CN220742451U - 转印设备 - Google Patents

Abstract

一种转印设备，包括供液组件、第一辊筒、第二辊筒和第一驱动件。供液组件用于提供PI液；第一辊筒与供液组件转动连接，第一辊筒承接供液组件提供的PI液，并使PI液在第一辊筒的外周面均匀分布；第二辊筒与第一辊筒转动连接，第二辊筒承接第一辊筒上的PI液，并时PI液在第二辊筒的外周面按预设图案分布；第一驱动件连接第一辊筒和第二辊筒，并驱动供液组件、第一辊筒和第二辊筒同时在初始位置和预设位置之间移动。该转印设备能够解决PI膜印刷时效率低下的问题。

Description

转印设备

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种转印设备。

背景技术

PI膜常用于半导体领域，是TFT-LCD中不可替代的膜层。该膜层需要良好材料特性，具体表现为耐溶剂性能，耐磨性，绝缘性，高电压保持率，因此目前LCD领域仅仅PI(聚酰亚胺)材料符合生产要求。

从涂布模式上区分，目前业内量产使用主要为Ink喷涂打印式(Ink JET，下面简称IJ式)和定版转印式(Roller Coater，下面简称RC式)。RC式的膜面均一性及高涂布精度是IJ式无法达到的，因此各有优劣。

但由于RC式结构限制，使得转印辊在每次转印后都要复位进行重新上料(上液)，导致RC式的转印效率低下，极大限制了产能和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转印设备，解决PI膜印刷时效率低下的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种转印设备，所述转印设备用于对固定在预设位置的待印刷件进行图案转印；所述转印设备包括供液组件、第一辊筒、第二辊筒和第一驱动件；供液组件用于提供PI液；第一辊筒与所述供液组件转动连接，所述第一辊筒承接所述供液组件提供的PI液，并使所述PI液在所述第一辊筒的外周面均匀分布；第二辊筒与所述第一辊筒转动连接，所述第二辊筒承接所述第一辊筒上的PI液，并时所述PI液在所述第二辊筒的外周面按预设图案分布；第一驱动件连接所述第一辊筒和所述第二辊筒，并驱动所述供液组件、所述第一辊筒和所述第二辊筒同时在初始位置和所述预设位置之间移动。

一种实施方式中，所述第一辊筒的直径小于所述第二辊筒的直径。

一种实施方式中，所述转印设备还包括：支撑架，连接所述第一驱动件，所述第一辊筒和所述第二辊筒均安装在所述支撑架上，所述第一驱动件驱动所述支撑架移动；第二驱动件，安装在所述支撑架上，与所述第一辊筒传动连接，以驱动所述第一辊筒转动；第三驱动件，安装在所述支撑架上，与所述第二辊筒传动连接，以驱动所述第二辊筒转动。

一种实施方式中，所述转印设备还包括回收件，所述回收件安装在所述支撑架上，所述回收件用于回收所述第一辊筒溢出的PI液。

一种实施方式中，所述供液组件包括：

供液件，用于提供所述PI液；

引导件，与所述第一辊筒转动连接，并承接所述供液件提供的PI液，所述第一辊筒转动时，所述引导件保持静止。

一种实施方式中，所述转印设备包括工作面，所述工作面用于承托待印刷件，所述引导件包括引导面，所述引导面承接所述PI液，且所述引导面与所述工作面之间具有夹角。

一种实施方式中，所述第一辊筒的外表面上开设有凹槽，所述引导件伸入所述凹槽，并将所述PI液导入所述凹槽中。

一种实施方式中，所述凹槽的数量为多个，且任意一个所述凹槽的容积为60PL～90PL。

一种实施方式中，所述转印设备还包括工作台，所述工作台包括工作面，所述工作面用于承托待印刷件，所述第一辊筒和所述第二辊筒在所述工作面上移动，所述工作面上还开设有真空孔，所述真空孔内的气压小于常压。

