CN220761080U - 一种管道带压开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道带压开孔装置，涉及管道带压开孔设备技术领域，包括开孔联箱、主轴、托架组件、切割盘、中心钻和升降装置；所述开孔联箱内设有主轴，托架组件套装在主轴上，所述主轴相对于托架组件可旋转；所述托架组件两端配合开孔联箱内壁可上下升降；所述切割盘与主轴可拆卸连接；所述中心钻安装于切割盘相对远离主轴一侧，所述中心钻与切割盘可拆卸连接；所述升降装置设置于开孔联箱顶部，所述升降装置与托架组件相连接；通过主轴、托架组件、切割盘、中心钻和升降装置相互配合，以解决现有技术中“管道开孔装置开孔精度差、开孔效率低以及在切割厚重管道或提起厚重鞍形切板时，比较费时、费力或无法作业，从而影响工作效率”的技术问题。

Description

一种管道带压开孔装置

技术领域

本实用新型涉及管道带压开孔设备技术领域，尤其涉及一种管道带压开孔装置。

背景技术

管道带压开孔技术，是一种安全、环保、经济、高效的在役管线抢修技术，适用于水、石油、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修，如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业。

现有的管道开孔装置，如专利号CN219234025U的中国专利“一种管道开孔装置”公开的一种管道开孔装置，包括机身组件、切削组件、动力组件、进给组件。

上述专利在实际使用时，依然存在以下缺点：1、在切割过程中容易发生抖动、开孔精度差、2、开孔切割进给方式和鞍形切板提起方式均采用传统的人工手轮推进和提起，在切割厚重管道或提起厚重鞍形切板时，比较费时、费力或无法作业，从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道带压开孔装置，以解决现有技术中“管道开孔装置开孔精度差、开孔效率低以及在切割厚重管道或提起厚重鞍形切板时，比较费时、费力或无法作业，从而影响工作效率”的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种管道带压开孔装置，其特征在于：包括开孔联箱、主轴、托架组件、切割盘、中心钻和升降装置；

所述开孔联箱内设有主轴，托架组件套装在主轴上，所述主轴相对于托架组件可旋转；

所述托架组件两端配合开孔联箱内壁可上下升降；

所述切割盘与主轴可拆卸连接；所述中心钻安装于切割盘相对远离主轴一侧，所述中心钻与切割盘可拆卸连接；

所述升降装置设置于开孔联箱顶部，所述升降装置与托架组件相连接。

上述技术方案的有益技术效果：带压开孔装置在管道开孔作业时，通过主轴、托架组件、切割盘、中心钻和升降装置相互配合，以确保中心钻的轴心线保持不变或仅发生微量变化以及在切割厚重管道或提起厚重鞍形切板时，相对现有技术省时、省力或工作效率得到保障。

优选的，所述主轴的中轴线与开孔联箱中轴线相平齐，所述主轴的末端设有接口盘，所述接口盘上设有螺栓。

上述技术方案的有益技术效果：确保主轴轴心线保持不变或仅发生微量变化，提高开孔稳定性，主轴通过驱动装置带动旋转实现切割开孔，接口盘通过螺栓用于固定连接切割盘以及中心钻。

优选的，所述托架组件两端设有滚轴，所述开孔联箱内壁设有与滚轴相适配的凹槽，使得托架组件两端配合开孔联箱内壁可上下升降。

上述技术方案的有益技术效果：通过托架组件两端设置的滚轴与开孔联箱内壁设置的凹槽相配合做上下往复运动，以确保主轴上的轴心线保持不变或仅发生细微变化，提高开孔稳定性，从而能够有效的保障了工作效率。

优选的，所述切割盘顶部设有固定孔，所述固定孔与所述接口盘相适配，所述切割盘开口端设有切割齿，所述切割齿边缘呈锯齿状。

上述技术方案的有益技术效果：切割盘通过顶部固定孔固定连接在主轴上，以实现主轴带动切割盘旋转，切割齿边缘呈锯齿状有利于提高切割速度和效率。

优选的，所述中心钻底部设有固定盘，所述固定盘与所述接口盘及固定孔相适配，所述中心钻顶部呈螺旋状，所述中心钻表面设有倒销，通过接口盘上的螺栓穿过固定孔及固定盘，将切割盘、中心钻与主轴可拆卸连接。

上述技术方案的有益技术效果：中心钻通过底部固定盘固定连接在切割盘上，以实现主轴带动中心钻旋转，中心钻顶部呈螺旋状有利于开孔作业时提高开孔速度和效率，中心钻表面设有倒销，以实现中心钻在提起厚重鞍形切板时，确保厚重鞍形切板稳定提起，防止厚重鞍形切板在重力作用下脱落，保障了切割工作效率以及安全性；切割盘、中心钻通过螺栓固定连接在主轴上，以实现主轴带动切割盘、中心钻旋转。

