CN220739264U - 一种双向旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向旋压机，包括底座，所述底座的表面上固定连接有四组支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有双向旋压机构，所述双向旋压机构包括：竖板，所述竖板滑动连接在滑槽的内部，所述竖板设置有两组。该双向旋压机，通过启动电机二使得丝杆进行转动，在连接架以及伸缩杆的相互配合下，使得两组旋压板同步移动，从而调整旋压板的位置，通过电机一带动双向螺纹杆进行转动，使得两组竖板相向移动，使得两组旋压板分别与管料的两端接触，启动电机三使旋压板进行转动，对管料的两端进行旋压，使管料一次性成型，提高加工效率。

Description

一种双向旋压机

技术领域

本实用新型涉及旋压机技术领域，具体为一种双向旋压机。

背景技术

金属旋压工艺是一种将型材件通过旋压使受力点由点到线再到面，在某个方向上用滚压刀具对型材件给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动的成型技术，目前，该工艺工业生产运用中使用的最多的机械便是旋压机，旋压机属于金属塑性成型机械，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。

目前，管料(铜管、铝管)需要进行各种加工，如对管料的端部进行旋压使其管径缩小，以满足使用需求；现有的旋压机在使用中只能对管料的一头进行旋压，当管料的两端都需要旋压时，常规的做法是先在一台旋压机上批量旋压加工管料的一端使其成为半成品，在完成后再将该半成品在另一台旋压机上重新定位并批量旋压加工另一端，使得加工较为繁琐，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种双向旋压机，能够同时对管料的两端进行旋压，使管料一次性成型，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种双向旋压机，包括底座，所述底座的表面上固定连接有四组支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有双向旋压机构，所述双向旋压机构包括：竖板，所述竖板滑动连接在滑槽的内部，所述竖板设置有两组，且两组所述竖板以滑槽的横向中心线为对称轴对称设置，两组所述竖板的侧壁均开设有贯穿的通孔，且通孔中螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端转动连接在滑槽的内壁上，所述顶板的侧壁固定连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿且转动连接在滑槽的内壁上，所述双向螺纹杆的端部与电机一的输出轴固定连接，两组所述竖板的侧壁上均开设有凹槽，通过启动电机一使得双向螺纹杆正向转动或者反向转动，从而调整两组竖板之间的距离；以及滑块，所述滑块滑动连接在凹槽的内壁上，两组所述滑块的表面上均开设有贯穿的通孔，一组所述滑块表面开设的通孔中螺纹连接有丝杆，另一组所述滑块表面开设的通孔中滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端固定连接在凹槽的内部，所述丝杆的一端与电机二的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端转动连接在凹槽的内壁上，所述电机二固定连接在凹槽的内部上，所述滑块的侧壁上固定连接有电机三，所述电机三的输出端固定连接有旋压板，通过启动电机二使得丝杆进行转动，从而滑块可以进行上下移动，从而调整电机三以及旋压板的位置。

优选的，所述电机三的表面上固定连接有连接架，两组所述连接架之间固定连接有伸缩杆，通过连接架以及伸缩杆将两组电机三以及旋压板联系在一起，使两者可以进行同步移动，并且伸缩杆可以进行伸缩，从而不会影响到调整两组竖板之间的距离。

优选的，所述底座的表面上设置有固定机构，所述固定机构包括转筒，所述转筒的外壁上固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述锥齿轮二的底面与电机四的输出轴固定连接，所述电机四固定连接在底座的表面上，通过电机四使得锥齿轮一与锥齿轮二之间啮合传动，从而使得转筒带动管料进行转动。

优选的，所述转筒的外壁上开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有限位环，所述限位环与环形槽之间设置有滚珠，过设置滚珠，从而减小限位环与环形槽之间的摩擦力，方便转筒转动，并通过限位环对环形槽进行限位，使得转筒在转动过程中位置不会发生偏移。

优选的，所述限位环的外壁上固定连接有套环，所述套环的底面固定连接有支架，所述支架固定连接在底座的内壁上。

优选的，所述转筒的表面开设有贯穿的通孔，且通孔中螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端端部固定连接有固定板，通过转动调节螺栓使得固定板向下移动对管料进行夹持固定。

有益效果

本实用新型提供了一种双向旋压机。具备以下有益效果：

(1)、该双向旋压机，通过启动电机二使得丝杆进行转动，在连接架以及伸缩杆的相互配合下，使得两组旋压板同步移动，从而调整旋压板的位置，通过电机一带动双向螺纹杆进行转动，使得两组竖板相向移动，使得两组旋压板分别与管料的两端接触，启动电机三使旋压板进行转动，对管料的两端进行旋压，使管料一次性成型，提高加工效率。

