CN220759550U - 一种锂电池浆料除磁回收*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池浆料除磁回收***，涉及运输技术领域。具体包括壳体，内部设有可对磁性物质进行吸附的永磁体，所述壳体的底部设有可向所述壳体内部输送锂电池浆料的进料口，所述壳体的顶部设有可将完成除磁的锂电池浆料输出的出料口；和浆料存储装置，连接于所述壳体的底部，在对所述永磁体进行清洗时，用于对所述壳体内留存的锂电池浆料进行暂存，以避免永磁体清洗时的磁性杂质进入锂电池浆料中。实现对锂电池浆料的回收，减小锂电池浆料的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输技术领域，特别涉及一种锂电池浆料除磁回收***。
背景技术
近些年来新能源电池行业正在快速发展，锂离子电池也在被不断被运用到不同的行业中。正极材料是锂离子电池重要组成部分，常见的正极材料有钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等。制成磷酸铁锂锂电池正极材料的工艺常见的有磷酸亚铁工艺、磷酸铁工艺、铁红工艺等。无论采取哪种工艺生产锂离子正极材料，都必须有除磁这一工艺环节，因为如果正极材料中含有过量的含有磁性的金属杂质如铁等会对后续电池的安全性和电性能有很大影响。
现有的永磁除磁装置包括除铁器本体，除铁器本体内安装有永磁磁棒，除铁器本体的底部连接有向除铁器内部泵入锂电池浆料的输入管道，除铁器的顶部连接有将完成除铁的浆料输出的输出管道，通过将锂电池浆料依次通过永磁磁棒，来完成对锂电池浆料的除磁过程。
因永磁磁棒长时间吸附磁性物质，永磁磁棒表面会覆盖较多异物，这会大大削弱除磁效果，所以需要定期清理永磁磁棒上的被吸附的磁性杂质。自动排渣永磁除铁器通过程序设定卸铁周期，设备运行满足指定条件后会停止前端浆料输入，自动将永磁磁棒卸出，通过强压水流将原本吸附在除铁器内部的磁性杂质清走，从而实现自动排渣。因除铁设备停止时有部分浆料仍留在除铁器内部，这些浆料会随着强压水流的清洗一起排出除铁器，由于该部分的浆料会随着吸附在永磁磁棒上的磁性杂质一起排出，所以排出的浆料的磁性杂质含量非常高，无法被直接回收利用，造成了物料的浪费。
因此，如何实现对锂电池浆料的回收，减小锂电池浆料的损耗，成为了亟待解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种锂电池浆料除磁回收***，旨在实现对锂电池浆料的回收，减小锂电池浆料的损耗。
为了实现上述目的，本实用新型提出一种锂电池浆料除磁回收***，包括
壳体，内部设有可对磁性物质进行吸附的永磁体，所述壳体的底部设有可向所述壳体内部输送锂电池浆料的进料口，所述壳体的顶部设有可将完成除磁的锂电池浆料输出的出料口；和
浆料存储装置，连接于所述壳体的底部，在对所述永磁体进行清洗时，用于对所述壳体内留存的锂电池浆料进行暂存，以避免永磁体清洗时的磁性杂质进入锂电池浆料中。
在本申请的一实施例中，所述浆料存储装置包括：
存储箱体，设于所述壳体的底部，用于存储所述壳体内留存的锂电池浆料；
第一回流管道，第一回流管道的进料端连接于所述壳体的底部，第一回流管道的出料端连接于所述存储箱体；以及
第一阀门，连接于所述第一回流管道，用于打开或关闭所述第一回流管道。
在本申请的一实施例中，所述浆料存储装置还包括：
泄压阀门，连接于所述存储箱体，用于对所述存储箱体进行压力控制。
在本申请的一实施例中，所述浆料存储装置还包括：
第一泵体，用于将所述存储箱体内暂存的锂电池浆料重新输送至所述壳体内。
在本申请的一实施例中，所述第一泵体为隔膜泵。
在本申请的一实施例中，锂电池浆料除磁回收***还包括：