优选的，所述倒销设置于中心钻表面，其数量至少为一个，倒销的数量和形状可根据切割要求进行调节。

上述技术方案的有益技术效果：中心钻表面设有倒销，以确保厚重鞍形切板稳定提起，防止厚重鞍形切板在重力作用下脱落，保障了切割工作效率以及安全性。

优选的，所述升降装置可为液压升降装置、气压升降装置、丝杆螺旋升降装置、电动升降装置和滑杆升降装置中的任意一种。

上述技术方案的有益技术效果：多种设置方式的升降装置，适应于不同开孔环境，以提高工作效率。

优选的，所述升降装置为液压升降装置，其数量为两个，且关于主轴对称分布。

上述技术方案的有益技术效果：设置为两个对称的液压升降装置，以提高厚重管道开孔或提起厚重鞍形切板时的稳定性。

优选的，所述液压升降装置包括液压缸、活塞和升降轴；

所述活塞设置于液压缸内；所述升降轴一端固定于活塞，随活塞传动上下升降，另一端伸入开孔联箱内，并固定连接在托架组件两端；所述托架组件随升降轴传动上下升降。

上述技术方案的有益技术效果：通过液压缸、活塞和升降轴相互配合，以实现托架组件、主轴、切割盘以及中心钻上下升降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种管道带压开孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的主轴、切割盘以及中心钻装配示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的主轴、切割盘以及中心钻拆卸示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的升降装置示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的倒销装配示意图；

附图标记说明；

1-开孔联箱；2-主轴；21-接口盘；3-托架组件；4-切割盘；41-固定孔；42-切割齿；5-中心钻；51-固定盘；52-倒销；6-升降装置；61-液压缸；62-活塞；63-升降轴。

具体实施方式

实施例1

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1至图5所示，一种管道带压开孔装置，包括开孔联箱1、主轴2、托架组件3、切割盘4、中心钻5和升降装置6；

开孔联箱1内设有主轴2，托架组件3套装在主轴2上，所述主轴2相对于托架组件3可旋转；

托架组件3两端配合开孔联箱1内壁可上下升降；

切割盘4与主轴2可拆卸连接；中心钻5安装于切割盘4相对远离主轴2一侧，中心钻5与切割盘4可拆卸连接；

升降装置6设置于开孔联箱1顶部，升降装置6与托架组件3相连接。

本实施例中，主轴2的中轴线与开孔联箱1中轴线相平齐，以确保主轴2轴心线保持不变或仅发生微量变化，主轴2的末端设有接口盘21，接口盘21上设有螺栓，接口盘21通过螺栓用于固定连接切割盘以4及中心钻5，提高开孔稳定性。

本实施例中，托架组件3两端设有滚轴，开孔联箱1内壁设有与滚轴相适配的凹槽，使得托架组件3两端配合开孔联箱1内壁可上下升降，通过托架组件3两端设置的滚轴与开孔联箱1内壁设置的凹槽相配合做上下往复运动，以确保主轴2上的轴心线保持不变或仅发生细微变化，提高开孔稳定性，从而能够有效的保障了工作效率。

本实施例中，切割盘4顶部设有固定孔41，固定孔41与接口盘21相适配，切割盘4通过顶部固定孔41固定连接在主轴2上，以实现主轴2带动切割盘4旋转,切割盘4开口端设有切割齿42，切割齿42边缘呈锯齿状，有利于提高切割速度和效率。

本实施例中，中心钻5底部设有固定盘51，固定盘51与接口盘21及固定孔41相适配，中心钻5通过底部固定盘51固定连接在切割盘4上，以实现主轴2带动中心钻5旋转,中心钻5顶部呈螺旋状，有利于开孔作业时提高开孔速度和效率，中心钻5表面设有倒销52,以实现中心钻5在提起厚重鞍形切板时，确保厚重鞍形切板稳定提起，防止厚重鞍形切板在重力作用下脱落，保障了切割工作效率以及安全性。

本实施例中，通过接口盘21上的螺栓穿过固定孔41及固定盘51，将切割盘4、中心钻5与主轴2可拆卸连接,通过切割盘4、中心钻5连接在主轴2上，以实现主轴2带动切割盘4和中心钻5旋转。

本实施例中，倒销52设置于中心钻5表面，其数量至少为一个，倒销52的数量和形状可根据切割要求进行调节，中心钻5表面设有倒销52，通过倒销52来确保厚重鞍形切板能够稳定提起，防止厚重鞍形切板在重力作用下脱落，保障了切割工作效率以及安全性。

本实施例中，升降装置6可为液压升降装置、气压升降装置、丝杆螺旋升降装置、电动升降装置和滑杆升降装置中的任意一种，多种设置方式的升降装置，适应于不同开孔环境，以提高工作效率。

