CN220749118U - 一种阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阀装置，包括阀芯、阀体组件、阀座和密封机构，所述密封机构包括弹性部件和密封部件，沿所述弹性部件的轴向，所述密封部件位于所述弹性部件的至少一侧，所述密封部件与所述阀体组件密封设置，所述密封部件和所述阀座密封设置，所述弹性部件直接或者间接地和所述阀座相抵，所述阀座和所述阀芯密封设置。上述阀装置中，密封机构具备两种功能，可实现功能上的集成，能够减少零部件的数量，有利于简化密封机构的结构，并可方便阀装置的组装。

Description

一种阀装置

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，具体涉及一种阀装置。

背景技术

阀装置包括阀芯、阀体组件和阀座；阀芯设置有内部通道，并安装在阀体组件中；阀座和阀芯密封接触，用于实现二者相接触处的密封。在相关技术中，阀座和阀体组件之间还设置有密封机构，用于实现阀座和阀体组件之间的密封，但是，该密封机构的零部件数量较多，结构相对复杂，不利于阀装置的组装。

因此，如何提供一种方案，以克服或者缓解上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单阀装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种阀装置，包括密封机构、阀芯、阀体组件和阀座，所述密封机构包括弹性部件和密封部件，沿所述弹性部件的轴向，所述密封部件位于所述弹性部件的至少一侧，所述密封部件与所述阀体组件密封设置，所述密封部件和所述阀座密封设置，所述弹性部件直接或者间接地和所述阀座相抵，所述阀座和所述阀芯密封设置。

上述方案中，密封机构的密封部件分别与阀体组件和阀座密封设置，用于减少泄漏，弹性部件与阀座直接或间接相抵，将阀座压紧于阀芯，以提升阀座和阀芯之间的密封性能。如此，密封机构实现两种功能的集成，有利于实现密封机构的结构简化。

附图说明

图1为本实用新型所提供阀装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图2在A-A方向的剖视图；

图4为图3中第一封盖、阀芯以及驱动轴的连接结构图；

图5为图3中阀体、第二封盖、第一阀座、密封机构和阀芯的连接结构图；

图6为第三封盖、第二阀座和密封机构的分解视图；

图7为密封机构的结构示意图；

图8为第一阀座的结构示意图；

图9为第二封盖的剖视图。

附图标记说明如下：

1阀芯、1a内部通道、11主体部、111第二开口、112连通口、12限位部、12a第一子部、12b第二子部、121第一开口、122平衡通道；

2阀体组件、21阀体、22第一封盖、221第一接口腔、222第一安装腔、223第一台阶面、23支撑部件、231支撑孔、24第二封盖、241第二接口腔、242第二安装腔、243第一轴向限位部、244第一周向限位部、245第一连通通道、246第二台阶面、25第三封盖、251第三接口腔、252第三安装腔、253第三台阶面、26内部密封件、27阀腔；

300阀座、3第一阀座、31第一过渡连接腔、32第二轴向限位部、321第二连通通道、33第二周向限位部；

4第二阀座、41第二过渡连接腔；

5密封机构、50密封部件、51弹性部件、52第一密封部件、521底板部、522内翻边部、523外翻边部、53第二密封部件；

6执行机构、61驱动轴；

M第一通道腔、N第二通道腔、P容纳室。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

在本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。

本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，除非本申请中另有说明，否则本申请中所述的“多个”是指两个或两个以上。

在本实用新型实施例的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

请参考图1-图9，图1为本实用新型所提供阀装置的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1的后视图，图3为图2在A-A方向的剖视图，图4为图3中第一封盖、阀芯以及驱动轴的连接结构图，图5为图3中阀体、第二封盖、第一阀座、密封机构和阀芯的连接结构图，图6为第三封盖、第二阀座和密封机构的分解视图，图7为密封机构的结构示意图，图8为第一阀座的结构示意图，图9为第二封盖的剖视图。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种阀装置，包括阀芯1、阀体组件2、阀座300、密封机构5和执行机构6。

阀体组件2为阀装置的主体结构，其内部形成有容纳腔，阀芯1的至少局部以及阀座300的至少局部可以位于容纳腔内，用于实现阀芯1、阀座300和阀体组件2的组合装配。阀体组件2、阀芯1和阀座300所围合形成的腔体为阀体组件2的阀腔27，阀芯1至少部分位于阀腔27中。

