CN220740583U - 一种轴承用内圈沟道磨削设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其是一种轴承用内圈沟道磨削设备，包括有支撑架、工作台、防护壳、磨削液喷头、推拉门、拉手一、电机一、滑动丝杆、长螺纹杆、滑块、液压缸、伸缩杆、垫片一、垫片二、磨削砂轮、下料口、废料回收箱、抽拉盒、拉手二、电机二、传动轴、托盘、连接板、短螺纹杆、旋钮、顶块一和顶块二。本实用新型通过设置有磨削砂轮，可以实现对轴承内圈沟道进行磨削的效果，磨削效果好，而且通过设置的液压缸和伸缩杆，可以实现对不同宽度和深度的沟道进行磨削操作，还通过设置有短螺纹杆、旋钮和连接板，可以实现对轴承的固定效果好，从而精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承用内圈沟道磨削设备。
背景技术
轴承的主要功能是支撑机械旋转体，保证轴和轴上传动件的工作位置和精度，减少摩擦和磨损，并承受载荷；
专利公告号CN211219735U公开了一种轴承内圈沟道加工装置，本装置通过向外拉动定位杆使得固定块的外侧紧紧贴合轴承的内圈壁，通过螺杆来固定住固定块，同时通过操作液压缸回缩使得钻头向下靠近轴承的上端，第一电机输出使得转盘转动带动轴承转动，第二电机工作使得钻头进行转动加工，使得钻头对轴承内圈进行加工打沟，通过设有的导向结构来保持钻头的稳定性，使得对轴承内圈进行开槽的精准度较高；
但是在现有的这种轴承内圈沟道加工方式中，通过设置竖直向下的钻头对轴承内圈进行加工打沟操作，效率较低，而且现有的轴承沟道打磨方式多采用磨削砂轮进行打沟操作，影响工作进度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在通过设置竖直向下的钻头对轴承内圈进行加工打沟操作，效率较低，而且现有的轴承沟道打磨方式多采用磨削砂轮进行打沟操作，影响工作进度的缺点，而提出的一种轴承用内圈沟道磨削设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种轴承用内圈沟道磨削设备，包括支撑架、工作台，所述支撑架的上方固定安装有工作台，其特征在于，
所述工作台的上方固定安装有防护壳，所述防护壳的顶端安装有外接的磨削液喷头，所述防护壳内左右两边分别安装有两扇可推拉的推拉门；
所述工作台的左侧安装有电机一，所述电机一向工作台的内部驱动安装有滑动丝杆，所述滑动丝杆上通过长螺纹杆串套安装有滑块，所述滑块的上方安装有液压缸，所述液压缸向上驱动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有垫片一，所述垫片一的上方通过螺栓安装有磨削砂轮，所述磨削砂轮的上方安装有垫片二；
所述工作台的中间位置开口设置有下料口，所述下料口的下方连通安装有废料回收箱，所述废料回收箱内间歇配合的设置有抽拉盒；
所述工作台的下表面右侧安装有电机二，所述电机二向上延伸至工作台上方驱动安装有传动轴，所述传动轴的上方固定安装有托盘，所述托盘的上方安装有连接板，所述连接板的内部开槽安装有短螺纹杆，所述短螺纹杆的右侧固定连通安装有旋钮，所述短螺纹杆上串套安装有顶块一和顶块二。
优选的，两扇所述推拉门的外壁分别固定安装有两个拉手一。
优选的，外接的所述磨削液喷头竖直向下正对下料口的位置。
优选的，所述抽拉盒的外侧固定安装有拉手二。
本实用新型提出的一种轴承用内圈沟道磨削设备，有益效果在于：本实用新型通过设置有磨削砂轮，可以实现对轴承内圈沟道进行磨削的效果，磨削效果好，而且通过设置的液压缸和伸缩杆，可以实现对不同宽度和深度的沟道进行磨削操作；本实用新型还通过设置有短螺纹杆、旋钮和连接板，可以实现对轴承的固定效果好，从而精度高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承用内圈沟道磨削设备的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承用内圈沟道磨削设备的侧面结构示意图。
