CN220740084U - 一种润滑油桶盖压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油技术领域，且公开了一种润滑油桶盖压装装置，包括支撑杆、安装架、第一传输带、第一电机、支撑架、顶板、侧向夹持组件、盖压气缸、盖压器和盖板输送组件，所述安装架固定连接于支撑杆的顶部，所述第一传输带设置于安装架的内侧，所述第一电机螺钉连接于安装架的外侧，所述支撑架固定连接于安装架的顶部，所述顶板固定连接于支撑架的顶部。该润滑油桶盖压装装置，通过第二电机的输出轴带动传送带转动，传送带带动传送带转动，使得第二输送带进行转动将盖板进行输送，输送至下料槽被挡块限位，随后盖压气缸带动盖压器向下运作，将盖板与润滑油桶体进行封盖，减少人工上料的工作。

Description

一种润滑油桶盖压装装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油桶盖压装装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，可以减少两物体因接触而产生的摩擦与磨损的效果。

根据公开号CN215798371U公开了一种润滑油桶压盖装置，装置包括可调节的支撑架，支撑架上设有夹紧装置和传感定位装置，支撑架顶端设有压盖装置，贯穿支撑架还设有输送装置，输送装置设置在压盖装置下方；压盖装置包括一对竖直设置的升降机构，任一升降机构底端均设有一块水平设置的压板，任一压板均为半圆形结构，两个压板配合形成整块圆板，工作时两个压板可同时或交错下降进行压盖操作；本实用新型解决了现有技术中油桶缺乏有效夹紧装置和压盖时盖子受力不佳的问题。

但上述装置仍然存在不足，通过使用两个压板配合形成整块圆板，工作时两个压板可同时或交错下降进行压盖操作，提高工作效率，保证盖子受力均匀，但装置的盖板需要人工进行上料，从而来实现盖板的上料，增加人工的工作量，同时人工上料也存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油桶盖压装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油桶盖压装装置，包括支撑杆、安装架、第一传输带、第一电机、支撑架、顶板、侧向夹持组件、盖压气缸、盖压器和盖板输送组件，所述安装架固定连接于支撑杆的顶部，所述第一传输带设置于安装架的内侧，所述第一电机螺钉连接于安装架的外侧，所述支撑架固定连接于安装架的顶部，所述顶板固定连接于支撑架的顶部，所述侧向夹持组件设置于支撑架的一侧，所述盖压气缸螺钉连接于顶板的顶部，所述盖压器气动升降连接于盖压气缸的底部，所述盖板输送组件安装于侧向夹持组件的上方。

优选的，所述盖板输送组件包括固定板、固定架、第二输送带、第二电机、传送带、传动轴、下料槽和挡块，所述固定板固定连接于支撑架内侧的上方，所述下料槽开设于固定板的内部，所述固定架固定连接于固定板的顶部，所述第二输送带转动拦截于固定架的内侧，所述第二电机固定连接于顶板的顶部，所述传送带套接连接于第二电机的一端，所述传动轴套接连接于传送带另一端的内部，所述传动轴的一端贯穿固定架与第二输送带的转杆固定连接，所述挡块固定连接于固定板顶部的一端，通过第二电机的输出轴带动传送带转动，传送带带动传送带转动，使得第二输送带进行转动将盖板进行输送，输送至下料槽处被挡块限位，随后盖压气缸带动盖压器向下运作，将盖板与润滑油桶体进行封盖，减少人工上料的工作。

优选的，所述挡块包括块体、转动杆、挡料板和回推板，所述块体固定连接于固定板顶部的一端，所述转动杆转动连接于块体的一端，所述挡料板固定连接于转动杆的一侧，所述回推板固定连接于转动杆的顶部，使用块体将盖板进行输送限位，随后盖板的底部与挡料板进行接触，防止盖板从下料槽内掉落，盖压器下压时盖板带动挡料板和转动杆转动，随后盖压器升起时，与回推板触碰，让挡料板复位继续对盖板进行限位固定。

