CN220745066U - 一种滚动平移自动限位的多吊点模块吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滚动平移自动限位的多吊点模块吊具，属于吊装技术领域，包括起吊连接机构，起吊连接机构上设置有多个轨道板，轨道板顶部可拆卸连接有多个承重板，承重板上连接有位于轨道板的下方的柔性重物连接组件，承重板上连接有多个弹性件的顶部，弹性件的底部连接有支撑组件，支撑组件上连接有滚轮，滚轮与轨道板滚动接触；弹性件沿垂直方向伸缩，弹性件分别处于压缩、回弹状态时，带动承重板底部分别与轨道板顶部连接、分离。本实用新型不需要额外的辅助设备即可轻松吊点，减少了人工操作强度和操作人数，且操作简单方便，效率高，成本低，安全性高。

Description

一种滚动平移自动限位的多吊点模块吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，特别是涉及一种滚动平移自动限位的多吊点模块吊具。

背景技术

随着我国经济高速发展，石油化工装置朝集成化发展，装置中的大型设备及超大极架数量愈来愈多，模块化施工近年来越来越广泛的被应用到石油化工建设中。但是模块化的石化装置由于结构、体积、重量、尺寸的不同，对吊装提出了更高的要求，传统的吊装工具是在上侧吊梁上布置多个调节吊点，通过辅助起重设备移动下侧吊梁，调节到位后需要操作工人在高空挂接连接索具，不但危险性高，吊装效率也非常低下。

为此，提出一种滚动平移自动限位的多吊点模块吊具及吊装方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚动平移自动限位的多吊点模块吊具及吊装方法，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种滚动平移自动限位的多吊点模块吊具，包括：起吊连接机构，所述起吊连接机构上设置有多个轨道板，所述轨道板顶部可拆卸连接有多个承重板，所述承重板上连接有位于所述轨道板的下方的柔性重物连接组件，所述承重板上连接有多个弹性件的顶部，所述弹性件的底部连接有支撑组件，所述支撑组件上连接有滚轮，所述滚轮与所述轨道板滚动接触；

所述弹性件沿垂直方向伸缩，所述弹性件分别处于压缩、回弹状态时，带动所述承重板底部分别与所述轨道板顶部连接、分离。

优选的，所述承重板底部还固接有多个限位销，所述轨道板上沿长度方向开设有多个限位孔，所述限位销与所述限位孔可拆卸连接。

优选的，所述支撑组件包括支撑座，所述承重板上开设有多个限位槽，所述支撑座上固接有多个限位块，所述限位槽与所述限位块滑动连接，所述支撑座上转动连接有所述滚轮，所述弹性件的底部与所述支撑座连接。

优选的，所述弹性件包括垂直设置的拉杆，所述承重板上开设有多个贯穿孔，所述拉杆贯穿所述贯穿孔并于所述贯穿孔滑动连接，所述拉杆底部与所述支撑座固接，所述拉杆顶部螺纹连接有螺母，所述螺母位于所述贯穿孔的上方并于所述承重板可拆卸连接，所述拉杆外套设有弹簧，所述弹簧位于所述贯穿孔和所述支撑座之间，所述弹簧顶部、底部分别与所述承重板、所述支撑座接触连接。

优选的，所述起吊连接机构包括主梁体，所述主梁体两侧分别设置有所述轨道板。

优选的，其中一个所述轨道板上的所述承重板上固接有连接板的一端，多个所述连接板的另一端分别与另一个所述轨道板上的多个所述承重板固接，所述连接板位于所述轨道板的下方，所述连接板底部连接有所述柔性重物连接组件，所述连接板及其两端的承重板共同构成双挂点C钩。

优选的，所述承重板顶部固接有两与所述轨道板平行设置的固定板，两所述固定板之间固接有多个上压块，多个所述上压块对称设置在所述承重板的两侧，多个所述上压块分别与多个所述支撑座一一对应设置，所述上压块上开设有所述贯穿孔，所述螺母与所述上压块顶部可拆卸连接，所述弹簧顶部与所述上压块底部接触连接，所述支撑座位于两所述固定板之间，两所述固定板相对的一侧分别开设有多个所述限位槽。