前置罐体，用于存储锂电池浆料，所述前置罐体的输出端连接于所述壳体的进料口，其中，所述第一泵体的输入端连接于所述存储箱体，所述第一泵体的输出端连接于所述前置罐体上。
在本申请的一实施例中，锂电池浆料除磁回收***还包括：
后置罐体，所述后置罐体的输入端连接于所述壳体的出料口，用于存储完成除磁的锂电池浆料。
在本申请的一实施例中，所述后置罐体与所述壳体之间还设有第二回流管道，所述第二回流管道上设有用于将后置罐体内完成除磁的锂电池浆料重新输送至壳体内的第二泵体。
采用上述技术方案，先设置壳体，在壳体内安装永磁体，在壳体的底部设置进料口，在壳体的顶部设置出料口，进料口的水平高度小于出料口的水平高度，从而使得锂电池浆料可以缓慢的通过永磁体，从而提高对锂电池浆料中磁性物质过滤的精度。在需要对永磁体进行清洁时，通过连接在壳体下方的浆料存储装置对残留在壳体内的浆料进行暂时存储，避免在对永磁体清洁时，清洁下来的磁性杂质与残留的锂电池浆料混合，从而使得残留的锂电池浆料可以在过滤后继续使用，极大的减小了锂电池浆料的浪费，结构简单，便于实施。
附图说明
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细的说明，其中：
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
10、壳体；20、永磁体；31、存储箱体；32、第一阀门；33、泄压阀门；34、第一泵体；40、前置罐体；50、后置罐体；60、第二回流管道；70、第二泵体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本实用新型，并不对本实用新型构成限制。
如图1所示，为了实现上述目的，本实用新型提出一种锂电池浆料除磁回收***，包括
壳体10，内部设有可对磁性物质进行吸附的永磁体20，所述壳体10的底部设有可向所述壳体10内部输送锂电池浆料的进料口，所述壳体10的顶部设有可将完成除磁的锂电池浆料输出的出料口；和
浆料存储装置，连接于所述壳体10的底部，在对所述永磁体20进行清洗时，用于对所述壳体10内留存的锂电池浆料进行暂存，以避免永磁体20清洗时的磁性杂质进入锂电池浆料中。
具体的，一种锂电池浆料除磁回收***，包括壳体10和浆料存储装置。
其中，壳体10沿着竖直方向设置，壳体10内插接有多个可对磁性物质进行吸附的永磁体20。永磁体20与壳体10之间可以采用固定连接的方式连接，例如焊接等，永磁体20与壳体10之间采用固定连接的方式连接，可以提高永磁体20在工作时的稳定性。当然根据设计的需要，永磁体20与壳体10之间还可以采用可拆卸的方式连接，例如螺钉连接、螺栓连接等等，永磁体20与壳体10之间采用可拆卸的方式连接，可以方便对永磁的安装与拆卸，便于后期的维护。
在壳体10的底部设置有进料口，进料口用于向壳体10内输送锂电池浆料。在壳体10的顶部设置有出料口，出料口用于在锂电池浆料完成除磁之后将完成除磁的锂电池浆料输出。进料口的水平高度小于出料口的水平高度。采用此种设计，锂电池浆料在进入壳体10之后，需要克服重力从壳体10的下方至上方运动，可以使得锂电池浆料与永磁体20之间充分接触，提高对锂电池浆料的除磁效果。
浆料存储装置，其连接在壳体10的底部，由于壳体10中的锂电池浆料在重力的作用下会沉积在壳体10的底部，将浆料存储装置与壳体10的底部连接，方便将沉积在壳体10底部的浆料排出。其具体的工作过程如下：
