CN220748620U - 后端盖组件及应用其的电子水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后端盖组件及应用其的电子水泵，涉及水泵及其零部件技术领域，其包括后端盖本体；后端盖本体的一侧设置为电路板接触面，电路板接触面适于与电子水泵的控制电路板接触，并能够与控制电路板发生热交换；后端盖本体的另一侧则设置为泵壳安装面，泵壳安装面至少适于安装电子水泵的泵壳并封闭泵壳的开口端，以在泵壳内形成转子室；泵壳安装面能够与转子室内流通的液体介质发生热交换。本实用新型主要解决如何控制电路板的散热要求的问题；控制电路板发出的热量，将依次通过后端盖本体和隔离座，传导至转子室内流通的液体介质，从而通过液体介质的循环，快速带走控制电路板发出的热量，实现了控制电路板的高效散热。

Description

后端盖组件及应用其的电子水泵

技术领域

本实用新型涉及水泵及其零部件技术领域，具体为一种后端盖组件及应用其的电子水泵。

背景技术

电子水泵具有较高的输出效率且能够实现精确的流量控制，因而，电子水泵被广泛应用于汽车、家用电器以及工业设备上，尤其是新能源汽车通常有两个甚至更多的电子水泵，电子水泵是新能源汽车整个冷却***的动力来源，新能源汽车的动力电池、驱动电机等均需要依靠电子水泵带动冷却液进行循环冷却。

电子水泵的主控电路板用于驱动定子组件运行，其上搭载有主控、用于驱动定子组件运行的电力电子器件以及其他***电路，由此可见，主控电路板属于发热量较大的零部件。

为了给电子水泵的主控电路板散热，现有技术中通常采用下述的设置：

在电子水泵的一端设置带有散热鳍片或者散热柱的金属端盖，将控制电路板贴近于端盖的位置安装，通过导热硅脂或者其他导热介质，实现控制电路板与金属端盖的热交换，从而通过金属端盖的散热鳍片或者散热柱向电子水泵的外部空气散热。

然而，这种采用自然对流散热的方式，其热交换效率低，难以满足大功率控制电路板的散热要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后端盖组件及应用其的电子水泵，能够通过转子室内流动的液体介质，为电子水泵的控制电路板散热。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后端盖组件，应用在电子水泵上，其包括后端盖本体；所述后端盖本体的一侧设置为电路板接触面，所述电路板接触面适于与电子水泵的控制电路板接触，并能够与所述控制电路板发生热交换；所述后端盖本体的另一侧则设置为泵壳安装面，所述泵壳安装面至少适于安装电子水泵的泵壳并封闭所述泵壳的开口端，以在所述泵壳内形成转子室；所述泵壳安装面能够与所述转子室内流通的液体介质发生热交换。

上述技术方案中，所述后端盖本体上开设有若干的螺钉孔；螺钉穿过所述螺钉孔后，锁入到所述泵壳之中，从而将所述泵壳安装在所述后端盖本体的泵壳安装面上。

上述技术方案中，本实用新型的后端盖组件还包括具有导热性能和抗腐蚀性能的隔离座；所述隔离座包括一板状的底座；所述后端盖本体的泵壳安装面上形成与所述隔离座之底座匹配的隔离座嵌槽，所述隔离座的底座嵌入到所述后端盖本体的隔离座嵌槽之中；所述隔离座用于封闭所述泵壳的开口端，且与所述转子室内流通的液体介质相接触，所述控制电路板的热量能够依次经由所述后端盖本体和所述隔离座，传导至所述转子室内流通的液体介质。

上述技术方案中，所述隔离座的底座与所述后端盖本体的隔离座嵌槽之间设置有导热介质。

上述技术方案中，所述隔离座的底座以加压工艺被压入到所述后端盖本体的隔离座嵌槽之中，并相互过盈配合。

上述技术方案中，所述隔离座的底座上形成一圈泵壳密封壁；所述泵壳被安装在所述后端盖本体的泵壳安装面后，所述泵壳密封壁抵住所述泵壳的内壁。

上述技术方案中，所述隔离座的底座还在所述圈泵壳密封壁的内围形成一轴承嵌入座；所述电子水泵的轴承能够嵌入在所述轴承嵌入座之中。

一种电子水泵，其包括了上述的后端盖组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的后端盖组件及应用其的电子水泵，其控制电路板发出的热量，将依次通过后端盖本体和隔离座，传导至转子室内流通的液体介质，从而通过液体介质的循环，快速带走控制电路板发出的热量，实现了控制电路板的高效散热，此外，由于具有抗腐蚀性能的隔离座与液体介质直接接触，能够有效避免后端盖本体受到液体介质的电化学腐蚀，进而避免了转子组件卡死和轴承松动的风险。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图之一。

