CN220759375U - 一种铜丝拉拔用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜丝回收设备技术领域，且公开了一种铜丝拉拔用废料回收装置包括底板，顶端的中部设置有回收箱；投料斗，设置于回收箱顶端的中部可将废料通过加入回收箱内部；粉碎机构，设置于回收箱内部的顶端；收集组件，设置于回收箱内壁的底部；升降机构，设置于支撑组件的下方。本实用新型通过设置挡板、第一齿轮和齿板，当废料投放于投料斗，可启动气压缸，推动矩形块向上，然后可使得连接板推动两个齿板相背运动，进而使得两个第一齿轮、圆杆和挡板发生偏转，随后可使得挡板偏转将投料斗的顶部封闭住，再启动驱动电机，使得两个粉碎轮旋转对其废料进行破碎处理，而由于挡板的遮挡可对飞溅的颗粒进行阻挡，防止伤人。

Description

一种铜丝拉拔用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及铜丝回收设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铜丝拉拔用废料回收装置。

背景技术

铜丝拉拔是指将铜丝通过拉拔模具，使得其横截面积被压缩，而在拉拔过程中会发生断裂时就需要对废料进行回收，现有铜丝拉拔用的废料回收装置上都设置有相应的破碎装置，通过其将铜丝废料破碎成颗粒状进行回收，而其大量的铜丝在进行破碎时，会导致部分同时向上迸溅，甚至是飞溅出，从而会对附近人身安全产生隐患，并且也会造成浪费，给使用作业带了不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜丝拉拔用废料回收装置，具有阻挡飞溅伤人的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝拉拔用废料回收装置，包括

底板，顶端的中部设置有回收箱；

投料斗，设置于回收箱顶端的中部可将废料通过加入回收箱内部；

粉碎机构，设置于回收箱内部的顶端；

收集组件，设置于回收箱内壁的底部；

升降机构，设置于支撑组件的下方；

阻挡机构包括有动力机构、联动组件和阻挡组件；

阻挡组件包括有挡板，设置于投料斗顶端的两侧且与其活动安装，挡板内部的外侧固定套接有圆杆，圆杆后端的外表面固定套接有第一齿轮，当第一齿轮、圆杆和挡板发生偏转，可使得挡板实现对投料斗顶部的封闭和开放。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动组件包括有固定板、齿板、滑槽和滑块;

所述固定板设置于回收箱顶部投料斗的后方，所述齿板设置于固定板背面顶端两侧且与其活动连接，所述齿板的上表面与第一齿轮的外表面相啮合，所述滑槽设置于固定板背面齿板的内侧，所述滑块的前端设置于滑槽的内壁且活动套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构包括有气压缸、矩形块和连接板；

所述矩形块设置于气压缸的顶部，所述连接板铰接于矩形块的两侧，所述连接板的另一端与齿板的内侧铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括有驱动电机、转动轴、粉碎轮和第二齿轮；

所述驱动电机输出轴的后端与左侧转动轴的前端固定连接，所述转动轴与底板的内壁活动套接，所述粉碎轮固定套接于转动轴以及回收箱的内部，所述第二齿轮设置于转动轴外表面以及回收箱的背面，所述第二齿轮彼此之间相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集组件包括有收集盒和安装板；

所述安装板设置于回收箱内壁两侧的底部，所述收集盒活动安装于安装板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括有支撑板、动力电机、转轴、转动板和活动臂；

所述支撑板设置于收集盒的底部，所述动力电机输出轴的前端与转轴的后端固定连接，所述转动板固定套接于转轴前端的外表面，所述活动臂铰接于转动板正面的右侧，所述活动臂的另一端与支撑板底端的中部铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有把手、支撑柱和活动门；

所述支撑柱设置于底板底端两侧的中部，所述活动门铰接于底板正面收集盒的前方，所述把手固定安装于活动门内侧的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挡板、第一齿轮和齿板，当废料投放于投料斗，可启动气压缸，推动矩形块向上，然后可使得连接板推动两个齿板相背运动，进而使得两个第一齿轮、圆杆和挡板发生偏转，随后可使得挡板偏转将投料斗的顶部封闭住，再启动驱动电机，使得两个粉碎轮旋转对其废料进行破碎处理，而由于挡板的遮挡可对飞溅的颗粒进行阻挡，防止伤人。

