CN220758563U - 一种气体排放粉尘过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉尘过滤技术领域，公开了一种气体排放粉尘过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐的顶面通过设置的螺栓固定安装有顶盖，所述顶盖的顶面固定安装有集气箱体，所述集气箱体的顶面固定安装有进气管，球形石墨加工产生的粉尘气体经进气管进入集气箱体的内部，风机运行使得集气箱体内部粉尘气体经导气管进入过滤罐内部的水体中，便于对气体中的粉尘进行吸附过滤，吸附过滤后的气体会飘浮在过滤罐的内部，风扇运行使得过滤后的气体进入排气管的内部，通过设置的滤板，便于对进入排气管内部的气体进行过滤，通过设置的活性碳板，便于去除气体中的异味，尽量减少气体中粉尘与异味对环境或者人员造成影响，实现对周围环境与人员的保护。

Description

一种气体排放粉尘过滤装置

技术领域

本申请属于粉尘过滤技术领域，具体为一种气体排放粉尘过滤装置。

背景技术

石墨是一种矿物名，通常产于变质岩中，是煤或碳质岩石受到区域变质作用或岩浆侵入作用形成，石墨是元素碳的一种同素异形体，因此石墨属于导电体，石墨是一种最软的矿物，不透明且触感油腻，颜色由铁黑到钢铁灰，形状呈晶体状、薄片状、鳞状、条纹状、层状体或散布在变质岩中。

如公告号为CN211753483U的实用新型专利中公开了一种气体排放粉尘过滤装置，包括罐体，所述罐体的上端固定连接有出气管，所述罐体的内壁间固定连接有镂空支架，所述镂空支架的上端固定连接有延伸至罐体上端的进气管，所述罐体的内底部灌输有水，所述罐体的侧壁设有与进气管配合的水循环过滤机构，所述罐体的内底部设有与水循环过滤机构配合的防堵过滤机构。本实用新型，其可以将球形石墨所产生的气体中的粉尘通过水循环喷雾对其进行过滤，大大减少粉尘造成的空气污染。

在实现本申请的过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过多个喷头产生的水喷雾对从进气管排出的气体进行吸附过滤，减少气体中灰尘对环境的污染，但是该装置仅通过喷头喷出的水喷雾无法完全将气体中的灰尘过滤掉，使得少部分含有灰尘的气体依然会经出气管排出对环境与周围人员造成影响，为此提供一种气体排放粉尘过滤装置。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的该装置仅通过喷头喷出的水喷雾无法完全将气体中的灰尘过滤掉，使得少部分含有灰尘的气体依然会经出气管排出对环境与周围人员造成影响的问题，提供一种气体排放粉尘过滤装置。

本申请采用的技术方案如下：一种气体排放粉尘过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐的顶面通过设置的螺栓固定安装有顶盖，所述顶盖的顶面固定安装有集气箱体，所述集气箱体的顶面固定安装有进气管，所述过滤罐的内部靠近顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶面固定安装有风机，所述风机的进气端延伸至顶盖的顶面并焊接在集气箱体的底面，所述风机的排气端固定安装有导气管，所述导气管延伸至过滤罐内部的水体中，所述过滤罐的外壁面穿设固定安装有排气管，所述排气管的内壁面靠近左侧端部固定安装有风扇，所述排气管的内壁面靠近右侧端部固定安装有限位盘，所述排气管的内壁面位于限位盘的前侧设置有滤板，所述滤板的前侧设置有活性碳板。

在一优选的实施方式中，所述过滤罐的内部靠近底部固定安装有锥形盘，所述锥形盘的顶面开设有排污孔。

在一优选的实施方式中，所述排气管的内壁面位于活性碳板的前侧开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺栓。