先通过壳体10的进料口将锂电池浆料输入至壳体10内，锂电池浆料与壳体10内的永磁体20接触之后，永磁体20会将锂电池浆料中的磁性物质吸附，在永磁体20对锂电池浆料内的磁性物质吸附完成之后，完成除磁的锂电池浆料通过壳体10的出料口排出，从而完成整个除磁过程。由于永磁体20在工作过程中会不断地吸附锂电池浆料中的磁性物质，随着时间的推移，会在永磁体20上堆积越来越多，此时需要对永磁体20进行清洁，在对永磁体20进行清洁时，先停止向壳体10的进料口输送锂电池浆料，此时壳体10内依然残留有部分的锂电池浆料，此时将壳体10内残留的锂电池浆料排入到浆料存储装置中暂存，在完成锂电池浆料转存之后，此时对永磁体20进行清洁，清洁下来的磁性杂质不会与锂电池浆料混合，从而使得残留的锂电池浆料可以在过滤后继续使用，极大的减小了锂电池浆料的浪费，结构简单，便于实施。
采用上述技术方案，先设置壳体10，在壳体10内安装永磁体20，在壳体10的底部设置进料口，在壳体10的顶部设置出料口，进料口的水平高度小于出料口的水平高度，从而使得锂电池浆料可以缓慢的通过永磁体20，从而提高对锂电池浆料中磁性物质过滤的精度。在需要对永磁体20进行清洁时，通过连接在壳体10下方的浆料存储装置对残留在壳体10内的浆料进行暂时存储，避免在对永磁体20清洁时，清洁下来的磁性杂质与残留的锂电池浆料混合，从而使得残留的锂电池浆料可以在过滤后继续使用，极大的减小了锂电池浆料的浪费，结构简单，便于实施。
在本申请的一实施例中，所述浆料存储装置包括：
存储箱体31，设于所述壳体10的底部，用于存储所述壳体10内留存的锂电池浆料；
第一回流管道，第一回流管道的进料端连接于所述壳体10的底部，第一回流管道的出料端连接于所述存储箱体31；以及
第一阀门32，连接于所述第一回流管道，用于打开或关闭所述第一回流管道。
具体的，浆料存储装置包括存储箱体31、第一回流管道、以及第一阀门32。
存储箱体31采用聚乙烯、聚丙烯或者不锈钢材料制成，采用聚乙烯材料制成的存储箱体31，具有重量轻、耐腐蚀性好、透明度好、容易加工等优点。采用聚丙烯材料制成的存储箱体31，具有重量轻、耐腐蚀性好、透明度好、容易加工等优点。采用不锈钢制成的箱体，具有支撑能力强、耐磨损等优点。
第一回流管道的进料端连接在壳体10的底部，第一回流管道的出料端连接在存储箱体31上，壳体10内的残留的锂电池浆料通过第一回流管道进入到存储箱体31内。在第一回流管道上设置有第一阀门32，当需要将壳体10内残留的锂电池浆料输入存储箱体31内时，打开第一阀门32；当不需要将壳体10内的锂电池浆料输入存储箱体31内时，关闭第一阀门32。
采用上述技术方案，结构简单，便于实施。
在本申请的一实施例中，所述浆料存储装置还包括：
泄压阀门33，连接于所述存储箱体31，用于对所述存储箱体31进行压力控制。
具体的，浆料存储装置还包括泄压阀门33，泄压阀门33连接在存储箱体31上，通过在存储箱体31上设置泄压阀门33可以使得在存储箱体31内的压力增大时，保护存储箱体31和与存储箱体31连通的管道，以防止发生意外。泄压阀门33可以采用弹簧式泄压阀门33，也可以采用杠杆式泄压阀门33。
在本申请的一实施例中，所述浆料存储装置还包括：
第一泵体34，用于将所述存储箱体31内暂存的锂电池浆料重新输送至所述壳体10内。
具体的，浆料存储装置还包括第一泵体34，第一泵体34可以采用现有技术中常用的隔膜泵，因为泵腔是由两个隔膜分开的，泵腔内的液体不会进入机械密封或旋转轴封，因此无泄漏问题。隔膜泵的泵腔和阀门处于完全密闭状态，不需要润滑剂，因此不会出现油污染和杂质污染问题。同时，由于隔膜泵的泵腔是正向位移泵，所以它可以轻松地处理高粘度液体，如胶水、涂料、油脂等。
第一泵体34可以通过第一回流管道将存储箱体31内暂存的锂电池浆料重新输送至壳体10内，进行重新的过滤，也可以在存储箱体31上设置单独的管道，将存储箱体31内的锂电池浆料输送至壳体10的进料口处，从新完成过滤。
采用上述技术方案，结构简单，便于实施。
在本申请的一实施例中，所述第一泵体34为隔膜泵。
在本申请的一实施例中，锂电池浆料除磁回收***还包括：