(2)、该双向旋压机，通过将管料***到转筒的内部，并通过转动调节螺栓使得固定板向下移动对管料进行夹持固定，并通过电机四使得锥齿轮一与锥齿轮二之间啮合传动，从而使得转筒带动管料进行转动，进一步提高加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定机构结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、滑槽；4、双向旋压机构；41、竖板；42、双向螺纹杆；43、电机一；44、凹槽；45、滑块；46、丝杆；47、导向杆；48、电机二；49、电机三；410、旋压板；411、连接架；412、伸缩杆；5、固定机构；51、转筒；52、齿轮一；53、锥齿轮二；54、电机四；55、环形槽；56、限位环；57、滚珠；58、套环；59、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种双向旋压机，包括底座1，所述底座1的表面上固定连接有四组支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板2，所述顶板2的底面开设有滑槽3，所述滑槽3内部设置有双向旋压机构4。

本实用新型实施例中，该双向旋压机构4包括：

竖板41，所述竖板41滑动连接在滑槽3的内部，所述竖板41设置有两组，且两组所述竖板41以滑槽3的横向中心线为对称轴对称设置，两组所述竖板41的侧壁均开设有贯穿的通孔，且通孔中螺纹连接有双向螺纹杆42，所述双向螺纹杆42的两端转动连接在滑槽3的内壁上，所述顶板2的侧壁固定连接有电机一43，所述电机一43的输出轴贯穿且转动连接在滑槽3的内壁上，所述双向螺纹杆42的端部与电机一43的输出轴固定连接，两组所述竖板41的侧壁上均开设有凹槽44，通过启动电机一43使得双向螺纹杆42正向转动或者反向转动，从而调整两组竖板41之间的距离；

以及滑块45，所述滑块45滑动连接在凹槽44的内壁上，两组所述滑块45的表面上均开设有贯穿的通孔，一组所述滑块45表面开设的通孔中螺纹连接有丝杆46，另一组所述滑块45表面开设的通孔中滑动连接有导向杆47，所述导向杆47的两端固定连接在凹槽44的内部，所述丝杆46的一端与电机二48的输出轴固定连接，所述丝杆46的另一端转动连接在凹槽44的内壁上，所述电机二48固定连接在凹槽44的内部上，所述滑块45的侧壁上固定连接有电机三49，所述电机三49的输出端固定连接有旋压板410，通过启动电机二48使得丝杆46进行转动，从而滑块45可以进行上下移动，从而调整电机三49以及旋压板410的位置。

具体而言，本实用新型实施例中，该双向旋压机构4包括竖板41、双向螺纹杆42、电机一43、凹槽44、滑块45、丝杆46、导向杆47、电机二48、电机三49、旋压板410，所述电机三49的表面上固定连接有连接架411，两组所述连接架411之间固定连接有伸缩杆412，通过连接架411以及伸缩杆412将两组电机三49以及旋压板410联系在一起，使两者可以进行同步移动，并且伸缩杆412可以进行伸缩，从而不会影响到调整两组竖板41之间的距离。在使用时，通过启动电机二48使得丝杆46进行转动，在连接架411以及伸缩杆412的相互配合下，使得两组旋压板410同步移动，从而调整旋压板410的位置，通过电机一43带动双向螺纹杆42进行转动，使得两组竖板41相向移动，使得两组旋压板410分别与管料的两端接触，启动电机三49使旋压板410进行转动，对管料的两端进行旋压。

本实用新型实施例中，所述底座1的表面上设置有固定机构5，所述固定机构5包括转筒51，所述转筒51的外壁上固定连接有锥齿轮一52，所述锥齿轮一52与锥齿轮二53相啮合，所述锥齿轮二53的底面与电机四54的输出轴固定连接，所述电机四54固定连接在底座1的表面上，所述转筒51的外壁上开设有环形槽55，所述环形槽55的内部滑动连接有限位环56，所述限位环56与环形槽55之间设置有滚珠57，通过设置滚珠57，从而减小限位环56与环形槽55之间的摩擦力，方便转筒51转动，并通过限位环56对环形槽55进行限位，使得转筒51在转动过程中位置不会发生偏移。所述限位环56的外壁上固定连接有套环58，所述套环58的底面固定连接有支架59，所述支架59固定连接在底座1的内壁上，所述转筒51的表面开设有贯穿的通孔，且通孔中螺纹连接有调节螺栓510，所述调节螺栓510的底端端部固定连接有固定板511。在使用时，通过将管料***到转筒51的内部，并通过转动调节螺栓510使得固定板511向下移动对管料进行夹持固定，并通过电机四54使得锥齿轮一52与锥齿轮二53之间啮合传动，从而使得转筒51带动管料进行转动，从而进一步提高加工的效率。

