CN220762493U - 一种多点式自动压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多点式自动压合装置，其包括固定基台、产品定位座、升降驱动组件，升降驱动组件驱动端装设升降活动架，升降活动架装设若干压合组件；压合组件包括压头、弹簧、压力传感器、传感器安装块、压杆，压力传感器装设于传感器安装块上端部，弹簧位于传感器安装块与压杆之间，压头装设于压杆下端部，压杆、传感器安装块分别竖向滑动安装于升降活动架，升降活动架的上端部于传感器安装块的上方螺装紧固有螺栓安装块，螺栓安装块开设有竖向贯穿的内螺纹，螺栓安装块的内螺纹孔内螺装有呈竖向布置的调节螺栓，调节螺栓的下端部与压力传感器抵压接触。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单且压合作业效率高的优点。

Description

一种多点式自动压合装置

技术领域

本实用新型涉及压合装置技术领域，尤其涉及一种多点式自动压合装置。

背景技术

专利号为：ZL202121818698.X、专利名称为：一种手机BTB多点压合通用结构的中国实用新型专利，其实质公开了一种多点式压合装置；具体的，该手机BTB多点压合通用结构包括若干压合组件以及由安装板、支撑块、顶板所组成的升降活动架，各压合组件分别装设于上述升降活动架，升降活动架通过升降驱动组件进行驱动；压合组件包括压头、压头连接块、弹簧座、马达固定座、减速机、马达、弹簧、压力传感器、滑杆、拐弯连接杆和压力安装座，减速机固定安装于马达固定座的顶端，减速机的输出端固定连接有丝杆，丝杆与滑杆的中心处嵌入安装的滚珠螺母相互配合连接，滑杆的底端与拐弯连接杆的一端固定连接，压力传感器安装于拐弯连接杆的另一端，且压力传感器位于压力安装座的顶端开设的凹槽内部，压力安装座的底端位于弹簧座的中心处开设的通孔内部，压力安装座上绕接有弹簧，且弹簧位于弹簧座的顶端，弹簧座的底端与压头连接块的顶端通过螺栓固定连接，压头连接块的底端与压头通过螺栓固定连接；另外，该手机BTB多点压合通用结构还包括有由限位板、底板、卡片和卡块所构成的产品定位座。

对于上述手机BTB多点压合通用结构而言，在其工作过程中，将手机产品放入产品定位座的放产品置槽中，升降驱动组件驱动升降活动架以及各压合组件同步向下运动，当任意BTB压点到达压力值时，使安装板停止运动；当监测到未达到压力值的压点由控制器输出信号驱动多个马达输出端的旋转，带动利用减速机输出端的转动带动丝杆的转动，由于丝杆与滑杆相互配合连接，从而使滑杆位于马达固定座上开设的通孔内部向下移动，从而利用滑杆的移动带动拐弯连接杆、压力传感器、压力安装座、弹簧座、压头连接块和压头的移动，当压头与检测零件贴合时，利用压头的向下移动从而产生压力，且利用产生的压力带动弹簧发生形变，此时利用弹簧的弹力增加压力安装座与拐弯连接杆之间的压力，进而利用压力传感器对压力进行检测，当达到设定压力值后，即可使马达和减速机停止工作。

需指出的是，对于上述手机BTB多点压合通用结构而言，其存在以下缺陷，具体的：

缺陷1、在对产品进行压合作业时，当某一个产品压合点未达到所设定的压力值时，则需要通过马达动作来进一步驱动压头朝下移动，以达到所需的压合压力值；在对同一批同样的产品进行压合作业时，则每一次压合作业均需要马达动作来保证压合点的压力值，这样会延长压合作业的时间，进而降低压合作业的效率；

缺陷2、压合组件包括马达、减速机、丝杆、滑杆，整个压合组件结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种多点式自动压合装置设计新颖、结构简单且压合作业效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种多点式自动压合装置，包括有固定基台以及分别装设于固定基台的产品定位座、升降驱动组件，产品定位座开设有朝上开口的产品定位槽；升降驱动组件的驱动端装设有位于产品定位座上方的升降活动架，升降活动架装设有若干间隔布置的压合组件；