前置罐体40，用于存储锂电池浆料，所述前置罐体40的输出端连接于所述壳体10的进料口，其中，所述第一泵体34的输入端连接于所述存储箱体31，所述第一泵体34的输出端连接于所述前置罐体40上。
具体的，锂电池浆料除磁回收***还包括前置罐体40，通过设置前置罐体40，用于存储锂电池浆料，方便锂电池浆料过滤前的充分混合，前置罐体40的输出端连接于壳体10的进料口上。第一泵体34的输入端连接于存储箱体31上，第一泵体34的输出端连接在前置罐体40上，通过第一泵体34将存储箱体31内的锂电池浆料输送至前置罐体40中，待其充分混合后，再输入壳体10内进行除磁，进一步提高了对锂电池浆料的除磁效果，结构简单，便于实施。
在本申请的一实施例中，锂电池浆料除磁回收***还包括：
后置罐体50，所述后置罐体50的输入端连接于所述壳体10的出料口，用于存储完成除磁的锂电池浆料。
具体的，锂电池浆料除磁回收***还包括后置罐体50，后置罐体50的输入端连接在壳体10的出料口上，用来收集完成除磁的锂电池浆料，方便锂电池浆料的后续处理，结构简单，便于实施。
在本申请的一实施例中，所述后置罐体50与所述壳体10之间还设有第二回流管道60，所述第二回流管道60上设有用于将后置罐体50内完成除磁的锂电池浆料重新输送至壳体10内的第二泵体70。
具体的，后置管体与壳体10之间还设置有第二回流管道60，第二回流管道60上设置有第二泵体70，第二泵体70可以将后置罐体50中完成除磁的锂电池浆料重新输送至壳体10内，完成对锂电池浆料的二次除磁，结构简单，便于实施。本申请中的第二泵体70与第一泵体34相同，具有相同的优点，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种锂电池浆料除磁回收***，其特征在于，包括
壳体，内部设有可对磁性物质进行吸附的永磁体，所述壳体的底部设有可向所述壳体内部输送锂电池浆料的进料口，所述壳体的顶部设有可将完成除磁的锂电池浆料输出的出料口；和
浆料存储装置，连接于所述壳体的底部，在对所述永磁体进行清洗时，用于对所述壳体内留存的锂电池浆料进行暂存，以避免永磁体清洗时的磁性杂质进入锂电池浆料中。
2.如权利要求1所述的锂电池浆料除磁回收***，其特征在于，所述浆料存储装置包括：
存储箱体，设于所述壳体的底部，用于存储所述壳体内留存的锂电池浆料；
第一回流管道，第一回流管道的进料端连接于所述壳体的底部，第一回流管道的出料端连接于所述存储箱体；以及
第一阀门，连接于所述第一回流管道，用于打开或关闭所述第一回流管道。
3.如权利要求2所述的锂电池浆料除磁回收***，其特征在于，所述浆料存储装置还包括：
泄压阀门，连接于所述存储箱体，用于对所述存储箱体进行压力控制。
4.如权利要求2或3所述的锂电池浆料除磁回收***，其特征在于，所述浆料存储装置还包括：
第一泵体，用于将所述存储箱体内暂存的锂电池浆料重新输送至所述壳体内。
5.如权利要求4所述的锂电池浆料除磁回收***，其特征在于，所述第一泵体为隔膜泵。
6.如权利要求4所述的锂电池浆料除磁回收***，其特征在于，锂电池浆料除磁回收***还包括：
前置罐体，用于存储锂电池浆料，所述前置罐体的输出端连接于所述壳体的进料口，其中，所述第一泵体的输入端连接于所述存储箱体，所述第一泵体的输出端连接于所述前置罐体上。
7.如权利要求1所述的锂电池浆料除磁回收***，其特征在于，锂电池浆料除磁回收***还包括：
后置罐体，所述后置罐体的输入端连接于所述壳体的出料口，用于存储完成除磁的锂电池浆料。
8.如权利要求7所述的锂电池浆料除磁回收***，其特征在于，所述后置罐体与所述壳体之间还设有第二回流管道，所述第二回流管道上设有用于将后置罐体内完成除磁的锂电池浆料重新输送至壳体内的第二泵体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |