CN220738803U - 一种用于塑料件的自动清洗烘干*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于塑料件的自动清洗烘干***，包括上料机构，还包括：清洗机构，所述清洗机构设置在上料机构下料端，所述清洗机构包括沿工件传输方向依次设置的粗洗单元、精洗单元、漂洗单元以及鼓泡洗单元；以及烘干机构，所述烘干机构设置在清洗机构的下料端，所述烘干机构包括设置在鼓泡洗单元下料端的除水单元以及设置在除水单元下料端的烘干单元，所述上料机构包括上料机架、设置在上料机架上的输送电机以及设置在输送电机输出端的输送链，本实用新型通过在清洗机构设置多个连续的漂洗槽，并可在漂洗结束后通过烘干机构对工件表面进行除水和烘干，能够有效烘干塑料件表面的水分。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料件生产技术领域，具体涉及一种用于形状不规则、表面多孔的塑料件的自动清洗烘干***。
背景技术
新能源汽车的电机一般由电机、电机控制器、减速器三部分组成，三者集成式一体化设计，在这个一体化设计中，内部高压三相线不需要对外连接，但为了在后期维护保养时能够将电机与电机控制器分离开，预留了三相接口，并用高压三相接口端盖密封，此高压三相接口端盖直接与电机内部接触，因此有较高的清洁度要求。同时一些采用如PA66尼龙材料的塑料件，此种材料具有易吸水性，饱和水若达到3％以上，一定程度上会影响尺寸稳定性，同时吸水亦会大大降低塑料的机械强度，所以在清洗后必须立即烘干。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效烘干塑料件表面水分的自动清洗烘干***，具体技术方案如下：
一种用于塑料件的自动清洗烘干***，包括上料机构，还包括：
清洗机构，所述清洗机构设置在上料机构下料端，所述清洗机构包括沿工件传输方向依次设置的粗洗单元、精洗单元、漂洗单元以及鼓泡洗单元；以及
烘干机构，所述烘干机构设置在清洗机构的下料端，所述烘干机构包括设置在鼓泡洗单元下料端的除水单元以及设置在除水单元下料端的烘干单元。
优选的，所述上料机构包括上料机架、设置在上料机架上的输送电机以及设置在输送电机输出端的输送链。
优选的，所述粗洗单元包括超声波粗洗槽以及设置在超声波粗洗槽内部的加热模块。
优选的，所述精洗单元包括超声波精洗槽以及设置在超声波精洗槽内部的加热模块。
优选的，所述漂洗单元包括超声波漂洗槽、设置在超声波漂洗槽输出端的普通漂洗槽以及分别设置在超声波漂洗槽和普通漂洗槽内部的加热模块。
优选的，所述鼓泡洗单元包括鼓泡漂洗槽以及设置在鼓泡漂洗槽内部的加热模块。
优选的，所述除水单元包括切风机、设置在切风机输出端的风刀以及用于推动切风机往复移动的气缸。
优选的，所述烘干单元包括烘干风机、设置在烘干风机输出端的风道以及设置在风道上的加热器。
优选的，所述的用于塑料件的自动清洗烘干***还包括设置在鼓泡洗单元输出端的移载机构，所述移载机构包括移载机架、设置在移载机架上且平行于工件传送方向设置的横移气缸以及设置在横移气缸输出端的升降机构，所述升降机构包括升降电机以及设置在升降电机输出端用于工件移载的夹具。
优选的，所述的用于塑料件的自动清洗烘干***还包括用于放置工件的料框。
由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，使用时，工件放置在料框内，通过上料机构进入清洗机构，并具体依次进入粗洗单元、精洗单元、漂洗单元以及鼓泡洗单元进行清洗，而后进入烘干机构的除水单元，将塑料件表面的水分吹掉，之后再进入烘干单元，烘干塑料件表面残余水渍和产品内部水分，全部完成后中转下料，本实用新型通过在清洗机构设置多个连续的漂洗槽，并可在漂洗结束后通过烘干机构对工件表面进行除水和烘干，能够有效烘干塑料件表面的水分。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的正视图。
图中：10、上料机构；20、粗洗单元；30、精洗单元；40、漂洗单元；50、鼓泡洗单元；60、除水单元；70、烘干单元；80、移载机构；90、下料机构。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在详细说明本实用新型各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
实施例：
参照图1、图2，一种用于塑料件的自动清洗烘干***，包括上料机构10、清洗机构以及烘干机构，进一步的，所述清洗机构设置在上料机构下料端，且所述清洗机构包括沿工件传输方向依次设置的粗洗单元20、精洗单元30、漂洗单元40以及鼓泡洗单元50，所述烘干机构设置在清洗机构的下料端，所述烘干机构包括设置在鼓泡洗单元下料端的除水单元60以及设置在除水单元下料端的烘干单元70，使用时，工件储存于料框内，通过上料机构10进入清洗机构，依次进入粗洗单元20、精洗单元30、漂洗单元40以及鼓泡洗单元50进行清洗，而后进入烘干机构的除水单元60，将塑料件表面的水分吹掉，之后再进入烘干单元70，烘干塑料件表面残余水渍和产品内部水分，全部完成后中转下料。