一种实施方式中，所述工作台还包括定位部，所述定位部位于所述工作面上，所述定位部用于确定所述待印刷件放置于预设位置。

本实用新型通过设置第一驱动件同时驱动供液组件、第一辊筒和第二辊筒在初始位置和预设位置之间移动，可以实现第一辊筒和第二辊筒同步运动，第一辊筒用于匀液并将PI液转至第二滚筒上，从而可以实现在涂布的过程中上料，可以减少涂布过程中往复移动上料的工艺，以此提高涂布的效率；并且，供液组件、第一辊筒和第二辊筒串接成一体，集成化程度更高；同时，通过第一驱动件可以可调控移动位置，待维修区域更可控，维修安全性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施例的转印设备的俯视示意图；

图2是一种实施例的转印设备的侧视示意图；

图3是一种实施例的第一辊筒和第二辊筒的放大示意图。

附图标记说明：

100-转印设备，1-供液组件，1A-供液件，1B-引导件，1B1-引导面，2-第一辊筒，2A-凹槽，3-第二辊筒，3A-转印版，3B-辊体，4-第一驱动件，5-工作台，5A-工作面，6-支撑架，7-第二驱动件，8-第三驱动件，9-导轨，10-回收件，11-真空孔，12-真空管路，13-定位部，200-待印刷件，

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供一种转印设备100，转印设备100用于对固定在预设位置的待印刷件进行图案转印。

一种实施方式中，请参考图1至图3，转印设备包括供液组件1、第一辊筒2、第二辊筒3和第一驱动件4。供液组件1用于提供聚酰亚胺溶液(Polyimide，简称PI液)；第一辊筒2与供液组件1转动连接，第一辊筒2承接供液组件1提供的PI液，并使PI液在第一辊筒2的外周面均匀分布；第二辊筒3与第一辊筒2转动连接，第二辊筒3承接第一辊筒2上的PI液，并时PI液在第二辊筒3的外周面按预设图案分布；第一驱动件4连接第一辊筒2和第二辊筒3，并驱动供液组件1、第一辊筒2和第二辊筒3同时在初始位置和预设位置之间移动。

具体的，转印设备100还包括工作台5，待印刷件放置在工作台5上。上述中的供液组件1、第一辊筒2、第二辊筒3在驱动件的驱动下，在工作台5面上进行往复移动。第二滚动还会与工作台5面上的待印刷件接触，以此将外周面的PI液转印至待印刷件上。

可选的，待印刷件200为一种玻璃基板。主要用于刻蚀TFT元器件线路和刻蚀彩色薄膜。

可选的，供液组件1可以具有溶液收纳和供给的功能。供液组件1将PI液排出到第一辊筒2上。

可选的，第一辊筒2可以通过和第二辊筒3连接以及自转的方式，使得所承接的PI液在其的外周面均匀分布。

可选的，第二辊筒3包括辊体3B和转印版3A，转印版3A套设在辊体3B的外表面。第二辊筒3转动可以带动转印版3A随之一起旋转运动。可以理解的，转印版3A可以根据待印刷件尺寸、第一辊筒2参数、RC涂布机参数等变量而制作的树脂模版。

可选的，转印版3A的外表面有雕刻形成的第一样版，待印刷件上具有第二样版。第一样版具有上述中的预设图案，第一辊筒2上的PI也可以被转移到第一样版上并暂时存储。然后随着第二辊筒3的移动以及转动，第一样版上的PI液转印到待印刷件上对应的第二样版。

可选的，待印刷件上的第二样版可以有不同的尺寸，例如55寸/43寸/32寸。

可选的，转印版3A被固定在辊体3B的外表面。转印版3A和辊体3B之间可以通过卡槽连接固定，或粘胶连接固定，或磁吸连接固定。可以理解的，固定方式不做限制，而固定方式是为了让转印版3A固定在辊体3B上，即使受到印刷外力的作用转印版3A也不会发生延展形变和滑动，避免转印版3A发生延展形变和滑动，保证生产印刷不会偏离，从而最大程度上保证产品品质。

可选的，第一驱动件4可以为一种线性电机。

可选的，初始位置即为第二辊筒3转印前所停留的位置(即为图中的右侧)，预设位置为第二辊筒3完成转印后所停留的位置(即为图中的左侧)。第一驱动件4可以驱动供液组件1、第一辊筒2和第二辊筒3在初始位置和预设位置之间往复移动，以此完成转印工作。

