CN220766570U - 一种浓盐水蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盐水蒸发设备技术领域，提出了一种浓盐水蒸发装置，包括固定块；蒸发排料机构，其设置于固定块上，其包括有排料组件，蒸发组件，驱动组件，排气组件；其中。本实用新型中，通过设置斜罐、挡块和网孔半环，由于驱动电机的运行，从而使得旋转杆带动挡块和网孔半环沿着导热块和斜罐的表面发生缓慢旋转，进而使得挡块将导热块和斜罐表面的结晶盐刮到网孔半环内部，并使得网孔半环内部的盐水通过网孔排出，此时使得导热块对网孔半环内部排出盐水后的结晶盐进行蒸发，从而使得网孔半环将结晶盐旋转到底管处排出取料，进而解决了相关技术中的不能边蒸发边取料问题；通过上述技术方案，解决了现有技术中的不能边蒸发边排料问题。

Description

一种浓盐水蒸发装置

技术领域

本实用新型涉及盐水蒸发设备技术领域，具体的，涉及一种浓盐水蒸发装置。

背景技术

制造业的生产过程中容易产生大量的浓盐废水，浓盐废水极难处理且不经过处理排放会对周围水体产生不可逆转的影响，目前在对浓盐水进行处理时，经常需要使用到蒸发装置，而现有的蒸发装置在对浓盐水进行蒸馏提纯时，由于其中盐分在结晶后沾附在蒸发罐内，因此需打开蒸发罐将结晶盐取出，如此蒸发罐开启取料方式不仅操作较为麻烦，还降低了浓盐水的蒸发处理效率，还使得蒸发装置不能边蒸发边取料，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种浓盐水蒸发装置，解决了相关技术中的不能边蒸发边取料问题。

本实用新型的技术方案如下：一种浓盐水蒸发装置，包括

固定块；

蒸发排料机构，其设置于固定块上，其包括有排料组件，蒸发组件，驱动组件，排气组件；

其中，排料组件包括有斜罐，斜罐固定设置于固定块上，斜罐的内部活动套接有第一挡块，第一挡块的侧面固定安装有网孔半环，网孔半环的底部活动连接有底管，底管的下端贯穿蒸发组件和斜罐并延伸至斜罐外部，通过驱动组件带动第一挡块发生旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸发组件包括有加热块和导热块；

所述导热块和加热块的外表面均与斜罐的内壁固定套接，所述导热块和加热块的外表面均与底管的外表面活动连接，所述导热块的顶部与第一挡块的底部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气组件包括有顶管；

所述顶管的外表面与斜罐上端的内壁固定套接，所述顶管的上端位于斜罐的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括有驱动电机和旋转杆；

所述驱动电机的底部与斜罐的顶部固定连接，所述驱动电机与旋转杆传动连接，所述旋转杆的下端贯穿斜罐并与第一挡块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有自动添加机构；

其中，自动添加机构包括有进水组件和自动添加组件与存储组件；

其中，自动添加组件包括有浮板，方杆，连接杆与第二挡块和连接管；

所述连接管的外表面与斜罐的内壁固定套接，所述连接管的侧面与第二挡块的侧面活动连接，所述连接杆的一端与方杆固定连接，所述连接杆的另一端与第二挡块固定连接，所述方杆的上端贯穿斜罐并延伸至斜罐的外部，所述方杆的下端与浮板固定连接，通过盐水将浮板浮起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存储组件包括有罐体；

所述罐体的底部与固定块的顶部固定连接，所述罐体与连接管的另一端固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水组件包括有进水管和阀门与导管；

所述进水管的外表面与罐体的内壁固定套接，所述进水管的上端与阀门固定连接，所述阀门的上端与导管固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置斜罐、第一挡块和网孔半环，由于驱动电机的运行，从而使得旋转杆带动第一挡块和网孔半环沿着导热块和斜罐的表面发生缓慢旋转，进而使得第一挡块将导热块和斜罐表面的结晶盐刮到网孔半环内部，并使得网孔半环内部的盐水通过网孔排出，此时使得导热块对网孔半环内部排出盐水后的结晶盐进行蒸发，从而使得网孔半环将结晶盐旋转到底管处排出取料，进而解决了相关技术中的不能边蒸发边取料问题。

2、本实用新型中，通过设置浮板、连接管和第二挡块，当斜罐内部的盐水减少时，此时浮板将会随着盐水液面下降，并使方杆使得方杆通过连接杆带动第二挡块解除对连接管阻挡，从而使得罐体内部的盐水通过连接管流入斜罐的内部，进而使得盐水液面升高，并使得盐水液面通过浮板和连接杆带动第二挡块对连接管进行重复封闭，从而达到了自动添加盐水的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块和斜罐与罐体的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型斜罐的侧面剖视结构示意图；