图2为本实用新型的立体视图之二。

图3为本实用新型的***视图。

图4为本实用新型中的电子水泵的剖面视图。

附图标记为：1、后端盖本体；101、电路板接触面；102、泵壳安装面；103、隔离座嵌槽；104、螺钉孔；2、隔离座；201、底座；202、轴承嵌入座；203、泵壳密封壁；3、轴承；4、控制电路板；5、后壳体；6、泵壳；61、转子室；7、轴芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种后端盖组件，应用在电子水泵上，以作为电子水泵的后端盖，并作为电子水泵的电控盒的结构物之一。

请参阅图1-图4，本实施例的后端盖组件包括后端盖本体1。

该后端盖本体1为一体成型的导热性能良好的金属盖状工件，例如铝合金材质或者不锈钢材质。

后端盖本体1的一侧设置为电路板接触面101，电路板接触面101适于与电子水泵的控制电路板4接触，并能够与控制电路板4发生热交换，实际上，控制电路板4可以通过螺钉或者粘胶固定在后端盖本体1的电路板接触面101，并且控制电路板4与后端盖本体1的电路板接触面101之间涂有导热硅脂等导热介质，以使二者更好地发生热交换。

后端盖本体1的另一侧则设置为泵壳安装面102，泵壳安装面102至少适于安装电子水泵的泵壳6并封闭泵壳6的开口端，以在泵壳6内形成转子室61。

为了能够将控制电路板4产生的热量传导至转子室61内流通的液体介质，泵壳安装面102能够与转子室61内流通的液体介质发生热交换。

具体地，后端盖本体1上开设有若干的螺钉孔104；螺钉穿过螺钉孔104后，锁入到泵壳6之中，从而将泵壳6安装在后端盖本体1的泵壳安装面102上。

许多液体介质(例如冷却液)都有电化学腐蚀性，若后端盖本体1未经抗腐蚀处理而与液体介质直接接触，将会受到液体介质的电化学腐蚀，轻则表面容易变暗，使光泽性差，严重者则使后端盖本体1表面产生很多的白色铝锈，不但严重地影响产品外观，而且还削弱了产品的力学性能；并且，容易在泵壳6的转子室61中产生杂质，并造成以下不良影响：1、容易卡死电子水泵的转子组件，导致电子水泵不能正常工作；2、容易导致轴承3与后端盖本体1之间的连接松动，增大产品噪音；3、杂质容易流出电子水泵，影响其它零部件的正常运行。

为解决上述的一系列问题，本实施例的后端盖组件还包括具有导热性能和抗腐蚀性能的隔离座2，具体来说，该隔离座2为经抗腐蚀处理的铝合金材质支撑座；隔离座2包括一板状的底座201，本实施例中，该底座201为扁平的圆板形；后端盖本体1的泵壳安装面102上形成与隔离座2之底座201匹配的隔离座嵌槽103，实际上，该隔离座嵌槽103为圆形槽，隔离座2的底座201嵌入到后端盖本体1的隔离座嵌槽103之中；隔离座2用于封闭泵壳6的开口端，且与转子室61内流通的液体介质相接触，即，泵壳6被固定后，由隔离座2封堵其开口端，避免后端盖本体1直接与转子室61中的液体介质接触，从而避免后端盖本体1被腐蚀，控制电路板4的热量能够依次经由后端盖本体1和隔离座2，传导至转子室61内流通的液体介质。

进一步地，隔离座2的底座201与后端盖本体1的隔离座嵌槽103之间设置有导热介质，本实施例中，该导热介质为导热硅脂，通过导热介质填满隔离座2的底座201与后端盖本体1的隔离座嵌槽103之间的间隙，从而确保后端盖本体1与隔离座2之间具有良好的导热性能。

进一步地，隔离座2的底座201以加压工艺被压入到后端盖本体1的隔离座嵌槽103之中，并相互过盈配合；实际上，可以通过加压设备，将隔离座2的底座201压入后端盖本体1的隔离座嵌槽103之中，从而使实现隔离座2在轴向方向、切向方向以及径向方向的定位。

进一步具体地，隔离座2的底座201上形成一圈泵壳密封壁203，该泵壳密封壁203与隔离座2的底座201一体压铸成型或者一体机加工成型；泵壳6被安装在后端盖本体1的泵壳安装面102后，泵壳密封壁203抵住泵壳6的内壁，从而封堵泵壳6的开口端，实现泵壳6的密封。

进一步地，隔离座2的底座201还在圈泵壳密封壁203的内围形成一轴承嵌入座202，该轴承嵌入座202为圆环形壁，且与隔离座2的底座201一体压铸成型或者一体机加工成型；电子水泵的轴承3能够嵌入在轴承嵌入座202之中，从而支撑电子水泵的轴承3。