2、本实用新型通过设置动力电机、转动板和活动臂，先可启动动力电机，而由于动力电机，将会使得转轴带动转动板发生旋转，以便使得活动臂推动支撑板和收集盒的整体上下运动，然后可使得收集盒的底端与安装板碰撞发生震动，最终可将收集盒内部的废料颗粒发生震动散开，使得分布均匀，进而可推动收集盒内部的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型驱动电机的剖视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、回收箱；3、投料斗；4、固定板；5、圆杆；6、挡板；7、第一齿轮；8、齿板；9、气压缸；10、矩形块；11、连接板；12、滑槽；13、滑块；14、驱动电机；15、转动轴；16、把手；17、粉碎轮；18、第二齿轮；19、收集盒；20、安装板；21、支撑板；22、动力电机；23、转轴；24、转动板；25、活动臂；26、支撑柱；27、活动门。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种铜丝拉拔用废料回收装置，包括

底板1，顶端的中部设置有回收箱2；

投料斗3，设置于回收箱2顶端的中部可将废料通过加入回收箱2内部；

粉碎机构，设置于回收箱2内部的顶端；

收集组件，设置于回收箱2内壁的底部；

升降机构，设置于支撑组件的下方；

阻挡机构包括有动力机构、联动组件和阻挡组件；

阻挡组件包括有挡板6，设置于投料斗3顶端的两侧且与其活动安装，挡板6内部的外侧固定套接有圆杆5，圆杆5后端的外表面固定套接有第一齿轮7，当第一齿轮7、圆杆5和挡板6发生偏转，可使得挡板6实现对投料斗3顶部的封闭和开放。

首先，操作人员可启动气压缸9，而由于气压缸9的运行，可带动矩形块10向下，以便使得连接板11拉动两个齿板8相向，此时由于齿板8上表面与第一齿轮7外表面相啮合的关系，然后使得两个第一齿轮7、圆杆5和挡板6发生偏转，随后通过挡板6偏转打开，可解除对投料斗3顶部的封闭，最终可将废料通过投料斗3加入进行破碎处理。

其中，联动组件包括有固定板4、齿板8、滑槽12和滑块13;

固定板4设置于回收箱2顶部投料斗3的后方，齿板8设置于固定板4背面顶端两侧且与其活动连接，齿板8的上表面与第一齿轮7的外表面相啮合，滑槽12设置于固定板4背面齿板8的内侧，滑块13的前端设置于滑槽12的内壁且活动套接。

通过设置有滑槽12和滑块13，由于滑槽12和滑块13之间的配合，可对齿板8整体活动进行限位支撑。

其中，动力机构包括有气压缸9、矩形块10和连接板11；

矩形块10设置于气压缸9的顶部，连接板11铰接于矩形块10的两侧，连接板11的另一端与齿板8的内侧铰接。

通过设置有连接板11，由于气压缸9的运行，可带动矩形块10上下运动，以便使得两个连接板11偏转带动两个齿板8相向或相背。

其中，粉碎机构包括有驱动电机14、转动轴15、粉碎轮17和第二齿轮18；

驱动电机14输出轴的后端与左侧转动轴15的前端固定连接，转动轴15与底板1的内壁活动套接，粉碎轮17固定套接于转动轴15以及回收箱2的内部，第二齿轮18设置于转动轴15外表面以及回收箱2的背面，第二齿轮18彼此之间相啮合。

通过设置有驱动电机14，由于驱动电机14的运行，可使得左侧转动轴15、粉碎轮17和第二齿轮18旋转，以便带动右侧第二齿轮18、转动轴15和粉碎轮17旋转。

其中，收集组件包括有收集盒19和安装板20；

安装板20设置于回收箱2内壁两侧的底部，收集盒19活动安装于安装板20的顶部。

通过设置有收集盒19，由于收集盒19的运行，可对顶部粉碎后的废料进行收集处理。

其中，升降机构包括有支撑板21、动力电机22、转轴23、转动板24和活动臂25；

支撑板21设置于收集盒19的底部，动力电机22输出轴的前端与转轴23的后端固定连接，转动板24固定套接于转轴23前端的外表面，活动臂25铰接于转动板24正面的右侧，活动臂25的另一端与支撑板21底端的中部铰接。

