑块62，滑块62的侧表面固定连接有支撑块63，支撑块63的侧表面固定连接有限位销64，滑块62的侧表面固定连接有约束簧65。

在本实施例中：设置滑块62，通过滑块62与支撑块63的配合，可对限位销64的位置进行支撑。

具体的，装配架61的内壁固定连接有导杆66，装配架61的内壁滑动连接有T形块67，第二握把42的侧表面开设有卡槽68，设置导杆66，通过导杆66可对约束簧65的形变方向进行引导，以减少约束簧65在形变过程中凸出装配架61的问题。

具体的，支撑块63与第一握把41的侧表面相接触，支撑块63与第二握把42的侧表面相接触，限位销64与卡槽68的内壁相插接，约束簧65与装配架61的内壁固定连接，约束簧65与导杆66的表面相套接，滑块62的表面开设有圆孔，导杆66与圆孔的内壁滑动连接，T形块67与滑块62的侧表面固定连接。

在本实施例中：设置约束簧65，通过约束簧65可对滑块62的位置进行限定，从而使得滑块62和支撑块63可将限位销64的位置限制在卡槽68内。

工作原理：需对球阀手柄4进行折叠时，推动支撑块63，支撑块63受力推动滑块62，滑块62受力挤压约束簧65，约束簧65被挤压形变，滑块62失去约束簧65的约束带动T形块67，当T形块67移动至最大间距时，拨动第二握把42，第二握把42受力带动第二支架55，第二支架55在第二转轴54的约束下发生转动，当第二支架55阀轴3至最大角度时，第二支架55在第二转轴54的作用下带动连接板53和侧挡板56，连接板53和侧挡板56在第一转轴52的约束下进行转动，随即在上述衔接组件5的作用下，第二握把42转动折叠至第一握把41的表面，当第二握把42完全抵至第一握把41时，松开支撑块63，支撑块63失去对滑块62施加的压力，滑块62失去对约束簧65施加的压力，约束簧65失去压力回弹，并推动滑块62，滑块62在约束簧65的作用下推动支撑块63和限位销64，限位销64被推动***卡槽68内，并对第二握把42的位置进行限制，随即便完成对手柄4的折叠操作，通过设置衔接组件5和限定组件6，使得球阀的手柄4可进行折叠，继而减少了球阀手柄4长度过长，难以在狭小空间中进行安装使用的问题，并进一步提高了球阀的适用范围。

Claims (7)

1.一种多用途球阀，包括阀体(1)、紧固器(2)、阀轴(3)和衔接组件(5)，其特征在于：所述紧固器(2)与阀体(1)的内壁螺纹连接，所述阀体(1)的内壁转动连接有阀轴(3)，所述阀轴(3)的表面设置有手柄(4)，所述手柄(4)包括第一握把(41)，所述第一握把(41)与阀轴(3)的表面相栓接，所述第一握把(41)的侧表面设置有第二握把(42)，所述衔接组件(5)设置在第一握把(41)与第二握把(42)的衔接处，所述衔接组件(5)包括第一支架(51)，所述第一支架(51)与第一握把(41)的侧表面相栓接，所述第一支架(51)的内壁插设有第一转轴(52)，所述第一转轴(52)的表面套设有连接板(53)，所述连接板(53)的内壁插设有第二转轴(54)，所述第二握把(42)的侧表面栓接有第二支架(55)。

2.根据权利要求1所述的一种多用途球阀，其特征在于：所述第一转轴(52)的表面套设有侧挡板(56)，所述侧挡板(56)的表面开设有收纳槽，所述侧挡板(56)位于收纳槽的内壁设置有卡簧(57)。

3.根据权利要求1所述的一种多用途球阀，其特征在于：所述连接板(53)与第一支架(51)的内壁相接触，所述连接板(53)与第二支架(55)的内壁相接触，所述第一支架(51)与第二支架(55)的表面相接触，所述第二转轴(54)与第二支架(55)的内壁相插接。

4.根据权利要求2所述的一种多用途球阀，其特征在于：所述侧挡板(56)的数量为两个，两个所述侧挡板(56)关于第一支架(51)呈左右对称设置，所述侧挡板(56)与第一支架(51)的侧表面相抵接，所述侧挡板(56)与第二支架(55)的侧表面相抵接，所述侧挡板(56)与第二转轴(54)的表面相套接，所述卡簧(57)的数量为两个，两个所述卡簧(57)关于侧挡板(56)呈前后对称设置，所述卡簧(57)安装在第一转轴(52)的表面，另一所述卡簧(57)安装在第二转轴(54)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种多用途球阀，其特征在于：所述第一握把(41)的表面开设有安装槽，所述第一握把(41)位于安装槽的内壁设置有限定组件(6)，所述限定组件(6)包括装配架(61)，所述装配架(61)与安装槽的内壁固定连接，所述装配架(61)的内壁设置有滑块(62)，所述滑块(62)的侧表面固定连接有支撑块(63)，所述支撑块(63)的侧表面固定连接有限位销(64)，所述滑块(62)的侧表面固定连接有约束簧(65)。

6.根据权利要求5所述的一种多用途球阀，其特征在于：所述装配架(61)的内壁固定连接有导杆(66)，所述装配架(61)的内壁滑动连接有T形块(67)，所述第二握把(42)的侧表面开设有卡槽(68)。

7.根据权利要求6所述的一种多用途球阀，其特征在于：所述支撑块(63)与第一握把(41)的侧表面相接触，所述支撑块(63)与第二握把(42)的侧表面相接触，所述限位销(64)与卡槽(68)的内壁相插接，所述约束簧(65)与装配架(61)的内壁固定连接，所述约束簧(65)与导杆(66)的表面相套接，所述滑块(62)的表面开设有圆孔，所述导杆(66)与圆孔的内壁滑动连接，所述T形块(67)与滑块(62)的侧表面固定连接。