由于只需针对隔离座2作抗腐蚀处理，而无需对整个后端盖组件作处理，有效降低了后端盖组件的制造成本；并且，由上述的结构可知，隔离座2为标准回转体结构，可直接使用机加工的方式进行加工，无需开模和压铸成型，节约了模具费用，并且缩短了隔离座2的生产周期。

本实施例的后端盖组件，在制造时，预先制造后端盖本体1和隔离座2，随后，在后端盖本体1的隔离座嵌槽103之中涂覆导热介质，再通过加压设备，将隔离座2的底座201压入后端盖本体1的隔离座嵌槽103之中，从而使实现隔离座2在轴向方向、切向方向以及径向方向的定位，即完成后端盖组件的制造。

请参阅图4，本实施例还提供一种电子水泵，其包括了上述的后端盖组件。

本实施例的电子水泵，其至少包括控制电路板4和后壳体5，该控制电路板4基于印刷电路板(PCB)，该控制电路板4上搭载有主控、用于驱动定子组件运行的电力电子器件以及其他***电路，用于驱动电子水泵的定子组件运行，后壳体5与后端盖本体1相互盖合固定(二者通过螺钉或者卡扣相互固定)，以屏蔽后端盖本体1的电路板接触面101，此时，控制电路板4容置在后壳体5与后端盖本体1之间。

本实施例的电子水泵，其还包括泵壳6、定子组件、转子组件以及轴芯7；定子组件设置在泵壳6的夹层之中，轴芯7通过轴承3支撑在泵壳6的转子室61之中，转子组件套接在轴芯7上并且能够以轴芯7为轴而旋转，定子组件与控制电路板4电性连接，用于磁耦合驱动转子组件在泵壳6的转子室61之中旋转，从而实现了水泵的基础功能。

本实施例的电子水泵，在使用时，控制电路板4驱动定子组件产生旋转磁场，从而磁耦合驱动转子组件在泵壳6的转子室61之中旋转，控制电路板4发出的热量，将依次通过后端盖本体1和隔离座2，传导至转子室61内流通的液体介质，从而通过液体介质的循环，快速带走控制电路板4发出的热量，实现了控制电路板4的高效散热，此外，由于具有抗腐蚀性能的隔离座2与液体介质直接接触，能够有效避免后端盖本体1受到液体介质的电化学腐蚀，进而避免了转子组件卡死和轴承3松动的风险。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种后端盖组件，应用在电子水泵上，其特征在于，包括后端盖本体；

所述后端盖本体的一侧设置为电路板接触面，所述电路板接触面适于与电子水泵的控制电路板接触，并能够与所述控制电路板发生热交换；

所述后端盖本体的另一侧则设置为泵壳安装面，所述泵壳安装面至少适于安装电子水泵的泵壳并封闭所述泵壳的开口端，以在所述泵壳内形成转子室；

所述泵壳安装面能够与所述转子室内流通的液体介质发生热交换。

2.根据权利要求1所述的后端盖组件，其特征在于：所述后端盖本体上开设有若干的螺钉孔；

螺钉穿过所述螺钉孔后，锁入到所述泵壳之中，从而将所述泵壳安装在所述后端盖本体的泵壳安装面上。

3.根据权利要求1或2所述的后端盖组件，其特征在于：还包括具有导热性能和抗腐蚀性能的隔离座；

所述隔离座包括一板状的底座；

所述后端盖本体的泵壳安装面上形成与所述隔离座之底座匹配的隔离座嵌槽，所述隔离座的底座嵌入到所述后端盖本体的隔离座嵌槽之中；

所述隔离座用于封闭所述泵壳的开口端，且与所述转子室内流通的液体介质相接触，所述控制电路板的热量能够依次经由所述后端盖本体和所述隔离座，传导至所述转子室内流通的液体介质。

4.根据权利要求3所述的后端盖组件，其特征在于：所述隔离座的底座与所述后端盖本体的隔离座嵌槽之间设置有导热介质。

5.根据权利要求3所述的后端盖组件，其特征在于：所述隔离座的底座以加压工艺被压入到所述后端盖本体的隔离座嵌槽之中，并相互过盈配合。

6.根据权利要求3所述的后端盖组件，其特征在于：所述隔离座的底座上形成一圈泵壳密封壁；

所述泵壳被安装在所述后端盖本体的泵壳安装面后，所述泵壳密封壁抵住所述泵壳的内壁。

7.根据权利要求6所述的后端盖组件，其特征在于：所述隔离座的底座还在所述圈泵壳密封壁的内围形成一轴承嵌入座；

所述电子水泵的轴承能够嵌入在所述轴承嵌入座之中。

8.一种电子水泵，其特征在于，包括了权利要求1-7任一所述的后端盖组件。