可选的，第一辊筒2和/或第二辊筒3可以安装有驱使转动的电机。举例而言，第一辊筒2可以安装有驱使转动的电机，以此驱使第一辊筒2自转。或者，第二辊筒3可以安装有驱使转动的电机，以此驱使第二辊筒3自转。当然，还可以是第二辊筒3不安装电机，第二辊筒3在第一驱动件4驱动运动的过程中，可以与待印刷件200接触后产生相对的转动。或者第一辊筒2不安装电机，第一辊筒2的转动由第二辊筒3带动产生。

本实用新型通过设置第一驱动件4同时驱动供液组件1、第一辊筒2和第二辊筒3在初始位置和预设位置之间移动，可以实现第一辊筒2和第二辊筒3同步运动，第一辊筒2用于匀液并将PI液转至第二滚筒上，从而可以实现在涂布的过程中上料，可以减少涂布过程中往复移动上料的工艺，以此提高涂布的效率；并且，供液组件1、第一辊筒2和第二辊筒3串接成一体，集成化程度更高；同时，通过第一驱动件4可以可调控移动位置，待维修区域更可控，维修安全性更好。

一种实施方式中，请参考图1至图3，第一辊筒2的直径小于第二辊筒3的直径。具体的，第一辊筒2和第二辊筒3都是圆柱状，所以可以设定第一辊筒2的直径为D1，第二辊筒3的直径为D2。并且，第一辊筒2的长度H1可以等于第二辊筒3的长度H2。第一辊筒2和第二辊筒3的具体不做限制，可以根据具体应用场景而进行定值。

可选的，D1的范围可以是200mm～500mm。H1的范围可以是1000mm～3000mm。优选的，D1为400mm，H1为2300mm。

可选的，D2的范围可以是800mm～1200mm。H2的范围可以是1000mm～3000mm。优选的，D2为1000mm，H2为2300mm。

可以理解的，上述中的第二辊筒3的直径为D2应该为上述实施方式中的辊体3B的直径，而在加上转印版3A后，第二辊筒3的直径可以较大一点。

可选的，第二辊筒3的筒体可以为SUS 304合金材质。优势在于，具有耐磨损，耐NMP和PI液腐蚀的特性。

设置第一辊筒2小于第二辊筒3，使得第一辊筒2更具轻量化，减少了驱动过程中因重量过大产生的旋转跳动，减少了与第二辊筒3同步运动过程中的震动产生，以此减少显示屏的显示亮度不均现象(Mura现象)。同时，满足上述范围的第一辊筒2，相对于其他同品机构，体积缩小60％，重量同比例减轻60％，使其具有可移动可行性，设备更轻量化；而且，相对于其他同品机构，体积缩小60％，表面凹槽2A雕刻数量更少，单件成本降低60％。

一种实施方式中，请参考图1至图3，转印设备100还包括支撑架6、第二驱动件7和第三驱动件8。其中，支撑架6连接第一驱动件4，第一辊筒2和第二辊筒3均安装在支撑架6上，第一驱动件4驱动支撑架6移动；第二驱动件7安装在支撑架6上，与第一辊筒2传动连接，以驱动第一辊筒2转动；第三驱动件8安装在支撑架6上，与第二辊筒3传动连接，以驱动第二辊筒3转动。

可选的，支撑架6亦可以成为龙门架，用于承载第一驱动件4、第一辊筒2、第二辊筒3、第二驱动件7和第三驱动件8。第一驱动件4可以驱动支撑架6在工作台5上往复移动。

可选的，转印设备100还包括导轨9，导轨9与支撑架6配合，以使得支撑架6能在预设的路径上移动。

可选的，第二驱动件7和第三驱动件8均为变频电机。第二驱动件7驱动第一辊筒2转动，第三驱动件8驱动第二辊筒3转动。

一种实施方式中，请参考图1至图3，转印设备100还包括回收件10，回收件10安装在支撑架6上，回收件10用于回收第一辊筒2溢出的PI液。具体的，回收件10可以为长方体无盖状的盒子，相对于工作台5，位于第一辊筒2的下方。