执行机构6为阀装置的驱动结构，其包括驱动部和驱动轴61。驱动部位于阀体组件2的轴向一侧，并可以和驱动轴61可以传动连接，用于驱使驱动轴61进行转动，驱动轴61可以局部地伸入阀体组件2的容纳腔中，并可以和阀芯1相连(连接方式在此不作限定)，以驱使阀芯1进行转动，进而可以改变阀装置的工作状态。驱动部具体可以为电机，当然，也可以为回转气缸等其他能够输出旋转位移的驱动元件，只要是能够满足使用的要求即可。以驱动部采用电机作为例，电机的转轴和驱动轴61可以为一体式结构；或者，电机的转轴也可以通过联轴器等形式的连接件和驱动轴61进行连接，以直接带动驱动轴61进行转动；或者，电机的转轴和驱动轴61之间也可以设置齿轮、链轮、带轮等形式的传动部件，以便调整转轴和驱动轴61之间的传动比。

应理解，在其他的一些实施方式中，驱动轴61和阀芯1也可以为一体式结构，此时，相当于阀芯1的一部分可以伸出阀体组件2的容纳腔，并可以和执行机构6进行传动连接，这样也是可行的。

在本实用新型实施例中，阀芯1包括主体部11和延伸部12。主体部11可以大致呈现为球型，沿阀装置的轴向，即驱动轴61的延伸方向，在图3和图4中具体为上下方向，延伸部12位于主体部11的一侧。阀座300安装于阀体组件2，并能够和主体部11相接触，可保证阀座300和主体部11相接触处的密封性。在主体部11受驱进行转动时，阀座300并不随主体部11进行转动，主体部11和阀座300之间为相对转动。

阀芯1具有内部通道1a，内部通道1a的一部分位于延伸部12，另一部分位于主体部11。沿阀装置的轴向，内部通道1a在延伸部12相对远离主体部11的一端形成有第一开口121。内部通道1a远离第一开口121的一端可形成第二开口111，第二开口111可以位于主体部11。

阀体组件2还具有支撑孔231，在装配状态下，至少部分的延伸部12可以位于支撑孔231中。这样，用于形成支撑孔231的壁部可以对延伸部12进行支撑，能够大幅提升阀芯1在阀体组件2的安装稳定性，在关阀状态下，阀芯1不易因流体压力而产生相对位移，能够减少阀芯1与阀座300或者阀体组件2之间的压紧力，也就可以降低阀芯1的转动摩擦力，进而能够降低阀芯1的驱动难度，有利于降低执行机构6的能耗。同时，也可以减轻阀芯1和阀座300或者阀体组件2之间过度磨损，还有利于保证阀装置的使用寿命。

延伸部12和用于形成支撑孔231的壁部之间可以为间隙配合，也可以为紧配合，这具体和形成支撑孔231的部件的结构之间存在关联。在本实用新型实施例中，阀体组件2包括支撑部件23，支撑部件23形成有上述的支撑孔231。在一些实施方式中，支撑部件23可以为轴瓦、轴套等，此时，延伸部12和用于形成支撑孔231的壁部之间为间隙配合，延伸部12和用于形成支撑孔231的壁部之间可以发生相对转动。在另一些实施方式中，支撑部件23可以为滚动轴承等，此时，支撑部件23包括内圈和外圈，内圈和外圈之间还可以配置有滚珠等滚动体，支撑部件23具体可以是由内圈来形成支撑孔231，此时，延伸部12和用于形成支撑孔231的壁部之间为紧配合，延伸部12可以带动内圈进行同步转动。

为便于描述，可以将延伸部12位于支撑孔231内的部分称之为第一子部12a，并将延伸部12位于支撑孔231外的部分称之为第二子部12b。阀芯1还可以包括平衡通道122，该平衡通道122可以设置于延伸部12，并可在延伸部12的外壁面形成有至少一个开口。平衡通道122与内部通道1a相连通，且平衡通道122与阀体组件2的阀腔27相连通。也就是说，平衡通道122可以连通内部通道1a和阀腔27。