通过设置有活动臂25，由于动力电机22的运行，将会使得转轴23旋转带动转动板24发生转动，以便使得活动臂25带动支撑板21和收集盒19整体上下运动。

其中，还包括有把手16、支撑柱26和活动门27；

支撑柱26设置于底板1底端两侧的中部，活动门27铰接于底板1正面收集盒19的前方，把手16固定安装于活动门27内侧的中部。

通过设置有支撑柱26，由于支撑柱26的设计，将会对底板1的整体起到了良好的支撑效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将废料通过投料斗3加入，然后可启动气压缸9，推动矩形块10的整体上升，从而使得连接板11带动两个齿板8相背，使得两个第一齿轮7、圆杆5和挡板6，发生相向偏转，以便使得挡板6对投料斗3的顶部进行封闭，随后可启动驱动电机14，带动转动轴15、粉碎轮17和第二齿轮18发生旋转，同时将会带动另一个转动轴15、粉碎轮17和第二齿轮18旋转，通过两个粉碎轮17旋转可对废料进行粉碎处理。

而当大量废料颗粒落入至收集盒19内部堆积时，此时可以启动动力电机22，使得转轴23旋转带动转动板24发生转动，以便使得活动臂25偏转带动支撑板21和收集盒19的整体上下震动，进而将颗粒震动均匀，待破碎完毕时，操作人员可拉动两个把手16将两个活动门27翻转打开，然后在将收集盒19从底板1的内部取出，最终可对其废料颗粒进行回收收集处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜丝拉拔用废料回收装置，其特征在于，包括：

底板（1），顶端的中部设置有回收箱（2）；

投料斗（3），设置于回收箱（2）顶端的中部可将废料通过加入回收箱（2）内部；

粉碎机构，设置于回收箱（2）内部的顶端；

收集组件，设置于回收箱（2）内壁的底部；

升降机构，设置于支撑组件的下方；

阻挡机构包括有动力机构、联动组件和阻挡组件；

阻挡组件包括有挡板（6），设置于投料斗（3）顶端的两侧且与其活动安装，挡板（6）内部的外侧固定套接有圆杆（5），圆杆（5）后端的外表面固定套接有第一齿轮（7），当第一齿轮（7）、圆杆（5）和挡板（6）发生偏转，可使得挡板（6）实现对投料斗（3）顶部的封闭和开放。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝拉拔用废料回收装置，其特征在于：所述联动组件包括有固定板（4）、齿板（8）、滑槽（12）和滑块（13）;

所述固定板（4）设置于回收箱（2）顶部投料斗（3）的后方，所述齿板（8）设置于固定板（4）背面顶端两侧且与其活动连接，所述齿板（8）的上表面与第一齿轮（7）的外表面相啮合，所述滑槽（12）设置于固定板（4）背面齿板（8）的内侧，所述滑块（13）的前端设置于滑槽（12）的内壁且活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝拉拔用废料回收装置，其特征在于：所述动力机构包括有气压缸（9）、矩形块（10）和连接板（11）；

所述矩形块（10）设置于气压缸（9）的顶部，所述连接板（11）铰接于矩形块（10）的两侧，所述连接板（11）的另一端与齿板（8）的内侧铰接。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝拉拔用废料回收装置，其特征在于：所述粉碎机构包括有驱动电机（14）、转动轴（15）、粉碎轮（17）和第二齿轮（18）；

所述驱动电机（14）输出轴的后端与左侧转动轴（15）的前端固定连接，所述转动轴（15）与底板（1）的内壁活动套接，所述粉碎轮（17）固定套接于转动轴（15）以及回收箱（2）的内部，所述第二齿轮（18）设置于转动轴（15）外表面以及回收箱（2）的背面，所述第二齿轮（18）彼此之间相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝拉拔用废料回收装置，其特征在于：所述收集组件包括有收集盒（19）和安装板（20）；

所述安装板（20）设置于回收箱（2）内壁两侧的底部，所述收集盒（19）活动安装于安装板（20）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种铜丝拉拔用废料回收装置，其特征在于：所述升降机构包括有支撑板（21）、动力电机（22）、转轴（23）、转动板（24）和活动臂（25）；

所述支撑板（21）设置于收集盒（19）的底部，所述动力电机（22）输出轴的前端与转轴（23）的后端固定连接，所述转动板（24）固定套接于转轴（23）前端的外表面，所述活动臂（25）铰接于转动板（24）正面的右侧，所述活动臂（25）的另一端与支撑板（21）底端的中部铰接。

7.根据权利要求1所述的一种铜丝拉拔用废料回收装置，其特征在于：还包括有把手（16）、支撑柱（26）和活动门（27）；

所述支撑柱（26）设置于底板（1）底端两侧的中部，所述活动门（27）铰接于底板（1）正面收集盒（19）的前方，所述把手（16）固定安装于活动门（27）内侧的中部。