优选的，所述侧向夹持组件包括连接架、电动缸、电动推杆和夹持块，所述连接架固定连接于支撑架的外侧，所述电动缸固定连接于连接架的顶部，所述电动推杆电动伸缩连接于电动缸的一端，所述夹持块固定连接于电动推杆的一端，通过电动缸带动电动推杆移动，使得夹持块对润滑油桶进行限位固定，确保固定位置在下料槽的下方，便于进行盖板的盖压工作。

优选的，所述支撑架的一侧开设安装槽，第二输送带设置于安装槽内，便于进行盖板的上料工作。

优选的，所述盖压器的内部设置有吸盘，确保在进行下压过程中盖板的移动平稳，不会偏离，确保盖压的稳定。

优选的，所述夹持块的内侧设置有橡胶垫，通过橡胶垫增加与润滑油桶的摩擦力，确保固定稳固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该润滑油桶盖压装装置，通过第二电机的输出轴带动传送带转动，传送带带动传送带转动，使得第二输送带进行转动将盖板进行输送，输送至下料槽被挡块限位，随后盖压气缸带动盖压器向下运作，将盖板与润滑油桶体进行封盖，减少人工上料的工作。

2.该润滑油桶盖压装装置，使用块体将盖板进行输送限位，随后盖板的底部与挡料板进行接触，防止盖板从下料槽内掉落，盖压器下压时盖板带动挡料板和转动杆转动，随后盖压器升起时，与回推板触碰，让挡料板复位继续对盖板进行限位固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型盖板输送组件的结构示意图；

图3为本实用新型挡块的结构示意图；

图4为本实用新型侧向夹持组件的结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、安装架；3、第一传输带；4、第一电机；5、支撑架；6、顶板；7、侧向夹持组件；8、盖压气缸；9、盖压器；10、盖板输送组件；111、固定板；112、固定架；113、第二输送带；114、第二电机；115、传送带；116、传动轴；117、下料槽；118、挡块；120、块体；121、转动杆；122、挡料板；123、回推板；701、连接架；702、电动缸；703、电动推杆；704、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油桶盖压装装置，包括支撑杆1、安装架2、第一传输带3、第一电机4、支撑架5、顶板6、侧向夹持组件7、盖压气缸8、盖压器9和盖板输送组件10，安装架2固定连接于支撑杆1的顶部，第一传输带3设置于安装架2的内侧，第一电机4螺钉连接于安装架2的外侧，支撑架5固定连接于安装架2的顶部，顶板6固定连接于支撑架5的顶部，侧向夹持组件7设置于支撑架5的一侧，盖压气缸8螺钉连接于顶板6的顶部，盖压器9气动升降连接于盖压气缸8的底部，盖板输送组件10安装于侧向夹持组件7的上方。

盖板输送组件10包括固定板111、固定架112、第二输送带113、第二电机114、传送带115、传动轴116、下料槽117和挡块118，固定板111固定连接于支撑架5内侧的上方，下料槽117开设于固定板111的内部，固定架112固定连接于固定板111的顶部，第二输送带113转动拦截于固定架112的内侧，第二电机114固定连接于顶板6的顶部，传送带115套接连接于第二电机114的一端，传动轴116套接连接于传送带115另一端的内部，传动轴116的一端贯穿固定架112与第二输送带113的转杆固定连接，挡块118固定连接于固定板111顶部的一端，通过第二电机114的输出轴带动传送带115转动，传送带115带动传送带115转动，使得第二输送带113进行转动将盖板进行输送，输送至下料槽117处被挡块118限位，随后盖压气缸8带动盖压器9向下运作，将盖板与润滑油桶体进行封盖，减少人工上料的工作，支撑架5的一侧开设安装槽，第二输送带113设置于安装槽内，便于进行盖板的上料工作。

挡块118包括块体120、转动杆121、挡料板122和回推板123，块体120固定连接于固定板111顶部的一端，转动杆121转动连接于块体120的一端，挡料板122固定连接于转动杆121的一侧，回推板123固定连接于转动杆121的顶部，使用块体120将盖板进行输送限位，随后盖板的底部与挡料板122进行接触，防止盖板从下料槽117内掉落，盖压器9下压时盖板带动挡料板122和转动杆121转动，随后盖压器9升起时，与回推板123触碰，让挡料板122复位继续对盖板进行限位固定。