如此设置，在延伸部12的内部通道1a内的压力过大时，可以通过平衡通道122迅速地向阀腔27进行泄压，以实现阀腔27和内部通道1a之间的压力平衡，进而可以有效地减少因内外压差而导致的延伸部12沿径向向外的膨胀变形，也就可以有效地减少延伸部12和形成支撑孔231的壁部之间的作用力，能够降低延伸部12以及形成支撑孔231的壁部发生损毁的可能性，有利于保证阀装置的使用寿命；同时，也可以降低阀芯1的驱转难度，以利于降低执行机构6的能耗。

另外，内部通道1a和阀腔27的连通，可以将流体快速地引入阀腔27中，这就为需要借助流体来提升阀装置内部器件密封性的技术工艺创造了条件，也就是说，还有利于密封的实现和密封效果的提升，例如阀座300和主体部11贴合处的密封(详见后文中的说明)。

应理解，延伸部12也可以全部的位于支撑孔231中，此时，平衡通道122可以设置于主体部11，这同样能够实现对于阀腔27和内部通道1a的连通。

平衡通道122的数量可以为一个，也可以为多个，具体可以结合使用的需要进行设置。

在图3和图4的实施方式中，平衡通道122的数量可以为多个，各平衡通道122可以沿延伸部12的周向间隔布置，以提升流体在延伸部12周向不同位置处排出的均匀性，同时，也可以提升流体的排出速度，以利于快速地实现阀腔27和内部通道1a之间的压力平衡。在具体实践中，各平衡通道122可以在周向上等间隔分布，以进一步地提升流体在延伸部12周向上的均匀性；当然，各平衡通道122也可以不等间隔分布，这样，加工难度可以降低。

除了平衡通道122外，阀芯1也可以设置其他的连通结构，来实现内部通道1a和阀腔27之间的连通。在一种示例性的方案中，如图3和图4所示，主体部11还可以设置有连通口112，连通口112可以和第二开口111相连通，该连通口112也可以实现内部通道1a和阀腔27的连通，并具备节流的功能。

阀体组件2包括阀体21和第一封盖22，阀体21构成了阀体组件2的主体结构，第一封盖22可以至少部分的位于阀体21内，并可通过焊接、卡接、过盈配合、螺纹连接等方式和阀体21进行连接，以实现第一封盖22和阀体21的可靠固定。对于不易保证第一封盖22和阀体21之间密封性能的连接方式，例如螺纹连接的连接方式，第一封盖22和阀体21之间还可以设置密封圈等形式的内部密封件26，以用于保证第一封盖22和阀体21之间的密封性能。

第一封盖22具有内孔(图中未标注)，其内孔包括第一接口腔221和第一安装腔222，第一接口腔221和第一安装腔222均是沿着阀装置的轴向延伸。如图4所示，第一接口腔221和第一安装腔222可以通过第一台阶面223进行分隔。

第一安装腔222安装有前述的支撑部件23，支撑部件23具体可以是和第一台阶面223进行抵接，以限定支撑部件23在第一安装腔222内的轴向安装位置。事实上，延伸部12也可以和第一台阶面223相抵接，以限定延伸部12在支撑孔231内的安装位置。装配完成后，第一接口腔221可以和第一开口121相连通，能够实现第一接口腔221和内部通道1a的连通。在实际应用中，根据阀装置内流体流动方向的不同，流体可以是从第一接口腔221流入内部通道1a中，也可以是通过内部通道1a流入第一接口腔221中。也就是说，第一接口腔221可以作为流体进口，也可以作为流体出口。

应理解，在本实用新型实施例的另一些实施方式中，阀芯1也可以仅包括主体部11，即可以不存在延伸部12，此时，第一开口121和第二开口111均可以位于主体部11，第一封盖22可以仅包括第一接口腔221，第一接口腔221可以和第一开口121相连通。

结合图3，阀体组件2还可以包括第二封盖24和第三封盖25，第二封盖24和第三封盖25均可以安装于阀体21，具体的安装方式可以参照前述有关第一封盖22的描述，在此不做重复性的说明。