一种实施方式中，请参考图1至图3，供液组件1包括供液件1A和引导件1B，其中，供液件1A用于提供PI液；引导件1B与第一辊筒2转动连接，并承接供液件1A提供的PI液，第一辊筒2转动时，引导件1B保持静止。

可选的，供液件1A可以为一种喷针。

可选的，供液件1A的出液口直径D3为1mm～5mm，长度H3可以为100mm～200mm。材质为304不锈钢。

优选的，D3为3mm，H3为150mm。

可选的，尖端针口(供液件1A)的为45°倾斜状。供液件1A的尾端有螺纹，连接于PI液供给管道上。

可选的，引导件1B可以为长方体塑料，其中，引导件1B的宽度D4可以为200mm～300mm，长度可以是1000mm～3000mm，厚度H4可以是1mm～5mm。引导件1B可以具有耐磨防腐特性。

优选的，D4为250mm，长度为2300mm，H4为2mm。

一种实施方式中，请参考图1至图3，转印设备100包括工作面5A，工作面5A用于承托待印刷件，引导件1B包括引导面1B1，引导面1B1承接PI液，且引导面1B1与工作面5A之间具有夹角。

具体的，工作台5包括上述工作面5A。优选的，工作面5A即为地面或水平面。引导面1B1为引导件1B朝向供液件1A的一面。第一辊筒2旋转时，引导件1B将PI液刮至第一辊筒2上。

可选的，引导面1B1和工作面5A之间的夹角α可以为0°～90°。

优选的，引导面1B1和工作面5A之间的夹角可以为45°。以此形成45°的刃口，刃口可压紧在第一辊筒2的外周面上。以此，与第一辊筒2的外周面形成类V形的容置槽，容置槽容置有PI液。

一种实施方式中，请参考图1至图3，第一辊筒2的外表面上开设有凹槽2A，引导件1B伸入凹槽2A，并将PI液导入凹槽2A中。具体的，凹槽2A主要用于容置PI液，所以凹槽2A的形状可以不做具体限制。

可选的，引导件1B至少部分可以伸入到凹槽2A中，并以辅以引导件1B的夹角设计，是的引导件1B可以将PI液导入凹槽2A中。

一种实施方式中，凹槽2A的数量为多个，且任意一个凹槽2A的容积为60PL～90PL。

一种实施方式中，请参考图1至图3，工作台5包括工作面5A，工作面5A用于承托待印刷件，第一辊筒2和第二辊筒3在工作面5A上移动，工作面5A上还开设有真空孔11，真空孔11内的气压小于常压。

可选的，工作台5下方可以连接有真空管路12，真空孔11与真空管路12连通，真空孔11中的气体通过真空管路12排出，从而形成负压。以此吸附玻璃基板，使其固定在工作台5上，不被运动的第二辊筒3带偏移。

可选的，真空管路12可以配有电磁阀控制开关。主要用于涂布时提供负压固定玻璃基板，在完成转印后泄压以使得玻璃基板可以移动。

一种实施方式中，工作台5还包括定位部13，定位部13位于工作面5A上，定位部13用于确定待印刷件放置于预设位置。

可选的，工作面5A上可以设有多个定位钉(定位部13)，主要用于玻璃基板进入工作台5后的机械对位，使玻璃基板的待涂布位置能与第二辊筒3对应。

优选的，定位部13一共有8个。

一种实施方式中，本实用新型提供转印设备100的工作流程。包括：

供液件1A将适量的PI液滴入引导件1B中，引导件1B和第一辊筒2连接，且引导件1B与工作面5A具有夹角，以使得引导件1B和第一辊筒2形成容置槽，PI容置于内。

引导件1B用适当的压力以伸入到第一辊筒2上的凹槽2A内，同时第一辊筒2做顺时针(或逆时针)旋转，引导件1B将容置槽中的PI液刮入第一辊筒2外表面的凹槽2A中。

待到第一辊筒2在第二驱动件7的驱动下旋转一周后，第一辊筒2外表面的凹槽2A已充满PI液。

第一辊筒2向第二辊筒3运动，以一定的压力第二辊筒3；第二辊筒3外周的转印版3A

第一辊筒2表面凹槽2A中的PI液，PI液在转印版3A的外表面形成液滴。

第二辊筒3与第一辊筒2同步旋转运动一周后，转印版3A完成转印，具备涂布功能。

第一驱动件4驱动支撑架6带动第二辊筒3、第一辊筒2、供液组件1和回收件10做直线运动。

转印版3A上的第一样版与待印刷件200上的第二样版对位后，第二辊筒3自身旋转的线速度与第一驱动件4驱动的直线运动速度匹配，使得第二辊筒3在待印刷件200的表面完成涂布。

