CN220751990U - 一种管道无损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道检测技术领域，具体涉及一种管道无损检测装置，管道无损检测装置包括定位件和检测环；检测环设置于定位件和管道的圆周外侧；其中，定位件能够穿入并支撑管道的内壁；检测环能够沿定位件的轴向滑动。定位件和管道的外径均小于检测环的内径，能够有效地避免检测环与定位件发生干涉的情况，便于管道的安装。定位件能够穿入并支撑管道的内壁，从管道内部对管道进行支撑，不会对管道外侧的探伤检测造成干扰，实现管道外侧的无死角探伤检测。并且，定位件直接穿入管道内或将管道套设在定位件上，即可快速完成对管道的定位，管道的拆装效率高，从而能够有效地提高管道的检测效率。

Description

一种管道无损检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，具体涉及一种管道无损检测装置。

背景技术

无损检测是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能、不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材对试件进行探伤检测。

现有的管道无损检测装置大多是通过多个环状夹持件夹持在管道的圆周外侧，以固定管道，通过探伤设备进行探伤。也有些将环状夹持件设置为一个环形圈，环形圈内置多个滚轮以及探伤设备，管道与多个滚轮抵接滑动，滑动过程中探伤设备便同步对管道进行探伤检测。

现有的管道无损检测装置存在夹持件造成的探伤死角的问题，难以实现对管道的全面探伤，往往需要在管道拆卸并换向后进行二次检测，检测工艺较为繁琐，检测效率较低。且环状夹持件或环形圈为适应多尺寸直径的管道需要对应调节，通常是通过螺栓对环状夹持件或环形圈的径向尺寸进行调节，以与管道直径适配，调节方式较为繁琐，检测效率较低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种管道无损检测装置，其解决了管道无损检测装置存在探伤死角以及对多尺寸直径管道的适配调节方式较为繁琐的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型的管道无损检测装置包括定位件和检测环；

所述检测环设置于所述定位件和管道的圆周外侧；

其中，所述定位件能够穿入并支撑管道的内壁；所述检测环能够沿所述定位件的轴向滑动。

可选地，所述定位件包括顶撑杆；

所述顶撑杆的轴线与所述管道的轴线平行；

所述顶撑杆的直径小于所述管道的内径。

可选地，所述定位件还包括吊装板和一对吊装件；

一对所述吊装件一一对应地设置于所述顶撑杆的两侧；

所述吊装件的一端与所述顶撑杆可拆卸连接，另一端与所述吊装板连接。

可选地，所述顶撑杆为卡柱；

所述卡柱与所述管道同轴设置，并能够沿所述管道的轴向移动。

可选地，所述卡柱上同轴设置有锥头，所述锥头的小口径端朝向所述管道设置。

可选地，所述卡柱上同轴设置有圆台，所述圆台的小口径端朝向所述管道设置。

可选地，所述检测环的顶端开设有避空开口。

可选地，所述检测环包括底座和翻盖；

所述底座的一端和所述翻盖的一端铰接，所述底座的另一端和所述翻盖的另一端卡接。

可选地，所述管道无损检测装置还包括滑移机构；

所述滑移机构与所述检测环连接，并能够驱动所述检测环沿所述管道的轴向滑动。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

检测环设置于定位件和管道的圆周外侧，检测环能够沿定位件的轴向滑动，定位件和管道的外径均小于检测环的内径，能够有效地避免检测环与定位件发生干涉的情况，便于管道的安装。定位件能够穿入并支撑管道的内壁，从管道内部对管道进行支撑，不会对管道外侧的探伤检测造成干扰，实现管道外侧的无死角探伤检测。并且，定位件直接穿入管道内或将管道套设在定位件上，即可快速完成对管道的定位，管道的拆装效率高，从而能够有效地提高管道的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的管道无损检测装置的第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型的检测环的实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型的管道无损检测装置的第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的检测环的实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型的检测环的实施例三的结构示意图。