另外，为了能够同时对管料的两端进行旋压，使管料一次性成型，提高加工效率，通过启动电机二48使得丝杆46进行转动，在连接架411以及伸缩杆412的相互配合下，使得两组旋压板410同步移动，从而调整旋压板410的位置，通过电机一43带动双向螺纹杆42进行转动，使得两组竖板41相向移动，使得两组旋压板410分别与管料的两端接触，启动电机三49使旋压板410进行转动，对管料的两端进行旋压。

为了进一步提高加工的效率，通过将管料***到转筒51的内部，并通过转动调节螺栓510使得固定板511向下移动对管料进行夹持固定，并通过电机四54使得锥齿轮一52与锥齿轮二53之间啮合传动，从而使得转筒51带动管料进行转动。

在本实用新型中，使用时，通过将管料***到转筒51的内部，并通过转动调节螺栓510使得固定板511向下移动对管料进行夹持固定，通过启动电机二48使得丝杆46进行转动，在连接架411以及伸缩杆412的相互配合下，使得两组旋压板410同步移动，从而调整旋压板410的位置，通过电机一43带动双向螺纹杆42进行转动，使得两组竖板41相向移动，使得两组旋压板410分别与管料的两端接触，启动电机三49使旋压板410进行转动，对管料的两端进行旋压，并启动电机四54使得锥齿轮一52与锥齿轮二53之间啮合传动，从而使得转筒51带动管料进行转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双向旋压机，包括底座(1)，所述底座(1)的表面上固定连接有四组支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的底面开设有滑槽(3)，其特征在于：所述滑槽(3)内部设置有双向旋压机构(4)，所述双向旋压机构(4)包括：

竖板(41)，所述竖板(41)滑动连接在滑槽(3)的内部，所述竖板(41)设置有两组，且两组所述竖板(41)以滑槽(3)的横向中心线为对称轴对称设置，两组所述竖板(41)的侧壁均开设有贯穿的通孔，且通孔中螺纹连接有双向螺纹杆(42)，所述双向螺纹杆(42)的两端转动连接在滑槽(3)的内壁上，所述顶板(2)的侧壁固定连接有电机一(43)，所述电机一(43)的输出轴贯穿且转动连接在滑槽(3)的内壁上，所述双向螺纹杆(42)的端部与电机一(43)的输出轴固定连接，两组所述竖板(41)的侧壁上均开设有凹槽(44)；

以及滑块(45)，所述滑块(45)滑动连接在凹槽(44)的内壁上，两组所述滑块(45)的表面上均开设有贯穿的通孔，一组所述滑块(45)表面开设的通孔中螺纹连接有丝杆(46)，另一组所述滑块(45)表面开设的通孔中滑动连接有导向杆(47)，所述导向杆(47)的两端固定连接在凹槽(44)的内部，所述丝杆(46)的一端与电机二(48)的输出轴固定连接，所述丝杆(46)的另一端转动连接在凹槽(44)的内壁上，所述电机二(48)固定连接在凹槽(44)的内部上，所述滑块(45)的侧壁上固定连接有电机三(49)，所述电机三(49)的输出端固定连接有旋压板(410)。

2.根据权利要求1所述的一种双向旋压机，其特征在于：所述电机三(49)的表面上固定连接有连接架(411)，两组所述连接架(411)之间固定连接有伸缩杆(412)。

3.根据权利要求1所述的一种双向旋压机，其特征在于：所述底座(1)的表面上设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括转筒(51)，所述转筒(51)的外壁上固定连接有锥齿轮一(52)，所述锥齿轮一(52)与锥齿轮二(53)相啮合，所述锥齿轮二(53)的底面与电机四(54)的输出轴固定连接，所述电机四(54)固定连接在底座(1)的表面上。

4.根据权利要求3所述的一种双向旋压机，其特征在于：所述转筒(51)的外壁上开设有环形槽(55)，所述环形槽(55)的内部滑动连接有限位环(56)，所述限位环(56)与环形槽(55)之间设置有滚珠(57)。

5.根据权利要求4所述的一种双向旋压机，其特征在于：所述限位环(56)的外壁上固定连接有套环(58)，所述套环(58)的底面固定连接有支架(59)，所述支架(59)固定连接在底座(1)的内壁上。

6.根据权利要求3所述的一种双向旋压机，其特征在于：所述转筒(51)的表面开设有贯穿的通孔，且通孔中螺纹连接有调节螺栓(510)，所述调节螺栓(510)的底端端部固定连接有固定板(511)。