作为本实用新型优选的技术方案，所述上料机构10包括上料机架、输送电机以及输送链，输送电机设置在上料机架上，输送链设置在输送电机的输出端，且输送链沿着上料机架长度方向分布，使用时，利用输送电机带动输送链传动，进而带动置于输送链上的塑料件向下一工序输送。
进一步的，所述粗洗单元20包括超声波粗洗槽以及设置在超声波粗洗槽内部的加热模块，精洗单元30包括超声波精洗槽以及设置在超声波精洗槽内部的加热模块，漂洗单元40包括超声波漂洗槽、设置在超声波漂洗槽输出端的普通漂洗槽以及分别设置在超声波漂洗槽和普通漂洗槽内部的加热模块，鼓泡洗单元50包括鼓泡漂洗槽以及设置在鼓泡漂洗槽内部的加热模块，使用时，经上料机构输送的塑料件依次进入到超声波粗洗槽、超声波精洗槽、超声波漂洗槽、普通漂洗槽以及鼓泡漂洗槽内进行清洗处理，而设置在各漂洗槽内的加热模块可加热清洗液，以提高清洗效果，此外，各漂洗槽均采用SUS304不锈钢板制成，表面无焊缝。
作为本实用新型优选的技术方案，所述除水单元60包括切风机、设置在切风机输出端的风刀以及用于推动切风机往复移动的气缸，除水单元采用切风机+风道+往复式气缸结构组成，通过高压切风机吹出高压风，通过风刀产生高压气流将工件表面风切除水。
进一步的，所述烘干单元70包括烘干风机、设置在烘干风机输出端的风道以及设置在风道上的加热器，烘干机构有烘干风机+风道+加热器组成，通过加热器产生高温气流，然后通过烘干风机经风道吹出高温热风，可将产品上剩余的水分彻底烘干吹净。
作为本实用新型优选的技术方案，所述的用于塑料件的自动清洗烘干***还包括设置在鼓泡洗单元输出端的移载机构80，即移载机构设置在清洗机构和烘干机构之间，实现工件自清洗机构向烘干机构的转移，所述移载机构包括移载机架、横移气缸以及升降机构，横移气缸设置在移载机架上，且平行于工件传送方向设置，即横移气缸可沿着工件传送方向伸出或缩回，升降机构设置在横移气缸的输出端，进一步的，所述升降机构包括升降电机以及设置在升降电机输出端用于工件移载的夹具，使用时，待位于料框内的塑料件经清洗机构清洗完成后，利用夹具对料框进行夹取，横移气缸驱动料框由清洗机构移动至烘干机构，并将料框移动至烘干机构上方，随后利用升降电机驱动料框下降，并使得料框移动至烘干机构内部，实现工件的烘干。
需要说明的是，夹具具体可以是能够实现开合的夹爪结构，即在闭合时对料框进行夹取固定，从而方便在横移气缸的驱动下驱动料框横移和/或升降。
作为本实用新型优选的技术方案，所述的用于塑料件的自动清洗烘干***还包括下料机构90，需要说明的是，下料机构同样采用输送链电机对料框进行输送，从而在对料框内的塑料件烘干后通过输送链电机输送下料。
使用时，工件位于料框内，通过上料机构向后方输送，依次进入粗洗单元20、精洗单元30、漂洗单元40以及鼓泡洗单元50进行清洗，而后进入烘干机构的除水单元60，将塑料件表面的水分吹掉，之后再进入烘干单元70，烘干塑料件表面残余水渍和产品内部水分，全部完成后中转下料。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于塑料件的自动清洗烘干***，包括上料机构(10)，其特征在于，还包括：
清洗机构，所述清洗机构设置在上料机构下料端，所述清洗机构包括沿工件传输方向依次设置的粗洗单元(20)、精洗单元(30)、漂洗单元(40)以及鼓泡洗单元(50)；以及
烘干机构，所述烘干机构设置在清洗机构的下料端，所述烘干机构包括设置在鼓泡洗单元下料端的除水单元(60)以及设置在除水单元下料端的烘干单元(70)。
2.根据权利要求1所述的用于塑料件的自动清洗烘干***，其特征在于，所述上料机构(10)包括上料机架、设置在上料机架上的输送电机以及设置在输送电机输出端的输送链。
3.根据权利要求1所述的用于塑料件的自动清洗烘干***，其特征在于，所述粗洗单元(20)包括超声波粗洗槽以及设置在超声波粗洗槽内部的加热模块。
4.根据权利要求1所述的用于塑料件的自动清洗烘干***，其特征在于，所述精洗单元(30)包括超声波精洗槽以及设置在超声波精洗槽内部的加热模块。
5.根据权利要求1所述的用于塑料件的自动清洗烘干***，其特征在于，所述漂洗单元(40)包括超声波漂洗槽、设置在超声波漂洗槽输出端的普通漂洗槽以及分别设置在超声波漂洗槽和普通漂洗槽内部的加热模块。
6.根据权利要求1所述的用于塑料件的自动清洗烘干***，其特征在于，所述鼓泡洗单元(50)包括鼓泡漂洗槽以及设置在鼓泡漂洗槽内部的加热模块。
7.根据权利要求1所述的用于塑料件的自动清洗烘干***，其特征在于，所述除水单元(60)包括切风机、设置在切风机输出端的风刀以及用于推动切风机往复移动的气缸。
8.根据权利要求1所述的用于塑料件的自动清洗烘干***，其特征在于，所述烘干单元(70)包括烘干风机、设置在烘干风机输出端的风道以及设置在风道上的加热器。
9.根据权利要求1所述的用于塑料件的自动清洗烘干***，其特征在于，所述的用于塑料件的自动清洗烘干***还包括设置在鼓泡洗单元输出端的移载机构(80)，所述移载机构包括移载机架、设置在移载机架上且平行于工件传送方向设置的横移气缸以及设置在横移气缸输出端的升降机构，所述升降机构包括升降电机以及设置在升降电机输出端用于工件移载的夹具。
10.根据权利要求1所述的用于塑料件的自动清洗烘干***，其特征在于，所述的用于塑料件的自动清洗烘干***还包括用于放置工件的料框。
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