实施例2

本实施例中，升降装置6为液压升降装置，其数量为两个，且关于主轴2对称分布，设置为两个对称的液压升降装置，以提高厚重管道开孔或提起厚重鞍形切板时的稳定性。

本实施例中，液压升降装置包括液压缸61、活塞62和升降轴63；

液压缸61设置于开孔联箱1顶部；所述活塞62设置于液压缸61内；所述升降轴63一端固定于活塞62，随活塞62传动上下升降，另一端伸入开孔联箱1内，并固定连接在托架组件3两端；托架组件3随升降轴63传动上下升降，通过液压缸61、活塞62和升降轴63相互配合，以实现托架组件3、主轴2、切割盘4以及中心钻5上下升降。

本实施例中，主轴2的旋转驱动、上下升降均为本领域的现有技术。

本实用新型具体使用方式：

现有技术中在用于管道开孔作业时，存在其管道开孔装置开孔精度差、开孔效率低以及在切割厚重管道或提起厚重鞍形切板时，比较费时、费力或无法作业，从而影响工作效率等技术问题。本实用新型在相对于现有技术中，对机身组件、切削组件、进给组件做了有效改进，通过主轴、托架组件、切割盘、中心钻和升降装置相互配合，以确保中心钻的轴心线保持不变或仅发生微量变化以及在切割厚重管道或提起厚重鞍形切板时，相对现有技术省时、省力或工作效率得到保障；以解决现有技术中“管道开孔装置开孔精度差、开孔效率低以及在切割厚重管道或提起厚重鞍形切板时，比较费时、费力或无法作业，从而影响工作效率”的技术问题。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种管道带压开孔装置，其特征在于：包括开孔联箱(1)、主轴(2)、托架组件(3)、切割盘(4)、中心钻(5)和升降装置(6)；

所述开孔联箱(1)内设有主轴(2)，托架组件(3)套装在主轴(2)上，所述主轴(2)相对于托架组件(3)可旋转；

所述托架组件(3)两端配合开孔联箱(1)内壁可上下升降；

所述切割盘(4)与主轴(2)可拆卸连接；所述中心钻(5)安装于切割盘(4)相对远离主轴(2)一侧，所述中心钻(5)与切割盘(4)可拆卸连接；

所述升降装置(6)设置于开孔联箱(1)顶部，所述升降装置(6)与托架组件(3)相连接。

2.根据权利要求1所述一种管道带压开孔装置，其特征在于：所述主轴(2)的中轴线与开孔联箱(1)中轴线相平齐，所述主轴(2)的末端设有接口盘(21)，所述接口盘(21)上设有螺栓。

3.根据权利要求1所述一种管道带压开孔装置，其特征在于：所述托架组件(3)两端设有滚轴，所述开孔联箱(1)内壁设有与滚轴相适配的凹槽，使得托架组件(3)两端配合开孔联箱(1)内壁可上下升降。

4.根据权利要求2所述一种管道带压开孔装置，其特征在于：所述切割盘(4)顶部设有固定孔(41)，所述固定孔(41)与所述接口盘(21)相适配。

5.根据权利要求4所述一种管道带压开孔装置，其特征在于：所述切割盘(4)开口端设有切割齿(42)，所述切割齿(42)边缘呈锯齿状。

6.根据权利要求4所述一种管道带压开孔装置，其特征在于：所述中心钻(5)底部设有固定盘(51)，所述固定盘(51)与所述接口盘(21)及固定孔(41)相适配，所述中心钻(5)顶部呈螺旋状，所述中心钻(5)表面设有倒销(52)，通过接口盘(21)上的螺栓穿过固定孔(41)及固定盘(51)，将切割盘(4)、中心钻(5)与主轴(2)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述一种管道带压开孔装置，其特征在于：所述倒销(52)设置于中心钻(5)表面，其数量至少为一个，倒销(52)的数量和形状可根据切割要求进行调节。

8.根据权利要求1所述一种管道带压开孔装置，其特征在于：所述升降装置(6)可为液压升降装置、气压升降装置、丝杆螺旋升降装置、电动升降装置和滑杆升降装置中的任意一种。

9.根据权利要求8所述一种管道带压开孔装置，其特征在于：所述升降装置(6)为液压升降装置，其数量为两个，且关于主轴(2)对称分布。

10.根据权利要求9所述一种管道带压开孔装置，其特征在于：所述液压升降装置包括液压缸(61)、活塞(62)和升降轴(63)

所述液压缸(61)设置于开孔联箱(1)顶部；所述活塞(62)设置于液压缸(61)内；所述升降轴(63)一端固定于活塞(62)，随活塞(62)传动上下升降，另一端伸入开孔联箱(1)内，并固定连接在托架组件(3)两端；所述托架组件(3)随升降轴(63)传动上下升降。