【附图标记说明】

1：定位件；11：顶撑杆；12：吊装板；13：吊装件；14：卡柱；15：圆台；

2：检测环；

3：管道；

4：滑移机构。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；“连接”可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，本实用新型提供一种管道无损检测装置，管道无损检测装置包括定位件1和检测环2；检测环2设置于定位件1和管道3的圆周外侧；其中，定位件1能够穿入并支撑管道3的内壁；检测环2能够沿定位件1的轴向滑动。检测环2为现有的探伤设置，可以选用射线检测设备、超声检测设备或红外检测设备等。

检测环2设置于定位件1和管道3的圆周外侧，检测环2能够沿定位件1的轴向滑动，定位件1和管道3的外径均小于检测环2的内径，能够有效地避免检测环2与定位件1发生干涉的情况，便于管道3的安装。定位件1能够穿入并支撑管道3的内壁，从管道内部对管道进行支撑，不会对管道外侧的探伤检测造成干扰，实现管道外侧的无死角探伤检测。并且，定位件1直接穿入管道3内或将管道3套设在定位件1上，即可快速完成对管道的定位，管道的拆装效率高，从而能够有效地提高管道的检测效率。

在第一实施例中，定位件1包括顶撑杆11；顶撑杆11的轴线与管道3的轴线平行；顶撑杆11的直径小于管道3的内径。顶撑杆11为一外径远小于管道3内径的杆状件，以使两者能够线线抵接、线面抵接或面面抵接，大大提高了顶撑杆11对不同管道3内径的适应性。顶撑杆11的一端可以固定在外部刚性件上，管道3从顶撑杆11的另一端穿入，直至将管道3完全套设在顶撑杆11上。当然，也可以使顶撑杆11穿过管道3，根据实际工况进行设置即可。

进一步地，定位件1还包括吊装板12和一对吊装件13；一对吊装件13一一对应地设置于顶撑杆11的两侧；吊装件13的一端与顶撑杆11可拆卸连接，另一端与吊装板12连接。具体地，吊装件13可以是吊绳，吊绳的自由端可以结扎一开口，以使管道3能够穿过该开口，以对管道3进行限位。也可以在吊装件13的自由端设置一卡扣，如一钩爪，顶撑杆11的对应位置设置一耳板，钩爪能够穿过并钩住耳板，以实现对顶撑杆11和管道3的吊装。吊装板12可以是一固定顶板，也可以根据需求将其设置为行车结构，即能够进行升降和在水平面内移动。

具体检测步骤为：将顶撑杆11贯穿管道3，将顶撑杆11与吊装件13连接，起吊顶撑杆11。将顶撑杆11起吊至预设工位后，将检测环2移动至管道3的一侧，沿管道3的轴向移动检测环2即可对管道3进行探伤。

如图3所示，在第二实施例中，顶撑杆11为卡柱14；卡柱14与管道3同轴设置，并能够沿管道3的轴向移动。相较于第一实施例而言，第二实施例将顶撑杆11截断，使得顶撑杆11的使用更加灵活，提高了顶撑杆11与管道3的快速拆装。

进一步地，卡柱14上同轴设置有锥头，锥头的小口径端朝向管道3设置。锥头为圆锥形状，延其轴向的外径逐渐增大，在对不同尺寸管道3进行限位时，圆锥能够进行自适应限位，自动匹配管道3的口径，大幅提高了对不同尺寸管道3内径的适应性。同时，锥头也能够作为顶针使用，在对棒材进行探伤检测时，本实用新型的管道无损检测装置同样适用。

其次，卡柱14上同轴设置有圆台15，圆台15的小口径端朝向管道3设置。相较于锥头的实施例，本实施例中将圆台15与卡柱14连接，能够有效地避免在与管道3安装时锥头的尖端与管道3发生干涉的情况，有效地保护了管道3，排除安装过程中造成管道3磕碰损坏而影响探伤精度的情况。