优选的，所述柔性重物连接组件包括下侧吊梁，所述下侧吊梁的中部与所述连接板中部转动连接，所述下侧吊梁与所述主梁体垂直，所述下侧吊梁两端底部分别固接有钢丝绳索具，所述钢丝绳索具上固接有卸扣。

优选的，所述主梁体两侧底部分别固接有支腿，所述支腿的底部位于所述卸扣和所述下侧吊梁的底部之间。

本实用新型公开了以下技术效果：在柔性重物连接组件上连接起吊的重物，将起吊连接机构吊起，带动重物离地，重物给承重板向下的拉力，承重板将拉力传递给多个弹性件，弹性件压缩带动承重板向下移动，使得承重板与轨道板接触进行重物的承载，从而将重物顺利起吊，当需要移动吊点的位置时，将重物下放至地面，此时承重板上的重物拉力消失，弹性件回弹带动承重板离开轨道板，此时只有滚轮与轨道板接触，移动承重板带动滚轮在轨道板上滚动，滚轮与轨道板之间发生滚动摩擦，较传动的滑动摩擦，大大降低了摩擦系数；本申请不需要额外的辅助设备即可实现吊点的移动，减少了人工操作强度和操作人数，且操作简单方便，效率高，成本低，安全性高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型中主梁体的结构示意图；

图4为图3中A-A的剖面图；

图5为图4中B的局部放大图；

图6为本实用新型中弹性件和双挂点C钩的结构示意图；

图7为本实用新型中固定板和弹性件的安装位置示意图

图8为本实用新型中弹性件的结构示意图

图9为本实用新型中固定板、支撑座、上压块的安装位置示意图。

图中：1、起吊连接机构；101、主梁体；102、吊钩索具；2、轨道板；3、承重板；4、柔性重物连接组件；401、下侧吊梁；402、钢丝绳索具；403、卸扣；5、弹性件；501、拉杆；502、螺母；503、弹簧；6、滚轮；7、限位销；8、限位孔；9、支撑座；10、限位槽；11、限位块；12、连接板；13、固定板；14、上压块；15、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-9，本实用新型提供一种滚动平移自动限位的多吊点模块吊具，包括起吊连接机构1，起吊连接机构1上设置有多个轨道板2，轨道板2顶部可拆卸连接有多个承重板3，承重板3上连接有位于轨道板2的下方的柔性重物连接组件4，承重板3上连接有多个弹性件5的顶部，弹性件5的底部连接有支撑组件，支撑组件上连接有滚轮6，滚轮6与轨道板2滚动接触；

弹性件5沿垂直方向伸缩，弹性件5分别处于压缩、回弹状态时，带动承重板3底部分别与轨道板2顶部连接、分离；

在柔性重物连接组件4上连接起吊的重物，将起吊连接机构1吊起，带动重物离地，重物给承重板3向下的拉力，承重板3将拉力传递给多个弹性件5，弹性件5压缩带动承重板3向下移动，使得承重板3与轨道板2接触进行重物的承载，从而将重物顺利起吊，当需要移动吊点的位置时，将重物下放至地面，此时承重板3上的重物拉力消失，弹性件5回弹带动承重板3离开轨道板2，此时只有滚轮6与轨道板2接触，移动承重板3带动滚轮6在轨道板2上滚动，滚轮6与轨道板2之间发生滚动摩擦，较传动的滑动摩擦，大大降低了摩擦系数；本申请不需要额外的辅助设备即可实现吊点的移动，减少了人工操作强度和操作人数，且操作简单方便，效率高，成本低，安全性高。

进一步优化方案，承重板3底部还固接有多个限位销7，轨道板2上沿长度方向开设有多个限位孔8，限位销7与限位孔8可拆卸连接；

当起吊重物时，轨道板2与承重板3抵接，同时限位销7***限位孔8内，实现起吊后自动限位，防止承重板3位置移动。

进一步优化方案，支撑组件包括支撑座9，承重板3上开设有多个限位槽10，支撑座9上固接有多个限位块11，限位槽10与限位块11滑动连接，支撑座9上转动连接有滚轮6，弹性件5的底部与支撑座9连接。

弹性件5包括垂直设置的拉杆501，承重板3上开设有多个贯穿孔，拉杆501分别贯穿贯穿孔并于贯穿孔滑动连接，拉杆501底部与支撑座9固接，拉杆501顶部螺纹连接有螺母502，螺母502位于贯穿孔的上方并于承重板3可拆卸连接，拉杆501外套设有弹簧503，弹簧503位于贯穿孔和支撑座9之间，弹簧503顶部、底部分别与承重板3、支撑座9接触连接；