第二封盖24具有第二接口腔241，第三封盖25具有第三接口腔251。第二接口腔241的延伸方向和第一接口腔221的延伸方向可以呈夹角设置，第三接口腔251的延伸方向和第一接口腔221的延伸方向也可以呈夹角设置。这里，本实用新型实施例并不限定上述两个夹角的具体值，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体需要进行设计，只要是能够满足使用的要求即可；但需要注意的是，上述的两个夹角应当相等，这样，在主体部11转动的过程中，第二接口111才能够实现和第二接口腔241或者第三接口腔251进行连通。在一种示例性的方案中，第二接口腔241的延伸方向和第一接口腔221的延伸方向之间的夹角可以为90度，即第二接口腔241可以沿着和阀装置轴向相垂直的方向进行延伸；同样地，第三接口腔251的延伸方向和第一接口腔221的延伸方向之间的夹角也可以为90度，即第三接口腔251也可以沿着和阀装置轴向相垂直的方向进行延伸。

阀座300的数量可以为两个，在本实用新型实施例中，两个阀座300可以分别命名为第一阀座3和第二阀座4。第一阀座3和第二阀座4的材质在此可以不作限定，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体需要进行选择，只要是能够满足使用的要求即可。在一种示例性的方案中，第一阀座3和第二阀座4的材质可以为聚醚醚酮(poly-ether-ether-ketone，PEEK)，PEEK具有更高的硬度，与阀芯1的接触面可以相对较小，有利于减小摩擦力，以降低阀座300和阀芯1的摩擦损耗。

第一阀座3形成有第一过渡连接腔31，第二阀座4形成有第二过渡连接腔41，第一阀座3和第二阀座4均可以和主体部11相抵，并可以分布在主体部11相对的两侧。第二接口腔241可以和第一过渡连接腔31相连通，第三接口腔251可以和第二过渡连接腔41相连通。为便于描述，在本实用新型实施例中，可以将第二接口腔241和第一过渡连接腔31的组合称之为第一通道腔M，并可以将第三接口腔251和第二过渡连接腔41的组合称之为第二通道腔N，第一通道腔M和第二通道腔N均为能够和第二开口111相连通或者断开的通道腔。第一通道腔M和阀腔27之间的分界位置是第一阀座3和阀芯1的抵接位置。第二通道腔N和阀腔27之间的分界位置是第二阀座4和阀芯1的抵接位置。

在阀芯1转动的过程中，第二开口111能够选择性地和第一通道腔M或者第二通道腔N相连通。如图3所示工况下，第二开口111和第二通道腔N相连通，流体可以在第一接口腔221、内部通道1a以及第二通道腔N之间进行流动；第二通道腔N则可以处于关闭状态。

第二封盖24、第三封盖25的结构形式可以和前述的第一封盖22相一致。具体而言，如图5、图6和图9所示，第二封盖24具有内孔，其内孔可以包括前述的第二接口腔241和第二安装腔242，第二接口腔241和第二安装腔242之间可以通过第二台阶面246进行分隔，第一阀座3的至少局部可以位于第二安装腔242内；第三封盖25也具有内孔，其内孔可以包括前述的第三接口腔251和第三安装腔252，第三接口腔251和第三安装腔252之间可以通过第三台阶面253进行分隔，第二阀座4的至少局部可以位于第三安装腔252内。

对于上述包括第二封盖24、第三封盖25、第一阀座3和第二阀座4的阀装置，其可以具备三通的功能，在第二开口111和第一通道腔M相连通时，第一接口腔221和第一通道腔M可以相连通，在第二开口111和第二通道腔N相连通时，第一接口腔221和第二通道腔N可以相连通。

除此之外，本实用新型所提供阀装置也可以仅设置第二封盖24和第一阀座3，或者，仅设置第三封盖25和第二阀座4，此时，该阀装置仅具有双向导通的功能。以仅设置第二封盖24和第一阀座3的方案作为示例，第一阀座3可以位于主体部11的一侧，主体部11背离第一阀座3的另一侧可以是和阀体21相抵；在第一开口111和第一通道腔M相连通时，第一接口腔221和第一通道腔M可以相连通，能够实现流体的导通，在第一开口111和第一通道腔M相错开时，第一通道腔M被主体部11所封堵，第一接口腔221和第一通道腔M相隔离。