图4为图3中A处局部放大结构示意图；

图5为图3中B处局部放大结构示意图。

图中：1、固定块；2、斜罐；3、驱动电机；4、旋转杆；5、第一挡块；6、网孔半环；7、底管；8、加热块；9、导热块；10、顶管；11、方杆；12、浮板；13、连接杆；14、连接管；15、罐体；16、阀门；17、导管；18、第二挡块；19、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图5所示，本实施例提出了一种浓盐水蒸发装置，包括

固定块1；

蒸发排料机构，其设置于固定块1上，其包括有排料组件，蒸发组件，驱动组件，排气组件；

其中，排料组件包括有斜罐2，斜罐2固定设置于固定块1上，斜罐2的内部活动套接有第一挡块5，第一挡块5的侧面固定安装有网孔半环6，网孔半环6的底部活动连接有底管7，底管7的下端贯穿蒸发组件和斜罐2并延伸至斜罐2外部，通过驱动组件带动第一挡块5发生旋转。

本实施例中，通过启动驱动组件，从而将会使得旋转杆4带动第一挡块5和网孔半环6沿着斜罐2的表面发生缓慢旋转，进而使得第一挡块5将斜罐2表面蒸发组件蒸发的结晶盐刮到网孔半环6内部，并使得网孔半环6内部的盐水通过网孔排出，此时将会蒸发组件对网孔半环6内部排出盐水后的结晶盐进行再次蒸发，当网孔半环6旋转到底管7处时，从而将会使得网孔半环6内部的结晶盐通过底管7排出取料进行后续加工，进而解决了不能边蒸发边取料问题。

实施例2

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了所述蒸发组件包括有加热块8和导热块9；

所述导热块9和加热块8的外表面均与斜罐2的内壁固定套接，所述导热块9和加热块8的外表面均与底管7的外表面活动连接，所述导热块9的顶部与第一挡块5的底部活动连接。

本实施例中，通过导热块9和加热块8的设计，当加热块8运行加热时，从而将会使得导热块9将热量传递给斜罐2内部的盐水进行加热蒸发。

实施例3

如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了所述排气组件包括有顶管10；

所述顶管10的外表面与斜罐2上端的内壁固定套接，所述顶管10的上端位于斜罐2的外部。

本实施例中，通过顶管10的设计，从而将会使得斜罐2内部的水蒸汽通过顶管10排出，进而达到了排气的目的。

实施例4

如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了所述驱动组件包括有驱动电机3和旋转杆4；

所述驱动电机3的底部与斜罐2的顶部固定连接，所述驱动电机3与旋转杆4传动连接，所述旋转杆4的下端贯穿斜罐2并与第一挡块5固定连接。

本实施例中，通过驱动电机3的运行，从而将会使得旋转杆4带动第一挡块5发生旋转，进而达到了旋转第一挡块5的目的。

实施例5

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了还包括有自动添加机构；

其中，自动添加机构包括有进水组件和自动添加组件与存储组件；

其中，自动添加组件包括有浮板12，方杆11，连接杆13与第二挡块18和连接管14；

所述连接管14的外表面与斜罐2的内壁固定套接，所述连接管14的侧面与第二挡块18的侧面活动连接，所述连接杆13的一端与方杆11固定连接，所述连接杆13的另一端与第二挡块18固定连接，所述方杆11的上端贯穿斜罐2并延伸至斜罐2的外部，所述方杆11的下端与浮板12固定连接，通过盐水将浮板12浮起。

本实施例中，通过着盐水液面下降，从而使方杆11沿着斜罐2的内壁发生下降对浮板12进行限位，进而使得方杆11通过连接杆13带动第二挡块18解除对连接管14阻挡，从而使得存储组件内部的盐水通过连接管14流入斜罐2的内部使盐水液面升高，并使得盐水液面通过浮板12和连接杆13带动第二挡块18对连接管14进行重复封闭，从而达到了自动添加盐水的目的。