压合组件包括有压头、弹簧、压力传感器、传感器安装块，压力传感器装设于传感器安装块的上端部，弹簧位于传感器安装块的下方且弹簧的上端部与传感器安装块弹性抵接；

压合组件还包括有呈竖向布置的压杆，压头装设于压杆的下端部，弹簧套装于压杆的上端部且弹簧的下端部与压杆的上端部弹性抵接；

压杆、传感器安装块分别竖向滑动安装于升降活动架，升降活动架的上端部于传感器安装块的上方螺装紧固有螺栓安装块，螺栓安装块开设有竖向贯穿的内螺纹，螺栓安装块的内螺纹孔内螺装有呈竖向布置的调节螺栓，调节螺栓的下端部与压力传感器抵压接触。

其中，所述压杆包括有第一光轴、螺装于第一光轴上端部的弹簧定位杆，所述压头螺装紧固于第一光轴的下端部，所述弹簧的下端部套装于弹簧定位杆***，且弹簧的下端部与弹簧定位杆抵接；

所述升降活动架对应第一光轴装设有第一导套，第一光轴穿过第一导套的中心孔。

其中，所述第一光轴的旁侧装设有第二光轴，第二光轴的下端部与所述压头连接；

所述升降活动架对应第二光轴装设有第二导套，第二光轴穿过第二导套的中心孔。

其中，所述压合组件还包括有限位挡块，限位挡块紧固安装于所述第一光轴或者所述第二光轴的上端部；

当压头相对所述升降活动架下移至下限位置时，限位挡块抵靠限位于升降活动架。

其中，所述升降活动架对应所述传感器安装块开设有横截面形状与传感器安装块横截面形状相一致的安装块滑槽，传感器安装块竖向滑动安装于安装块滑槽内。

其中，所述传感器安装块的上端部开设有朝上开口的传感器定位槽，所述压力传感器嵌装于传感器安装槽内；

传感器安装块的下端部开设有朝下开口的弹簧定位孔，所述弹簧的上端部伸入至传感器安装块的弹簧定位孔内。

其中，所述升降活动架装设有辅助支架，辅助支架装设有扫码枪。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种多点式自动压合装置，其包括固定基台、产品定位座、升降驱动组件，升降驱动组件驱动端装设升降活动架，升降活动架装设若干压合组件；压合组件包括压头、弹簧、压力传感器、传感器安装块，压力传感器装设于传感器安装块的上端部，弹簧位于传感器安装块的下方且弹簧的上端部与传感器安装块弹性抵接；压合组件还包括有呈竖向布置的压杆，压头装设于压杆的下端部，弹簧套装于压杆的上端部且弹簧的下端部与压杆的上端部弹性抵接；压杆、传感器安装块分别竖向滑动安装于升降活动架，升降活动架的上端部于传感器安装块的上方螺装紧固有螺栓安装块，螺栓安装块开设有竖向贯穿的内螺纹，螺栓安装块的内螺纹孔内螺装有呈竖向布置的调节螺栓，调节螺栓的下端部与压力传感器抵压接触。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单且压合作业效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的压合组件的剖面示意图。

在图1和图2中包括有：

1-固定基台；2-产品定位座；21-产品定位槽；3-升降驱动组件；4-升降活动架；41-安装块滑槽；5-压合组件；51-压头；52-弹簧；53-压力传感器；54-传感器安装块；541-传感器定位槽；542-弹簧定位孔；55-压杆；551-第一光轴；552-弹簧定位杆；56-螺栓安装块；561-内螺纹孔；57-调节螺栓；581-第一导套；582-第二导套；583-第二光轴；59-限位挡块；61-辅助支架；62-扫码枪。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

实施例一，如图1和图2所示，一种多点式自动压合装置，包括有固定基台1以及分别装设于固定基台1的产品定位座2、升降驱动组件3，产品定位座2开设有朝上开口的产品定位槽21；升降驱动组件3的驱动端装设有位于产品定位座2上方的升降活动架4，升降活动架4装设有若干间隔布置的压合组件5。需解释的是，本实施例一的升降驱动组件3可以为竖向动作的线性驱动模组。