图中：10、支撑架；20、工作台；30、防护壳；31、磨削液喷头；32、推拉门；320、拉手一；40、电机一；50、滑动丝杆；51、长螺纹杆；52、滑块；60、液压缸；61、伸缩杆；62、垫片一；63、垫片二；70、磨削砂轮；80、下料口；90、废料回收箱；91、抽拉盒；92、拉手二；100、电机二；101、传动轴；102、托盘；110、连接板；111、短螺纹杆；112、旋钮；113、顶块一；114、顶块二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-2，一种轴承用内圈沟道磨削设备，包括支撑架10、工作台20，所述支撑架10的上方固定安装有工作台20，所述工作台20的上方固定安装有防护壳30，所述防护壳30的顶端安装有外接的磨削液喷头31，所述防护壳30内左右两边分别安装有两扇可推拉的推拉门32；所述工作台20的左侧安装有电机一40，所述电机一40向工作台20的内部驱动安装有滑动丝杆50，所述滑动丝杆50上通过长螺纹杆51串套安装有滑块52，所述滑块52的上方安装有液压缸60，所述液压缸60向上驱动安装有伸缩杆61，所述伸缩杆61的顶部固定安装有垫片一62，所述垫片一62的上方通过螺栓安装有磨削砂轮70，所述磨削砂轮70的上方安装有垫片二63；所述工作台20的中间位置开口设置有下料口80，所述下料口80的下方连通安装有废料回收箱90，所述废料回收箱90内间歇配合的设置有抽拉盒91；所述工作台20的下表面右侧安装有电机二100，所述电机二100向上延伸至工作台20上方驱动安装有传动轴101，所述传动轴101的上方固定安装有托盘102，所述托盘102的上方安装有连接板110，所述连接板110的内部开槽安装有短螺纹杆111，所述短螺纹杆111的右侧固定连通安装有旋钮112，所述短螺纹杆111上串套安装有顶块一113和顶块二114。
优选的，两扇所述推拉门32的外壁分别固定安装有两个拉手一320。
优选的，外接的所述磨削液喷头31竖直向下正对下料口80的位置。
优选的，所述抽拉盒91的外侧固定安装有拉手二92。
本实用新型的总体工作流程如下：
推动拉手一320将推拉门32打开，即可将轴承放入连接板110上，接着旋动旋钮112，即可将顶块一113和顶块二114张开，从而将轴承固定在连接板110上，然后启动电机一40，即可调整滑块52的位置从而将磨削砂轮70的位置也加以调整，直到磨削砂轮70和轴承进行抵触；
接着打开外接的磨削液喷头31，即可启动电机二100，带动轴承进行旋转，与此同时根据需要启动电机一40调整滑块52的位置，即可将磨削砂轮70对轴承内圈进行不同深度的沟道磨削操作，同时也可以拉动拉手二92，抽出抽拉盒91，对废料进行回收操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轴承用内圈沟道磨削设备，包括支撑架、工作台，所述支撑架的上方固定安装有工作台，其特征在于，
所述工作台的上方固定安装有防护壳，所述防护壳的顶端安装有外接的磨削液喷头，所述防护壳内左右两边分别安装有两扇可推拉的推拉门；
所述工作台的左侧安装有电机一，所述电机一向工作台的内部驱动安装有滑动丝杆，所述滑动丝杆上通过长螺纹杆串套安装有滑块，所述滑块的上方安装有液压缸，所述液压缸向上驱动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有垫片一，所述垫片一的上方通过螺栓安装有磨削砂轮，所述磨削砂轮的上方安装有垫片二；
所述工作台的中间位置开口设置有下料口，所述下料口的下方连通安装有废料回收箱，所述废料回收箱内间歇配合的设置有抽拉盒；
所述工作台的下表面右侧安装有电机二，所述电机二向上延伸至工作台上方驱动安装有传动轴，所述传动轴的上方固定安装有托盘，所述托盘的上方安装有连接板，所述连接板的内部开槽安装有短螺纹杆，所述短螺纹杆的右侧固定连通安装有旋钮，所述短螺纹杆上串套安装有顶块一和顶块二。
2.根据权利要求1所述的轴承用内圈沟道磨削设备，其特征在于，两扇所述推拉门的外壁分别固定安装有两个拉手一。
3.根据权利要求1所述的轴承用内圈沟道磨削设备，其特征在于，外接的所述磨削液喷头竖直向下正对下料口的位置。
4.根据权利要求1所述的轴承用内圈沟道磨削设备，其特征在于，
所述抽拉盒的外侧固定安装有拉手二。
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