实施例6

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了所述存储组件包括有罐体15；

所述罐体15的底部与固定块1的顶部固定连接，所述罐体15与连接管14的另一端固定连通。

本实施例中，通过罐体15的设计，从而将会使得罐体15可以存储较多的盐水，并通过连接管14将盐水导入斜罐2内部进行使用。

实施例7

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了所述进水组件包括有进水管19和阀门16与导管17；

所述进水管19的外表面与罐体15的内壁固定套接，所述进水管19的上端与阀门16固定连接，所述阀门16的上端与导管17固定连接。

本实施例中，通过打开阀门16，从而将会使得操作人员可以通过导管17和进水管19对罐体15进行添加盐水。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，通过运行加热块8加热导热块9，从而将会使得导热块9对斜罐2内部的盐水进行加热蒸发结晶，进而使得蒸发后的水蒸汽通过顶管10排出，然后操作人员通过启动驱动电机3，由于驱动电机3的运行，从而将会使得旋转杆4带动第一挡块5和网孔半环6沿着导热块9和斜罐2的表面发生缓慢旋转，进而使得第一挡块5将导热块9和斜罐2表面的结晶盐刮到网孔半环6内部，并使得网孔半环6内部的盐水通过网孔排出，此时将会使得导热块9对网孔半环6内部排出盐水后的结晶盐进行蒸发，当网孔半环6旋转到底管7处时，从而将会使得网孔半环6内部的结晶盐通过底管7排出取料进行后续加工，如此便解决了相关技术中的不能边蒸发边取料问题。

同时，当斜罐2内部的盐水减少时，此时浮板12将会随着盐水液面下降，从而将会使方杆11沿着斜罐2的内壁发生移动对浮板12进行限位，从而将会使得方杆11通过连接杆13带动第二挡块18解除对连接管14阻挡，进而将会使得罐体15内部的盐水通过连接管14流入斜罐2的内部，从而将会使得盐水液面升高，并使得盐水液面通过浮板12和连接杆13带动第二挡块18对连接管14进行重复封闭，如此循环操作便达到了自动添加盐水的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浓盐水蒸发装置，其特征在于，包括：

固定块（1）；

蒸发排料机构，其设置于固定块（1）上，其包括有排料组件，蒸发组件，驱动组件，排气组件；

其中，排料组件包括有斜罐（2），斜罐（2）固定设置于固定块（1）上，斜罐（2）的内部活动套接有第一挡块（5），第一挡块（5）的侧面固定安装有网孔半环（6），网孔半环（6）的底部活动连接有底管（7），底管（7）的下端贯穿蒸发组件和斜罐（2）并延伸至斜罐（2）外部，通过驱动组件带动第一挡块（5）发生旋转。

2.根据权利要求1所述的一种浓盐水蒸发装置，其特征在于：所述蒸发组件包括有加热块（8）和导热块（9）；

所述导热块（9）和加热块（8）的外表面均与斜罐（2）的内壁固定套接，所述导热块（9）和加热块（8）的外表面均与底管（7）的外表面活动连接，所述导热块（9）的顶部与第一挡块（5）的底部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种浓盐水蒸发装置，其特征在于：所述排气组件包括有顶管（10）；

所述顶管（10）的外表面与斜罐（2）上端的内壁固定套接，所述顶管（10）的上端位于斜罐（2）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种浓盐水蒸发装置，其特征在于：所述驱动组件包括有驱动电机（3）和旋转杆（4）；

所述驱动电机（3）的底部与斜罐（2）的顶部固定连接，所述驱动电机（3）与旋转杆（4）传动连接，所述旋转杆（4）的下端贯穿斜罐（2）并与第一挡块（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种浓盐水蒸发装置，其特征在于：还包括有自动添加机构；

其中，自动添加机构包括有进水组件和自动添加组件与存储组件；

其中，自动添加组件包括有浮板（12），方杆（11），连接杆（13）与第二挡块（18）和连接管（14）；

所述连接管（14）的外表面与斜罐（2）的内壁固定套接，所述连接管（14）的侧面与第二挡块（18）的侧面活动连接，所述连接杆（13）的一端与方杆（11）固定连接，所述连接杆（13）的另一端与第二挡块（18）固定连接，所述方杆（11）的上端贯穿斜罐（2）并延伸至斜罐（2）的外部，所述方杆（11）的下端与浮板（12）固定连接，通过盐水将浮板（12）浮起。

6.根据权利要求5所述的一种浓盐水蒸发装置，其特征在于：所述存储组件包括有罐体（15）；

所述罐体（15）的底部与固定块（1）的顶部固定连接，所述罐体（15）与连接管（14）的另一端固定连通。

7.根据权利要求5所述的一种浓盐水蒸发装置，其特征在于：所述进水组件包括有进水管（19）和阀门（16）与导管（17）；

所述进水管（19）的外表面与罐体（15）的内壁固定套接，所述进水管（19）的上端与阀门（16）固定连接，所述阀门（16）的上端与导管（17）固定连接。