参见图4在检测环2的实施例二中，检测环2的顶端开设有避空开口。避空开口用于避空吊装件13，能够有效地避免检测环2与吊装件13发生干涉的情形。也简化了检测工艺，不用提前将检测环2移入一对吊装件13之间并和吊装件13同步升降，或者将检测环2的直径做得很大，而是可以在管道3吊装至预设工位后再将检测环2移入一对吊装件13内，使得检测环2的安装方式更为灵活。

参见图5，在检测环2的实施例三中，检测环2包括底座和翻盖；底座的一端和翻盖的一端铰接，底座的另一端和翻盖的另一端卡接。铰接结构使得底座和翻盖能够打开或关闭，卡接结构提高了底座和翻盖连接的稳定性，同样能够起到避空吊装件13的效果，提高检测环2安装的灵活性。

另外，管道无损检测装置还包括滑移机构4；滑移机构4与检测环2连接，并能够驱动检测环2沿管道3的轴向滑动。滑移机构4可以是电机丝杆滑块模组或直线电机模组，只要能够驱动检测环2沿管道3的轴向移动即可，滑移机构4的运行稳定性高，能够有效地提高检测的便利性和检测精度，消除或降低人工手动检测误差。

本实用新型的管道无损检测装置的结构简单，定位件1与管道3能够实现快速拆装，提高检测效率；且对不同尺寸管道3的内径能够进行自适应限位，大幅提高了管道无损检测装置对多尺寸管道3的适应性。定位件1从管道3的内部进行支撑，能够有效地避免检测环2与定位件1发生干涉，其安装位置灵活，且定位件1与管道3的外径均小于检测环2的内径，使得检测环2能够从管道3的一端移动至另一端，实现管道3的全面探伤。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种管道无损检测装置，其特征在于，所述管道无损检测装置包括定位件(1)和检测环(2)；

所述检测环(2)设置于所述定位件(1)和管道(3)的圆周外侧；

其中，所述定位件(1)能够穿入并支撑管道(3)的内壁；所述检测环(2)能够沿所述定位件(1)的轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的管道无损检测装置，其特征在于，所述定位件(1)包括顶撑杆(11)；

所述顶撑杆(11)的轴线与所述管道(3)的轴线平行；

所述顶撑杆(11)的直径小于所述管道(3)的内径。

3.根据权利要求2所述的管道无损检测装置，其特征在于，所述定位件(1)还包括吊装板(12)和一对吊装件(13)；

一对所述吊装件(13)一一对应地设置于所述顶撑杆(11)的两侧；

所述吊装件(13)的一端与所述顶撑杆(11)可拆卸连接，另一端与所述吊装板(12)连接。

4.根据权利要求2或3所述的管道无损检测装置，其特征在于，所述顶撑杆(11)为卡柱(14)；

所述卡柱(14)与所述管道(3)同轴设置，并能够沿所述管道(3)的轴向移动。

5.根据权利要求4所述的管道无损检测装置，其特征在于，所述卡柱(14)上同轴设置有锥头，所述锥头的小口径端朝向所述管道(3)设置。

6.根据权利要求4所述的管道无损检测装置，其特征在于，所述卡柱(14)上同轴设置有圆台(15)，所述圆台(15)的小口径端朝向所述管道(3)设置。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的管道无损检测装置，其特征在于，所述检测环(2)的顶端开设有避空开口。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的管道无损检测装置，其特征在于，所述检测环(2)包括底座和翻盖；

所述底座的一端和所述翻盖的一端铰接，所述底座的另一端和所述翻盖的另一端卡接。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的管道无损检测装置，其特征在于，所述管道无损检测装置还包括滑移机构(4)；

所述滑移机构(4)与所述检测环(2)连接，并能够驱动所述检测环(2)沿所述管道(3)的轴向滑动。