起吊重物后，柔性重物连接组件4给承重板3向下的拉力，从而带动弹簧503沿着拉杆501在垂直方向压缩，直到承重板3底部与轨道板2顶部抵接进行重力的承载，当处于空载状态下，弹簧503回弹，带动承重板3离开轨道板2，此时只有滚轮6与轨道板2接触，当弹簧503伸缩时，限位块11在限位槽10内滑动，便于保持支撑座9和承重板3在水平方向的位置保持不变。

进一步优化方案，起吊连接机构1包括主梁体101，主梁体101两侧分别设置有轨道板2；

本实施例中，主梁体101顶部均布有两吊钩索具102，两吊钩索具102顶部连接在起重吊钩上，两根吊钩索具102通过与主梁体101连接，目的是提高超长跨度吊装的稳定性；

其中一个轨道板2上的承重板3上固接有连接板12的一端，多个连接板12的另一端分别与另一个轨道板2上的多个承重板3固接，连接板12位于轨道板2的下方，连接板12底部连接有柔性重物连接组件4，连接板12及其两端的承重板3共同构成双挂点C钩；

在双挂点C钩底部连接重物，此时两轨道板2上的承重板3共同承载重物的重力，提高承载力，同时提高受力平稳性。

进一步优化方案，承重板3顶部固接有两与轨道板2平行设置的固定板13，两固定板13之间固接有多个上压块14，多个上压块14对称设置在承重板3的两侧，多个上压块14分别与多个支撑座9一一对应设置，上压块14上开设有贯穿孔，螺母502与上压块14顶部可拆卸连接，弹簧503顶部与上压块14底部接触连接，支撑座9位于两固定板13之间，两固定板13相对的一侧分别开设有多个限位槽10；

本实施例中，两固定板13之间设置两个上压块14，每个上压块14底部均有一个滚轮6，两滚轮6均设在承重板3的两端，此时在双挂点C钩上形成了四个滚轮6，从而提高受力平稳性。

进一步优化方案，柔性重物连接组件4包括下侧吊梁401，下侧吊梁401的中部与连接板12中部通过吊轴转动连接，下侧吊梁401与主梁体101垂直，下侧吊梁401两端底部分别固接有钢丝绳索具402，钢丝绳索具402上固接有卸扣403；

卸扣403上连接吊装的重物，下侧吊梁401中部与位于连接板12中部通过吊轴连接，因此当承载重物时，下侧吊梁401两侧的重物均匀分布在主梁体101两侧，提高受力均匀性。

进一步优化方案，主梁体101两侧底部分别固接有支腿15，支腿15的底部位于卸扣403和下侧吊梁401的底部之间；需要进行吊点调整时，使支腿15支撑于地面，而此时重物放置于地面，但下侧吊梁401不接触地面，弹簧503带动承重板3和下侧吊梁401向上弹起。

滚动平移自动限位的多吊点模块吊具的吊装方法，包括以下步骤：

步骤一：在柔性重物连接组件4上承载重物；

步骤二：移动承重板3到合适的位置；

步骤三：将起吊连接机构1吊起；

步骤四：需要移动吊点位置时，将重物下放到地面；

步骤五：重复步骤二和步骤三；

步骤一中，多组双挂点C钩悬挂在主梁体101的两侧的轨道板2上，滚轮6与轨道板2接触，承重板3与轨道板2分离，在卸扣403上承载重物；

步骤二中，给双挂点C钩施加水平推力使其移动，带动滚轮6在轨道板2上滚动，滚动摩擦力小，移动难度小，当移动到合适的位置时停止；

步骤三中，将主梁体101掉起，重物离地，带动弹簧503压缩，承重板3底部与轨道板2抵接进行重物的承载，且限位销7***限位孔8内对承重板3限位；

步骤四中，需要移动各个下侧吊梁401的位置时，将重物下放到地面，支腿15支撑于地面，弹簧503弹起，带动承重板3、限位销7分别离开轨道板2、限位孔8。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种滚动平移自动限位的多吊点模块吊具，其特征在于：包括：起吊连接机构(1)，所述起吊连接机构(1)上设置有多个轨道板(2)，所述轨道板(2)顶部可拆卸连接有多个承重板(3)，所述承重板(3)上连接有位于所述轨道板(2)的下方的柔性重物连接组件(4)，所述承重板(3)上连接有多个弹性件(5)的顶部，所述弹性件(5)的底部连接有支撑组件，所述支撑组件上连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)与所述轨道板(2)滚动接触；