阀座300和阀体组件2之间可以设置有密封机构5，用于实现阀座300和阀体组件2之间的密封。以前述包括第一阀座3和第二阀座4的方案为例，上述密封机构5具体可以是设置在第一阀座3和第二封盖24之间、以及第二阀座4和第三封盖25之间，用于实现第一阀座3和第二封盖24之间的密封、以及第二阀座4和第三封盖25之间的密封。

这里，本实用新型实施例并不限定密封机构5的具体结构形式，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体需要进行设置，只要是能够满足使用的要求即可。在一种示例性的方案中，该密封机构5可以为密封圈等形式的密封元件。

在本实用新型实施例中，密封机构5可以包括弹性部件51和密封部件50，密封部件50可以配置于弹性部件51的轴向一侧或者轴向两侧。密封部件50与阀体组件2密封设置，密封部件50和阀座300密封设置。弹性部件51用于对密封部件50进行压紧，以对密封部件50进行安装定位，并可以提升密封部件50的密封效果。同时，该弹性部件51也用于将阀座300压紧于阀芯1，以提升阀座300和阀芯1之间的密封性能。弹性部件51和阀座300可以直接相抵，也可以间接相抵。

也就是说，上述弹性部件51可以具备两种功能，能够实现功能上的集成。这样，可以减少密封机构5中零部件的数量，进而可以有效地降低密封机构5的成本，并有利于密封机构5的结构简化，也可以方便阀装置的装配。

结合图7，密封部件50可以包括底板部521、内翻边部522和外翻边部523。底板部521可以呈现为环形，内翻边部522可以位于底板部251的内缘，外翻边部523可以位于底板部251的外缘，且内翻边部522和外翻边部523均可以位于底板部521的同一侧。底板部521用于密封部件的定位，内翻边部522、外翻边部523则用于和底板部521相配合，以进行密封。并且，内翻边部522、外翻边部523均可以相对底板部521进行翻转，以便调整相应密封部件50的使用状态，可以为流体进入两个密封部件50之间的方案提供更多种的可能性，例如可以通过控制流体对翻边部进行冲击、以使得翻边部发生翻转，进而将流体引入两个密封部件50之间。内翻边部522和外翻边部523分别与阀座300、阀体组件2密封设置。

应理解，在实际使用中，内翻边部522和外翻边部523也可以仅存在一者。也就是说，底板部521的内缘和外缘中的至少一者设有翻边部即可，相应翻边部和阀座300或者阀体组件2可以密封设置。

密封部件50具体可以为采用聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，PTFE)材质，相较于三元乙丙橡胶(Ethylene Propylene Diene Monomer，EPDM)等材质，PTFE不易在流体的作用下而发生膨胀变形，稳定性更好，更有利于保证密封性能。

沿弹性部件51的轴向，弹性部件51可以和底板部521相抵，以通过该底板部521和阀座300或者阀体组件2进行抵接，以限定密封部件50的安装位置。并且，弹性部件51的局部可以位于内翻边部522和外翻边部523之间，结合图5-图7，弹性部件51具体可以是其轴向端部位于内翻边部522和外翻边部523之间；内翻边部522和外翻边部523还可以对弹性部件51进行伸缩导向和限位，以减少弹性部件51发生径向窜动的可能性。

弹性部件51可以为直线弹簧，也可以为橡胶等具备一定弹性变形能力的材料所制备的弹性体等。在图7的实施方式中，该弹性部件51可以为波簧，其具体是由多个波形弹簧组合形成，波簧的体积较小，能够减少安装占用空间，并且在较小的形变下即可以产生较大的弹性力，能够对密封部件50以及阀芯1进行可靠支撑。

在一些实施方式中，密封机构5也可以不包括弹性部件51，此时，密封部件50可以通过底板部521和阀体组件2以及阀座300相连，具体的连接方式可以为粘结、卡簧定位等，以实现密封部件50的安装固定。

密封机构5在第二封盖24和第一阀座3之间的安装结构，与密封机构5在第三封盖25和第二阀座4之间的安装结构相类似，为简化描述，以下本实用新型实施例仅是针对密封机构5在第二封盖24和第一阀座3之间的安装结构进行说明。