其中，压合组件5包括有压头51、弹簧52、压力传感器53、传感器安装块54，压力传感器53装设于传感器安装块54的上端部，弹簧52位于传感器安装块54的下方且弹簧52的上端部与传感器安装块54弹性抵接。

进一步的，压合组件5还包括有呈竖向布置的压杆55，压头51装设于压杆55的下端部，弹簧52套装于压杆55的上端部且弹簧52的下端部与压杆55的上端部弹性抵接。

更进一步的，压杆55、传感器安装块54分别竖向滑动安装于升降活动架4，升降活动架4的上端部于传感器安装块54的上方螺装紧固有螺栓安装块56，螺栓安装块56开设有竖向贯穿的内螺纹，螺栓安装块56的内螺纹孔561内螺装有呈竖向布置的调节螺栓57，调节螺栓57的下端部与压力传感器53抵压接触。

需指出的是，本实施例一的多点式自动压合装置配置有与外部电源电性连接的控制器，且本实施例一的升降驱动组件3以及各压力传感器53分别与控制器电性连接；工作时，控制器控制升降驱动组件3动作，各压力传感器53实时将所获取的压力值信号反馈至控制器。

在本实施例一的多点式自动压合装置工作过程中，工作人员将待压合产品定位放置于产品定位座2的产品定位槽21内；待产品定位放置于产品定位座2后，控制器控制升降驱动组件3动作，升降驱动组件3驱动升降活动架4下移至压合位置，在此过程中，各压合组件5分别随着升降活动架4同步朝下移动至压合位置；当各压合组件5分别下移至压合位置时，各压合组件5的压头51分别朝下抵压产品的各压合点位置，以完成多点压合作业。

需指出的是，在调试时，当压合组件5随着升降活动架4下移至压合位置时，当压力传感器53此时所获取的压力值大于或者小于控制器的设定值时，工作人员可以通过转动调节螺栓57来调整压头51对产品压合点位置的压力大小，以使得下移至压合位置的压合组件5能够按照所需压力抵压产品相应的压合点位置；待所有的压合组件5调试完毕后，后序同一批次的同一产品就能够快速且准确地对产品进行压合作业，这样就可以有效地提高压合作业效率。

另外，相对于现有技术而言，由于本实施例一的压合组件5不具有电机、减速机结构，即本实施例一的压合组件5整体结构更加简单。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，相对于现有技术而言，本实施例一的多点式自动压合装置具有设计新颖、结构简单且压合作业效率高的优点。

实施例二，如图2所示，本实施例二与实施例一的区别在于：压杆55包括有第一光轴551、螺装于第一光轴551上端部的弹簧定位杆552，压头51螺装紧固于第一光轴551的下端部，弹簧52的下端部套装于弹簧定位杆552***，且弹簧52的下端部与弹簧定位杆552抵接。

其中，升降活动架4对应第一光轴551装设有第一导套581，第一光轴551穿过第一导套581的中心孔。

通过第一光轴551与第二导套582相配合，本实施例二能够保证压杆55准确地进行升降移动。

实施例三，如图2所示，本实施例三与实施例二的区别在于：第一光轴551的旁侧装设有第二光轴583，第二光轴583的下端部与压头51连接。

另外，升降活动架4对应第二光轴583装设有第二导套582，第二光轴583穿过第二导套582的中心孔。

通过增设第二光轴583、第二导套582，本实施例三一方面能够有效地保证压合作业时压头51不会发生旋转，以保证压合作业的稳定性；另一方面能够进一步地提高压头51升降动作导向的精度。

实施例四，如图2所示，本实施例四与实施例三的区别在于：压合组件5还包括有限位挡块59，限位挡块59紧固安装于第一光轴551或者第二光轴583的上端部。当压头51相对升降活动架4下移至下限位置时，限位挡块59抵靠限位于升降活动架4，这样可以有效地避免压杆55从升降活动架4上退出。

实施例五，如图2所示，本实施例五与实施例一的区别在于：升降活动架4对应传感器安装块54开设有横截面形状与传感器安装块54横截面形状相一致的安装块滑槽41，传感器安装块54竖向滑动安装于安装块滑槽41内。

