CN220742016U - 一种注塑模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具脱模机构，包括工作台，所述工作台上设置有活塞杆，所活塞杆的上端固定安装有下模座，所述工作台的上端设置有夹持装置，所述夹持装置包括有支撑板、滑板、连接弹簧、铰接杆、滑动块、滑动杆、固定板、夹持杆、夹持板及挤压弹簧，所述支撑板设置为L型，所述支撑板的下端与工作台固定连接，所述支撑板靠近下模座一端的内壁上滑动连接有滑板，所述滑板的下端固定安装有连接弹簧。该注塑模具脱模机构，通过设置有夹持装置，便于工作人员对模具进行拿取，操作简单方便，提高生产的效率，夹持板对成型的模具进行夹持，可以防止对模具夹持过紧，造成外壁损伤，提高保护效果。

Description

一种注塑模具脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具脱模机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓形状发生分离。

目前在对模具脱模机使用时，当熔融状态下的塑料成型后，需要从上模座和下模座内分离出来，而现有技术一般通过人工手动对下模座内成型的模具进行取出，人工取出费时费力，生产的成本较高；鉴于此，我们提出了一种注塑模具脱模机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具脱模机构，包括工作台，所述工作台上设置有活塞杆，所活塞杆的上端固定安装有下模座，所述工作台的上端设置有夹持装置，所述夹持装置包括：

支撑板，所述支撑板设置为L型，所述支撑板的下端与工作台固定连接，所述支撑板靠近下模座一端的内壁上滑动连接有滑板，所述滑板的下端固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的下端与工作台固定连接；

铰接杆，所述铰接杆的下端与滑板铰接，所述铰接杆的上端与滑动块铰接，所述滑动块靠近下模座的一端与滑动杆固定连接，所述滑动杆靠近下模座的一端与固定板固定连接；

夹持杆，所述夹持杆贯穿固定板并与固定板滑动连接，所述夹持杆靠近下模座的一端固定安装有夹持板，所述夹持杆的外壁上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与固定板固定连接，所述挤压弹簧的另一端与夹持杆固定连接。

优选的，所述下模座的左右两端外壁上开设有按压槽，所述按压槽内设置有按压装置。

优选的，所述按压装置包括有按压板和按压弹簧，所述按压板在按压槽内滑动连接，所述按压板的上端与按压弹簧固定连接，所述按压弹簧的上端与按压槽内壁上端固定连接。

优选的，所述工作台的内壁上端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有上模座。

优选的，所述支撑板靠近下模座一端的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，滑槽对滑板的移动轨迹起到限位作用。

优选的，所述支撑板的内壁上端开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑动块，导向槽可以对滑动块的移动轨迹起到限位导向的作用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具脱模机构，具备以下有益效果：

1、该注塑模具脱模机构，通过设置有夹持装置，当对上模座和下模座内部的模具进行脱模时，控制活塞杆带动下模座向下移动，下模座向下移动一端距离时，带动按压板对滑板进行挤压，使滑动对铰接杆进行拉动，并带动滑动块和滑动杆向下模座的方向移动，使两组夹持板可以对下模座内部的模具进行夹持，同时下模座继续向下移动，这样使成型的模具就可以从下模座中脱离，工作人员对模具进行拿取即可，操作简单方便，提高生产的效率。

2、该注塑模具脱模机构，夹持杆通过挤压弹簧的弹性势能使夹持板可以对成型的模具进行夹持，可以防止对模具夹持过紧，造成外壁损伤，提高保护效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置部分的结构示意图；

图3为本实用新型下模座部分的结构示意图。

图中：1、工作台；2、活塞杆；201、下模座；3、夹持装置；301、支撑板；302、滑板；303、连接弹簧；304、铰接杆；305、滑动块；306、滑动杆；307、固定板；308、夹持杆；309、夹持板；310、挤压弹簧；4、按压装置；401、按压板；402、按压弹簧；5、电动伸缩杆；501、上模座；6、滑槽；7、导向槽。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具脱模机构，包括工作台1，工作台1上设置有活塞杆2，所活塞杆2的上端固定安装有下模座201，工作台1的上端设置有夹持装置3，夹持装置3包括支撑板301，支撑板301设置为L型，支撑板301的下端与工作台1固定连接，支撑板301靠近下模座201一端的内壁上滑动连接有滑板302，滑板302的下端固定安装有连接弹簧303，连接弹簧303的下端与工作台1固定连接，滑板302与上端铰接杆304铰接，铰接杆304的上端与滑动块305铰接，滑动块305靠近下模座201的一端与滑动杆306固定连接，滑动杆306靠近下模座201的一端与固定板307固定连接，固定板307上贯穿有夹持杆308并与夹持杆308滑动连接，夹持杆308靠近下模座201的一端固定安装有夹持板309，夹持杆308的外壁上套接有挤压弹簧310，挤压弹簧310的一端与固定板307固定连接，挤压弹簧310的另一端与夹持杆308固定连接。