所述弹性件(5)沿垂直方向伸缩，所述弹性件(5)分别处于压缩、回弹状态时，带动所述承重板(3)底部分别与所述轨道板(2)顶部连接、分离。

2.根据权利要求1所述的滚动平移自动限位的多吊点模块吊具，其特征在于：所述承重板(3)底部还固接有多个限位销(7)，所述轨道板(2)上沿长度方向开设有多个限位孔(8)，所述限位销(7)与所述限位孔(8)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的滚动平移自动限位的多吊点模块吊具，其特征在于：所述支撑组件包括支撑座(9)，所述承重板(3)上开设有多个限位槽(10)，所述支撑座(9)上固接有多个限位块(11)，所述限位槽(10)与所述限位块(11)滑动连接，所述支撑座(9)上转动连接有所述滚轮(6)，所述弹性件(5)的底部与所述支撑座(9)连接。

4.根据权利要求3所述的滚动平移自动限位的多吊点模块吊具，其特征在于：所述弹性件(5)包括垂直设置的拉杆(501)，所述承重板(3)上开设有多个贯穿孔，所述拉杆(501)贯穿所述贯穿孔并于所述贯穿孔滑动连接，所述拉杆(501)底部与所述支撑座(9)固接，所述拉杆(501)顶部螺纹连接有螺母(502)，所述螺母(502)位于所述贯穿孔的上方并于所述承重板(3)可拆卸连接，所述拉杆(501)外套设有弹簧(503)，所述弹簧(503)位于所述贯穿孔和所述支撑座(9)之间，所述弹簧(503)顶部、底部分别与所述承重板(3)、所述支撑座(9)接触连接。

5.根据权利要求1所述的滚动平移自动限位的多吊点模块吊具，其特征在于：所述起吊连接机构(1)包括主梁体(101)，所述主梁体(101)两侧分别设置有所述轨道板(2)。

6.根据权利要求5所述的滚动平移自动限位的多吊点模块吊具，其特征在于：其中一个所述轨道板(2)上的所述承重板(3)上固接有连接板(12)的一端，多个所述连接板(12)的另一端分别与另一个所述轨道板(2)上的多个所述承重板(3)固接，所述连接板(12)位于所述轨道板(2)的下方，所述连接板(12)底部连接有所述柔性重物连接组件(4)，所述连接板(12)及其两端的承重板(3)共同构成双挂点C钩。

7.根据权利要求4所述的滚动平移自动限位的多吊点模块吊具，其特征在于：所述承重板(3)顶部固接有两与所述轨道板(2)平行设置的固定板(13)，两所述固定板(13)之间固接有多个上压块(14)，多个所述上压块(14)对称设置在所述承重板(3)的两侧，多个所述上压块(14)分别与多个所述支撑座(9)一一对应设置，所述上压块(14)上开设有所述贯穿孔，所述螺母(502)与所述上压块(14)顶部可拆卸连接，所述弹簧(503)顶部与所述上压块(14)底部接触连接，所述支撑座(9)位于两所述固定板(13)之间，两所述固定板(13)相对的一侧分别开设有多个所述限位槽(10)。

8.根据权利要求6所述的滚动平移自动限位的多吊点模块吊具，其特征在于：所述柔性重物连接组件(4)包括下侧吊梁(401)，所述下侧吊梁(401)的中部与所述连接板(12)中部转动连接，所述下侧吊梁(401)与所述主梁体(101)垂直，所述下侧吊梁(401)两端底部分别固接有钢丝绳索具(402)，所述钢丝绳索具(402)上固接有卸扣(403)。

9.根据权利要求8所述的滚动平移自动限位的多吊点模块吊具，其特征在于：所述主梁体(101)两侧底部分别固接有支腿(15)，所述支腿(15)的底部位于所述卸扣(403)和所述下侧吊梁(401)的底部之间。