侧向夹持组件7包括连接架701、电动缸702、电动推杆703和夹持块704，连接架701固定连接于支撑架5的外侧，电动缸702固定连接于连接架701的顶部，电动推杆703电动伸缩连接于电动缸702的一端，夹持块704固定连接于电动推杆703的一端，通过电动缸702带动电动推杆703移动，使得夹持块704对润滑油桶进行限位固定，确保固定位置在下料槽117的下方，便于进行盖板的盖压工作，夹持块704的内侧设置有橡胶垫，通过橡胶垫增加与润滑油桶的摩擦力，确保固定稳固。

盖压器9的内部设置有吸盘，确保在进行下压过程中盖板的移动平稳，不会偏离，确保盖压的稳定。

当使用时，第一电机4带动第一传输带3进行转动，将润滑油桶输送至侧向夹持组件7的内侧，随后电动缸702带动电动推杆703移动，让夹持块704对润滑油桶进行夹持，随后第二电机114带动传送带115转动，让盖板输送至下料槽117内，随后盖压气缸8带动盖压器9下移，使得盖压器9带动盖板对润滑油桶进行盖压的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种润滑油桶盖压装装置，包括支撑杆(1)、安装架(2)、第一传输带(3)、第一电机(4)、支撑架(5)、顶板(6)、侧向夹持组件(7)、盖压气缸(8)、盖压器(9)和盖板输送组件(10)，其特征在于：所述安装架(2)固定连接于支撑杆(1)的顶部，所述第一传输带(3)设置于安装架(2)的内侧，所述第一电机(4)螺钉连接于安装架(2)的外侧，所述支撑架(5)固定连接于安装架(2)的顶部，所述顶板(6)固定连接于支撑架(5)的顶部，所述侧向夹持组件(7)设置于支撑架(5)的一侧，所述盖压气缸(8)螺钉连接于顶板(6)的顶部，所述盖压器(9)气动升降连接于盖压气缸(8)的底部，所述盖板输送组件(10)安装于侧向夹持组件(7)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油桶盖压装装置，其特征在于：所述盖板输送组件(10)包括固定板(111)、固定架(112)、第二输送带(113)、第二电机(114)、传送带(115)、传动轴(116)、下料槽(117)和挡块(118)，所述固定板(111)固定连接于支撑架(5)内侧的上方，所述下料槽(117)开设于固定板(111)的内部，所述固定架(112)固定连接于固定板(111)的顶部，所述第二输送带(113)转动拦截于固定架(112)的内侧，所述第二电机(114)固定连接于顶板(6)的顶部，所述传送带(115)套接连接于第二电机(114)的一端，所述传动轴(116)套接连接于传送带(115)另一端的内部，所述传动轴(116)的一端贯穿固定架(112)与第二输送带(113)的转杆固定连接，所述挡块(118)固定连接于固定板(111)顶部的一端。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油桶盖压装装置，其特征在于：所述挡块(118)包括块体(120)、转动杆(121)、挡料板(122)和回推板(123)，所述块体(120)固定连接于固定板(111)顶部的一端，所述转动杆(121)转动连接于块体(120)的一端，所述挡料板(122)固定连接于转动杆(121)的一侧，所述回推板(123)固定连接于转动杆(121)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油桶盖压装装置，其特征在于：所述侧向夹持组件(7)包括连接架(701)、电动缸(702)、电动推杆(703)和夹持块(704)，所述连接架(701)固定连接于支撑架(5)的外侧，所述电动缸(702)固定连接于连接架(701)的顶部，所述电动推杆(703)电动伸缩连接于电动缸(702)的一端，所述夹持块(704)固定连接于电动推杆(703)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油桶盖压装装置，其特征在于：所述支撑架(5)的一侧开设安装槽，第二输送带(113)设置于安装槽内。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油桶盖压装装置，其特征在于：所述盖压器(9)的内部设置有吸盘。

7.根据权利要求4所述的一种润滑油桶盖压装装置，其特征在于：所述夹持块(704)的内侧设置有橡胶垫。