如图5所示，第二封盖24可以包括第一轴向限位部243和第一周向限位部244，该第一轴向限位部243和第一周向限位部244可以围合形成前述的第二安装腔242，第一轴向限位部243朝向第二安装腔242的一面为第二台阶面246。第一阀座3可以包括第二轴向限位部32和第二周向限位部33。

第一轴向限位部243和第二轴向限位部32可以相对设置，密封机构5设置在第一轴向限位部243和第二轴向限位部32之间，第一轴向限位部243和第二轴向限位部32中的至多一者和弹性部件51直接相抵接。第一周向限位部244和第二周向限位部33可以相对设置，第一轴向限位部243、第一周向限位部244、第二轴向限位部32和第二周向限位部33可以围合形成至少部分的容纳室P。密封机构5具体可以设置在容纳室P中，第一周向限位部244以及第二周向限位部33均可以对密封机构5中的弹性部件51进行导向和限位。

结合图5和图7，密封机构5可以包括两个密封部件50，两个密封部件50可以实现双向密封。为便于描述，可以将两个密封部件50中相对靠近阀芯1的一者称之为第一密封部件52，并将两个密封部件50中的另一者称之为第二密封部件53。

第二密封部件53的底板部521与第一轴向限位部243抵接，且第二密封部件53的两个翻边部分别与第一周向限位部244和第二周向限位部33抵接。第一密封部件52的底板部521与第二轴向限位部32抵接，且第一密封部件52的两个翻边部分别与第一周向限位部244和第二周向限位部33抵接。沿弹性部件51的轴向，第一密封部件52和第二密封部件53的翻边部间隙设置。

第一密封部件52和第一周向限位部244、第二周向限位部33之间均为过盈配合，第一密封部件52的底板部521和外翻边部523相配合，可以实现第二轴向限位部32和第一周向限位部244之间的密封。第二密封部件53和第一周向限位部244、第二周向限位部33之间也均为过盈配合，第二密封部件53的底板部521和内翻边部522相配合，可以实现第一轴向限位部243和第二周向限位部33之间的密封。

第二封盖24还设置有第一连通通道245，第一连通通道245用于连通容纳室P和第一通道腔M。这样，在第一通道腔M作为流体进口，并且第一通道腔M被阀芯1的主体部11关闭时，第一通道腔M内的流体可以通过第一连通通道245流入容纳室P中，以维持容纳室P和第一通道腔M的压力平衡，进入容纳室P的流体可以配合弹性部件51对第一密封部件52进行更好的压紧，能够提升第一密封部件52对于第一周向限位部244和第二轴向限位部32之间的密封效果，并且，容纳室P内的流体还可以对第一阀座3进行压紧，以提升第一阀座3和主体部11之间的密封性能。

第一连通通道245的设置位置在此不作限定，在具体实践中，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，只要是能够实现连通容纳室P和第一通道腔M的技术目的即可。

在附图的实施方式中，如图5和图9所示，第一连通通道245可以为设置于第二台阶面246的沉槽，这样，在无外力作用下，第二密封部件53的底板部521和内翻边部522相配合还能够对该第一连通通道245进行遮挡。在第二开口111和第一通道腔M相连通时，第一通道腔M可以和内部通道1a相连通，流体不会在第一通道腔M内聚集，第二密封部件53可以对第一连通通道245进行封堵。在主体部11对第一通道腔M进行封堵、且第一通道腔M为流体进口时，第一通道腔M内的流体压力较大，流体可以通过第一连通通道245冲击第二密封部件53，使得第二密封部件53的内翻边部522发生翻折，进而将流体导入容纳室P中，进入容纳室P的流体可以配合弹性部件51对第一密封部件52进行压紧，以提升第二封盖24和第一阀座3之间的密封性，同时，该流体也可以配合弹性部件51对第一阀座3进行压紧，以保证关阀状态下第一阀座3和主体部11之间的密封性能，能够减少第一阀座3和主体部11之间的流体泄漏。

请继续参考图5，第一阀座3和主体部11相接触位置的内径可以记为D1，第二安装腔242的内径可以记为D2，D1<D2。这样，容纳室P内流体可以对第一密封部件52以及第一阀座3提供更好地压紧效果，更有利于保证第一阀座3和第二封盖24之间的密封、以及第一阀座3和主体部11之间的密封。