具体而言，本实用新型技术方案的夹持装置3包括有支撑板301、滑板302、连接弹簧303、铰接杆304、滑动块305、滑动杆306、固定板307、夹持杆308、夹持板309及挤压弹簧310，当滑板302受到挤压时，对铰接杆304进行拉动，使铰接杆304带动滑动块305和滑动杆306等向下模座201的方向移动，并通过夹持板309对下模座201内部的成型模具进行夹持，对成型模具夹持完毕后，活塞杆2继续带动下模座201向下移动，这样使成型的模具就可以从下模座201中脱离，工作人员对模具进行拿取即可，操作简单方便，提高生产的效率。

在本实用新型的一实施方式中，按压弹簧402的弹力要大于连接弹簧303的弹力，当按压板401向下移动时，会对滑板302进行挤压，使滑板302对下端的连接弹簧303进行挤压，当连接弹簧303压缩到一定的程度后，使按压板401在下模座201的按压槽内向上移动。

请继续参阅图1-图3，下模座201的左右两端外壁上开设有按压槽，按压槽内设置有按压装置4，按压装置4包括有按压板401和按压弹簧402，按压板401在按压槽内滑动连接，按压板401的上端与按压弹簧402固定连接，按压弹簧402的上端与按压槽内壁上端固定连接，工作台1的内壁上端固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的下端固定安装有上模座501，支撑板301靠近下模座201一端的内壁上开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑板302，支撑板301的内壁上端开设有导向槽7，导向槽7内滑动连接有滑动块305。

为了防止对成型模具夹持过紧，容易造成模具出现夹持损伤的情况发生，通过在固定板307上设置有夹持杆308，通过使用挤压弹簧310的弹性势能带动夹持板309对成型模具的外壁进行夹持紧固，达到对成型模具保护的效果。

工作时（或使用时），通过在上模座501和下模座201内部注入熔融状态下的塑料，当内部塑料冷却之后，通过启动电动伸缩杆5带动上模座501向上移动，使成型的模具露出，这时候在启动活塞杆2，带动下模座201向下移动，当下模座201向下移动时，带动按压板401也向下移动，按压板401向下移动过程中对滑板302进行挤压，使滑板302向下移动，滑板302向下移动过程中对铰接杆304进行拉动，带动滑动块305向下模座201的方向进行移动，使夹持板309对成型模具的两端外壁进行夹持紧固，对成型模具进行固定限位，同时下模座201也向下移动，使成型模具从下模座201内脱离，工作人员对成型模具进行拿取即可，操作简单方便，提高生产的效率。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具脱模机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有活塞杆（2），所活塞杆（2）的上端固定安装有下模座（201），所述工作台（1）的上端设置有夹持装置（3），所述夹持装置（3）包括：

支撑板（301），所述支撑板（301）设置为L型，所述支撑板（301）的下端与工作台（1）固定连接，所述支撑板（301）靠近下模座（201）一端的内壁上滑动连接有滑板（302），所述滑板（302）的下端固定安装有连接弹簧（303），所述连接弹簧（303）的下端与工作台（1）固定连接；

铰接杆（304），所述铰接杆（304）的下端与滑板（302）铰接，所述铰接杆（304）的上端与滑动块（305）铰接，所述滑动块（305）靠近下模座（201）的一端与滑动杆（306）固定连接，所述滑动杆（306）靠近下模座（201）的一端与固定板（307）固定连接；

夹持杆（308），所述夹持杆（308）贯穿固定板（307）并与固定板（307）滑动连接，所述夹持杆（308）靠近下模座（201）的一端固定安装有夹持板（309），所述夹持杆（308）的外壁上套接有挤压弹簧（310），所述挤压弹簧（310）的一端与固定板（307）固定连接，所述挤压弹簧（310）的另一端与夹持杆（308）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述下模座（201）的左右两端外壁上开设有按压槽，所述按压槽内设置有按压装置（4）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述按压装置（4）包括有按压板（401）和按压弹簧（402），所述按压板（401）在按压槽内滑动连接，所述按压板（401）的上端与按压弹簧（402）固定连接，所述按压弹簧（402）的上端与按压槽内壁上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述工作台（1）的内壁上端固定安装有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的下端固定安装有上模座（501）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述支撑板（301）靠近下模座（201）一端的内壁上开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内滑动连接有滑板（302）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述支撑板（301）的内壁上端开设有导向槽（7），所述导向槽（7）内滑动连接有滑动块（305）。