在一优选的实施方式中，所述过滤罐的外壁面固定安装有固定圆块，且所述固定圆块的底面呈圆周阵列安装有多个支撑杆。

在一优选的实施方式中，所述固定板的顶面开设有多个通孔。

在一优选的实施方式中，所述过滤罐的外壁面固定安装有L型对流管。

在一优选的实施方式中，所述过滤罐的底面固定安装有排污管，所述排污管的外壁面固定安装有单向阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，由于采用了上述该方案，球形石墨加工产生的粉尘气体经进气管进入集气箱体的内部，风机运行使得集气箱体内部粉尘气体经导气管进入过滤罐内部的水体中，便于对气体中的粉尘进行吸附过滤，吸附过滤后的气体会飘浮在过滤罐的内部，风扇运行使得过滤后的气体进入排气管的内部，通过设置的滤板，便于对进入排气管内部的气体进行过滤，通过设置的活性碳板，便于去除气体中的异味，尽量减少气体中粉尘与异味对环境或者人员造成影响，该装置通过将粉尘气体导入净化液中可以提高对气体中粉尘吸附过滤的效果，并通过设置的滤板、活性碳板进一步的对气体进行过滤，减少气体中粉尘含量，实现对周围环境与人员的保护。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的正剖结构示意图；

图3为本申请的部分结构***示意图；

图4为本申请的锥形盘未安装结构示意图。

图中标记：1、过滤罐；2、顶盖；3、集气箱体；4、进气管；5、固定板；6、风机；7、导气管；8、排气管；9、风扇；10、限位盘；11、滤板；12、活性碳板；13、锥形盘；14、排污孔；15、螺纹孔；16、限位螺栓；17、固定圆块；18、通孔；19、L型对流管；20、排污管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参考图1、图2和图3，一种气体排放粉尘过滤装置，包括过滤罐1，过滤罐1的顶面通过设置的螺栓固定安装有顶盖2，顶盖2的顶面固定安装有集气箱体3，集气箱体3的顶面固定安装有进气管4；顶盖2通过设置的螺栓固定安装，便于人员将螺栓拧下对顶盖2进行拆卸，方便人员对过滤罐1内部进行检查、维护，进气管4便于将石墨加工产生的粉尘气体导入集气箱体3的内部，方便后续的过滤净化处理。

参考图2、图3和图4，过滤罐1的内部靠近顶部固定安装有固定板5，固定板5的顶面固定安装有风机6，风机6的进气端延伸至顶盖2的顶面并焊接在集气箱体3的底面，风机6的排气端固定安装有导气管7，导气管7延伸至过滤罐1内部的水体中；使用人员启动风机6，风机6运行产生负压使得集气箱体3内部的掺杂粉尘的气体经风机6的排气端进入导气管7的内部，此时通过设置的导气管7，便于将掺杂粉尘的气体导入过滤罐1内部的水体中，过滤罐1内部存放有净化液，净化液可以为水或者具有一定浓度的液体，通过设置的净化液，便于对气体中的粉尘进行吸附过滤。

参考图1、图2和图3，过滤罐1的外壁面穿设固定安装有排气管8，排气管8的内壁面靠近左侧端部固定安装有风扇9，过滤罐1的外壁面固定安装有L型对流管19；吸附过滤后的气体会飘浮在过滤罐1的内部，此时使用人员启动风扇9，风扇9运行使得过滤后的气体进入排气管8的内部，当风扇9运行时通过设置的L型对流管19可以使得外部的空气进入过滤罐1的内部加快过滤罐1内部气体的流动速度。

参考图1、图2和图3，排气管8的内壁面靠近右侧端部固定安装有限位盘10，排气管8的内壁面位于限位盘10的前侧设置有滤板11，滤板11的前侧设置有活性碳板12；通过设置的限位盘10，便于对滤板11、活性碳板12进行限位安装，通过设置的滤板11，便于对进入排气管8内部的气体进行过滤，通过设置的活性碳板12，便于去除气体中的异味，尽量减少气体中的粉尘与异味对环境或者人员造成影响。

参考图2、图4，过滤罐1的内部靠近底部固定安装有锥形盘13，锥形盘13的顶面开设有排污孔14；通过设置的锥形盘13，便于净化液吸附的粉尘颗粒物经排污孔14落入过滤罐1的内部底部，进行收集方便排出，如此设计可以减少沉淀的颗粒物与上层净化液的接触，使得净化液与沉淀的颗粒物能够很好的分隔开。