支撑件运动到待印刷件200的下游时，真空管道的电磁阀打开，解除工作条的真空吸附。工作台5可以将待印刷件200顶起，然后由工业机器人取出已经涂布完成的工件。

工业机器人送入未涂布的待印刷件200，然后循环上述步骤，形成循环生产。

本装置针对RC式的PI涂布机缺点，创新性的采用缩小版涂布辊(第一辊筒2)，与转印辊(第二辊筒3)同步固定于行走龙门架(支撑架6)上，再利用直线电机(第一驱动件4)完成往复式涂布，理论生产节拍时间可达22sec/sheet，提速47.62％，一定程度上降低了制造成本。同时可增加同一片玻璃基板的涂布，实现分次涂布功能，配套优化APR版线数和孔距，达到更好的扩散性，得到更高质量的配向膜。缩小版涂布辊，由于质量轻，震动小，也降低了震动Mura发生率。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指标的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种转印设备，其特征在于，所述转印设备用于对固定在预设位置的待印刷件进行图案转印；所述转印设备包括：

供液组件，用于提供PI液；

第一辊筒，与所述供液组件转动连接，所述第一辊筒承接所述供液组件提供的PI液，并使所述PI液在所述第一辊筒的外周面均匀分布；

第二辊筒，与所述第一辊筒转动连接，所述第二辊筒承接所述第一辊筒上的PI液，并时所述PI液在所述第二辊筒的外周面按预设图案分布；

第一驱动件，连接所述第一辊筒和所述第二辊筒，并驱动所述供液组件、所述第一辊筒和所述第二辊筒同时在初始位置和所述预设位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的转印设备，其特征在于，所述第一辊筒的直径小于所述第二辊筒的直径。

3.根据权利要求1所述的转印设备，其特征在于，所述转印设备还包括：

支撑架，连接所述第一驱动件，所述第一辊筒和所述第二辊筒均安装在所述支撑架上，所述第一驱动件驱动所述支撑架移动；

第二驱动件，安装在所述支撑架上，与所述第一辊筒传动连接，以驱动所述第一辊筒转动；

第三驱动件，安装在所述支撑架上，与所述第二辊筒传动连接，以驱动所述第二辊筒转动。

4.根据权利要求3所述的转印设备，其特征在于，所述转印设备还包括回收件，所述回收件安装在所述支撑架上，所述回收件用于回收所述第一辊筒溢出的PI液。

5.根据权利要求1所述的转印设备，其特征在于，所述供液组件包括：

供液件，用于提供所述PI液；

引导件，与所述第一辊筒转动连接，并承接所述供液件提供的PI液，所述第一辊筒转动时，所述引导件保持静止。

6.根据权利要求5所述的转印设备，其特征在于，所述转印设备包括工作面，所述工作面用于承托待印刷件，所述引导件包括引导面，所述引导面承接所述PI液，且所述引导面与所述工作面之间具有夹角。

7.根据权利要求5所述的转印设备，其特征在于，所述第一辊筒的外表面上开设有凹槽，所述引导件伸入所述凹槽，并将所述PI液导入所述凹槽中。

8.根据权利要求7所述的转印设备，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，且任意一个所述凹槽的容积为60PL～90PL。

9.根据权利要求1所述的转印设备，其特征在于，所述转印设备还包括工作台，所述工作台包括工作面，所述工作面用于承托待印刷件，所述第一辊筒和所述第二辊筒在所述工作面上移动，所述工作面上还开设有真空孔，所述真空孔内的气压小于常压。

10.根据权利要求9所述的转印设备，其特征在于，所述工作台还包括定位部，所述定位部位于所述工作面上，所述定位部用于确定所述待印刷件放置于预设位置。