第一阀座3可以设置有第二连通通道321，第二连通通道321用于连通阀腔27和容纳室P。这样，在第一接口腔241作为流体出口、并且第一接口腔241被阀芯1的主体部11关闭时，阀腔27内的流体可以自第二连通通道321流入容纳室P中，以维持容纳室P和阀腔27的压力平衡，进入容纳室P的流体可以配合弹性部件51对第二密封部件53进行更好的压紧，能够提升第二密封部件53对于第二周向限位部33和第一轴向限位部243之间的密封效果。

第二连通通道321的设置位置同样不作限定，在具体实践中，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，只要是能够起到连通容纳室P和阀腔27的技术效果即可。

在附图的实施方式中，如图5所示，第二连通通道231可以设置于第二轴向限位部32，例如可以设置于第二轴向限位部32的外周壁面，这样，第一密封部件53也可以对该第二连通通道231进行遮挡。在第二开口111和第一通道腔M相连通时，第一通道腔M可以和内部通道1a相连通，流体不会在阀腔27内聚集，第一密封部件52可以对第二连通通道231进行封堵。在主体部11对第一通道腔M进行封堵时，阀腔27内部压力无处释放，会通过第二连通通道231对第一密封部件52产生冲击，使得第二密封部件53的外翻边部523发生翻折，进而将流体导入容纳室P中，以维持容纳室P和阀腔27的压力平衡，这样，可以较好地避免阀腔27内流体冲击第一阀座3而导致第一阀座3和主体部11之间产生缝隙，以及由此而造成的泄漏问题；并且，进入容纳室P的流体还会配合弹性部件51对第二密封部件53进行压紧，以提升第二周向限位部33和第一轴向限位部243之间的密封性能。

请继续参考图5，第二周向限位部33的外径可以记为D3，D1≥D3，这样，进入容纳室P的流体可以更好地对第一阀座3产生推动力，以驱使第一阀座3和主体部11进行压紧，并能够更好地驱使第二密封部件53进行密封。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种阀装置，其特征在于，包括密封机构(5)、阀芯(1)、阀体组件(2)和阀座(300)，所述密封机构(5)包括弹性部件(51)和密封部件(50)，沿所述弹性部件(51)的轴向，所述密封部件(50)位于所述弹性部件(51)的至少一侧，所述密封部件(50)与所述阀体组件(2)密封设置，所述密封部件(50)和所述阀座(300)密封设置，所述弹性部件(51)直接或者间接地和所述阀座(300)相抵，所述阀座(300)与所述阀芯(1)密封设置。

2.根据权利要求1所述阀装置，其特征在于，所述密封部件(50)包括底板部(521)，沿所述弹性部件(51)的轴向，所述弹性部件(51)和所述底板部(521)抵接，所述底板部(521)的内缘和外缘中的至少一者设置有翻边部，相应所述翻边部与所述阀座(300)和阀体组件(2)的至少一者密封设置。

3.根据权利要求2所述阀装置，其特征在于，所述底板部(521)的内缘和外缘均设置有所述翻边部，沿所述弹性部件(51)的轴向，所述底板部(521)的两个所述翻边部均位于所述底板部(521)的同一侧，所述弹性部件(51)的轴向端部位于两所述翻边部之间，所述底板部(521)的两个所述翻边部分别与所述阀座(300)和所述阀体组件(2)密封设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述阀装置，其特征在于，所述密封部件(50)的数量为两个，两所述密封部件(50)分别位于所述弹性部件(51)的轴向两侧，每个所述密封部件(50)均具有相对设置的两个翻边部，所述密封部件(50)的两所述翻边部分别与所述阀体组件(2)和所述阀座(300)密封设置。

5.根据权利要求1所述阀装置，其特征在于，所述密封部件(50)的材质为聚四氟乙烯。

6.根据权利要求1-3、5中任一项所述阀装置，其特征在于，所述阀体组件(2)包括第一轴向限位部(243)，所述阀座(300)包括第二轴向限位部(32)，所述第一轴向限位部(243)和所述第二轴向限位部(32)相对设置，所述密封机构(5)设置在所述第一轴向限位部(243)和所述第二轴向限位部(32)之间，所述第一轴向限位部(243)和所述第二轴向限位部(32)中的至多一者和所述弹性部件(51)直接相抵接。