实施例六，如图2所示，本实施例六与实施例一的区别在于：传感器安装块54的上端部开设有朝上开口的传感器定位槽541，压力传感器53嵌装于传感器安装槽内。

另外，传感器安装块54的下端部开设有朝下开口的弹簧定位孔542，弹簧52的上端部伸入至传感器安装块54的弹簧定位孔542内。

实施例七，如图1所示，本实施例七与实施例一的区别在于：升降活动架4装设有辅助支架61，辅助支架61装设有扫码枪62。

需解释的是，扫码枪62与控制器电性连接；工作时，工作人员可以通过扫码枪62先识别待压合产品的识别码信息。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种多点式自动压合装置，包括有固定基台（1）以及分别装设于固定基台（1）的产品定位座（2）、升降驱动组件（3），产品定位座（2）开设有朝上开口的产品定位槽（21）；升降驱动组件（3）的驱动端装设有位于产品定位座（2）上方的升降活动架（4），升降活动架（4）装设有若干间隔布置的压合组件（5）；

压合组件（5）包括有压头（51）、弹簧（52）、压力传感器（53）、传感器安装块（54），压力传感器（53）装设于传感器安装块（54）的上端部，弹簧（52）位于传感器安装块（54）的下方且弹簧（52）的上端部与传感器安装块（54）弹性抵接；

其特征在于：压合组件（5）还包括有呈竖向布置的压杆（55），压头（51）装设于压杆（55）的下端部，弹簧（52）套装于压杆（55）的上端部且弹簧（52）的下端部与压杆（55）的上端部弹性抵接；

压杆（55）、传感器安装块（54）分别竖向滑动安装于升降活动架（4），升降活动架（4）的上端部于传感器安装块（54）的上方螺装紧固有螺栓安装块（56），螺栓安装块（56）开设有竖向贯穿的内螺纹，螺栓安装块（56）的内螺纹孔（561）内螺装有呈竖向布置的调节螺栓（57），调节螺栓（57）的下端部与压力传感器（53）抵压接触。

2.根据权利要求1所述的一种多点式自动压合装置，其特征在于：所述压杆（55）包括有第一光轴（551）、螺装于第一光轴（551）上端部的弹簧定位杆（552），所述压头（51）螺装紧固于第一光轴（551）的下端部，所述弹簧（52）的下端部套装于弹簧定位杆（552）***，且弹簧（52）的下端部与弹簧定位杆（552）抵接；

所述升降活动架（4）对应第一光轴（551）装设有第一导套（581），第一光轴（551）穿过第一导套（581）的中心孔。

3.根据权利要求2所述的一种多点式自动压合装置，其特征在于：所述第一光轴（551）的旁侧装设有第二光轴（583），第二光轴（583）的下端部与所述压头（51）连接；

所述升降活动架（4）对应第二光轴（583）装设有第二导套（582），第二光轴（583）穿过第二导套（582）的中心孔。

4.根据权利要求3所述的一种多点式自动压合装置，其特征在于：所述压合组件（5）还包括有限位挡块（59），限位挡块（59）紧固安装于所述第一光轴（551）或者所述第二光轴（583）的上端部；

当压头（51）相对所述升降活动架（4）下移至下限位置时，限位挡块（59）抵靠限位于升降活动架（4）。

5.根据权利要求1所述的一种多点式自动压合装置，其特征在于：所述升降活动架（4）对应所述传感器安装块（54）开设有横截面形状与传感器安装块（54）横截面形状相一致的安装块滑槽（41），传感器安装块（54）竖向滑动安装于安装块滑槽（41）内。

6.根据权利要求1所述的一种多点式自动压合装置，其特征在于：所述传感器安装块（54）的上端部开设有朝上开口的传感器定位槽（541），所述压力传感器（53）嵌装于传感器安装槽内；

传感器安装块（54）的下端部开设有朝下开口的弹簧定位孔（542），所述弹簧（52）的上端部伸入至传感器安装块（54）的弹簧定位孔（542）内。

7.根据权利要求1所述的一种多点式自动压合装置，其特征在于：所述升降活动架（4）装设有辅助支架（61），辅助支架（61）装设有扫码枪（62）。