参考图1、图2和图3，排气管8的内壁面位于活性碳板12的前侧开设有螺纹孔15，且螺纹孔15的内部螺纹连接有限位螺栓16；通过设置的螺纹孔15，便于限位螺栓16拧入内部，通过设置的限位螺栓16，便于对滤板11、活性碳板12进行限位固定，当需要拆卸时只需将限位螺栓拧出即可，提高便捷性。

参考图1、图2，过滤罐1的外壁面固定安装有固定圆块17，且固定圆块17的底面呈圆周阵列安装有多个支撑杆；通过设置的固定圆块17，便于支撑杆对过滤罐1进行支撑固定。

参考图1、图2，固定板5的顶面开设有多个通孔18；通过设置的通孔18，便于固定板5顶部的空气与过滤罐1内部的空气流通，方便风机6运行产生的热量排出。

参考图1、图2，过滤罐1的底面固定安装有排污管20，排污管20的外壁面固定安装有单向阀；通过设置的排污管20，便于人员打开单向阀将过滤罐1内部沉淀的颗粒物与污水排出。

本申请一种气体排放粉尘过滤装置实施例的实施原理为：球形石墨加工产生的粉尘气体经进气管4进入集气箱体3的内部，此时使用人员启动风机6，风机6运行使得集气箱体3内部粉尘气体经风机6的排气端进入导气管7的内部，此时通过设置的导气管7，便于将粉尘气体导入过滤罐1内部的水体中，过滤罐1内部存放有净化液，净化液可以为水或者具有一定浓度的液体，通过设置的净化液，便于对气体中的粉尘进行吸附过滤，吸附过滤后的气体会飘浮在过滤罐1的内部，此时使用人员启动风扇9，风扇9运行使得过滤后的气体进入排气管8的内部，通过设置的滤板11，便于对进入排气管8内部的气体进行过滤，通过设置的活性碳板12，便于去除气体中的异味，尽量减少气体中粉尘与异味对环境或者人员造成影响，该装置结构简单操作便捷，通过将粉尘气体导入净化液中可以提高对气体中粉尘吸附过滤的效果，并通过设置的滤板11、活性碳板12进一步的对气体进行过滤，减少气体中粉尘含量，实现对周围环境与人员的保护。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种气体排放粉尘过滤装置，包括过滤罐(1)，其特征在于：所述过滤罐(1)的顶面通过设置的螺栓固定安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶面固定安装有集气箱体(3)，所述集气箱体(3)的顶面固定安装有进气管(4)，所述过滤罐(1)的内部靠近顶部固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的顶面固定安装有风机(6)，所述风机(6)的进气端延伸至顶盖(2)的顶面并焊接在集气箱体(3)的底面，所述风机(6)的排气端固定安装有导气管(7)，所述导气管(7)延伸至过滤罐(1)内部的水体中，所述过滤罐(1)的外壁面穿设固定安装有排气管(8)，所述排气管(8)的内壁面靠近左侧端部固定安装有风扇(9)，所述排气管(8)的内壁面靠近右侧端部固定安装有限位盘(10)，所述排气管(8)的内壁面位于限位盘(10)的前侧设置有滤板(11)，所述滤板(11)的前侧设置有活性碳板(12)。

2.如权利要求1所述的一种气体排放粉尘过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(1)的内部靠近底部固定安装有锥形盘(13)，所述锥形盘(13)的顶面开设有排污孔(14)。

3.如权利要求1所述的一种气体排放粉尘过滤装置，其特征在于：所述排气管(8)的内壁面位于活性碳板(12)的前侧开设有螺纹孔(15)，且所述螺纹孔(15)的内部螺纹连接有限位螺栓(16)。

4.如权利要求1所述的一种气体排放粉尘过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(1)的外壁面固定安装有固定圆块(17)，且所述固定圆块(17)的底面呈圆周阵列安装有多个支撑杆。

5.如权利要求1所述的一种气体排放粉尘过滤装置，其特征在于：所述固定板(5)的顶面开设有多个通孔(18)。

6.如权利要求1所述的一种气体排放粉尘过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(1)的外壁面固定安装有L型对流管(19)。

7.如权利要求1所述的一种气体排放粉尘过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(1)的底面固定安装有排污管(20)，所述排污管(20)的外壁面固定安装有单向阀。