7.根据权利要求6所述阀装置，其特征在于，所述阀体组件(2)还包括第一周向限位部(244)，所述阀座(300)还包括第二周向限位部(33)，所述第一周向限位部(244)和所述第二周向限位部(33)相对设置，所述第一轴向限位部(243)、所述第一周向限位部(244)、所述第二轴向限位部(32)和所述第二周向限位部(33)形成容纳室(P)的至少一部分，所述密封机构(5)设置于所述容纳室(P)。

8.根据权利要求7所述阀装置，其特征在于，所述密封部件(50)的数量为两个，两所述密封部件(50)分别位于所述弹性部件(51)的轴向两侧，每个所述密封部件(50)均具有相对设置的两个翻边部；

其中一个所述密封部件(50)的底板部(521)与所述第一轴向限位部(243)抵接，且其中一个所述密封部件(50)的两个翻边部分别与所述第一周向限位部(244)和所述第二周向限位部(33)抵接；其中另一个所述密封部件(50)的所述底板部(521)与所述第二轴向限位部(32)抵接，且其中另一个所述密封部件(50)的两个翻边部分别与所述第一周向限位部(244)和所述第二周向限位部(33)抵接；沿所述弹性部件(51)的轴向，两个所述密封部件(50)的翻边部间隙设置。

9.根据权利要求1-3、5中任一项所述阀装置，其特征在于，所述阀体组件(2)包括第一接口腔(221)，所述第一接口腔(221)沿所述阀装置的轴向延伸，所述阀芯(1)具有内部通道(1a)，所述内部通道(1a)的一端形成有第一开口(121)，所述第一接口腔(221)和所述第一开口(121)相连通；

所述阀体组件(2)还包括第二接口腔(241)，所述第二接口腔(241)的延伸方向和所述第一接口腔(221)的延伸方向呈夹角设置，所述阀座(300)形成有过渡连接腔，所述第二接口腔(241)和所述过渡连接腔相连通，形成所述过渡连接腔的壁的至少部分位于所述阀座(300)的第二周向限位部(33)；

所述内部通道(1a)远离所述第一开口(121)的一端形成第二开口(111)，所述第二开口(111)能够和所述过渡连接腔相连通或者断开。

10.根据权利要求1-3、5中任一项所述阀装置，其特征在于，所述阀体组件(2)包括第一接口腔(221)，所述第一接口腔(221)沿所述阀装置的轴向延伸，所述阀芯(1)具有内部通道(1a)，所述内部通道(1a)的一端形成有第一开口(121)，所述第一接口腔(221)和所述第一开口(121)相连通；

所述阀体组件(2)包括第二接口腔(241)和第三接口腔(251)，所述第二接口腔(241)的延伸方向和所述第一接口腔(221)的延伸方向呈夹角设置，所述第三接口腔(251)的延伸方向和所述第一接口腔(221)的延伸方向呈夹角设置；

所述内部通道(1a)远离所述第一开口(121)的一端形成第二开口(111)；所述阀座(300)的数量为两个，分别为第一阀座(3)和第二阀座(4)，所述第一阀座(3)和所述阀体组件(2)之间、所述第二阀座(4)和所述阀体组件(2)之间均设置有所述密封机构(5)；所述第一阀座(3)形成有第一过渡连接腔(31)，所述第二阀座(4)形成有第二过渡连接腔(41)；所述第二接口腔(241)和所述第一过渡连接腔(31)相连通，以形成第一通道腔(M)；所述第三接口腔(251)和所述第二过渡连接腔(41)相连通，以形成第二通道腔(N)；所述第二开口(111)能够和所述第一通道腔(M)相连通或者断开，所述第二开口(111)能够和所述第二通道腔(N)相连通或者断开。

11.根据权利要求4所述阀装置，其特征在于，所述阀体组件(2)包括第一轴向限位部(243)，所述阀座(300)包括第二轴向限位部(32)，所述第一轴向限位部(243)和所述第二轴向限位部(32)相对设置，所述密封机构(5)设置在所述第一轴向限位部(243)和所述第二轴向限位部(32)之间，所述第一轴向限位部(243)和所述第二轴向限位部(32)中的至多一者和所述弹性部件(51)直接相抵接。