CN220737478U - 一种熔硫釜余压蒸汽利用*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔硫釜余压蒸汽利用***，包括熔硫釜、换热器、配碱槽、脱硫塔、脱硫液槽、脱硫液泵及再生塔；熔硫釜的夹套出口与换热器的热介质进口连通，换热器的热介质出口与配碱槽的进水口连通；脱硫塔的脱硫液出口与脱硫液槽的进口连通，脱硫液槽的出口与脱硫液泵的进口连通，脱硫液泵的出口与换热器的冷介质进口连通，换热器的冷介质出口与再生塔的进口连通，再生塔的脱硫液出口与脱硫塔的脱硫液进口连通。优点在于：通过将余压蒸汽与脱硫液进行换热，可作为配碱槽的补水进行重复利用，且避免了配碱槽中的水汽逸散夹带碱液造成的设备和建筑物被腐蚀；而脱硫液吸收余压蒸汽夹带的热量使得热量的到了充分利用，降低了能耗。
Description
技术领域：
本实用新型涉及煤焦化设备技术领域，尤其涉及一种熔硫釜余压蒸汽利用***。
背景技术：
熔硫釜是焦化生产中常用的设备，用于对脱硫工艺中所产生的单质硫进行熔融、精制。熔硫釜采用高温蒸汽进行加热，其夹套出口处的余压蒸汽的温度一般在110-120℃。目前，余压蒸汽通过配碱槽冷凝后进行排放，其夹带的热量无法回收；另外，由于配碱槽中的冷凝效率低，使得配碱槽内的水汽逸散，不仅造成水资源的浪费，而且水汽中夹带着碱液，对生产现场的设备和建筑物的腐蚀严重。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种熔硫釜余压蒸汽利用***。
本实用新型由如下技术方案实施：一种熔硫釜余压蒸汽利用***，包括熔硫釜、换热器、配碱槽、脱硫塔、脱硫液槽、脱硫液泵及再生塔；
高温蒸汽管道与所述熔硫釜的夹套进口连通，所述熔硫釜的夹套出口通过管道与所述换热器的热介质进口连通，所述换热器的热介质出口通过管道与所述配碱槽的进水口连通；
所述脱硫塔塔底的脱硫液出口通过管道与所述脱硫液槽的进口连通，所述脱硫液槽的出口通过管道与所述脱硫液泵的进口连通，所述脱硫液泵的出口通过管道与所述换热器的冷介质进口连通，所述换热器的冷介质出口通过管道与所述再生塔的进口连通，所述再生塔的脱硫液出口与所述脱硫塔的脱硫液进口连通，所述再生塔的出料口通过管道与所述熔硫釜的进料口连通。
优选的，还包括控制器，在所述再生塔的进口处设有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述脱硫液泵的信号输入端信号连接。
优选的，所述配碱槽的进水口还与除盐水总管连通，所述配碱槽的出液口通过管道与所述脱硫液槽的进口连通。
优选的，在所述脱硫液槽内设有液位计，在所述配碱槽的出口处设有电动阀门，所述液位计的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述电动阀门的信号输入端信号连接。
本实用新型的优点：通过将余压蒸汽与脱硫液进行换热，使得余压蒸汽温度降低并冷凝为液态水，一方面可以作为配碱槽的补水进行重复利用，节约了水资源，另一方面由于温度降低而避免了配碱槽中的水汽逸散夹带碱液造成的设备和建筑物被腐蚀；而脱硫液吸收余压蒸汽夹带的热量后进入再生塔进行再生，使得余压蒸汽夹带的热量的到了充分利用，降低了能耗。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的装置连接示意图；
图中：1、熔硫釜，2、换热器，3、配碱槽，4、脱硫塔，5、脱硫液槽，6、脱硫液泵，7、再生塔，8、控制器，9、电动阀门，10、液位计，11、温度传感器，12、高温蒸汽管道，13、除盐水总管。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1所示，一种熔硫釜余压蒸汽利用***，包括熔硫釜1、换热器 2、配碱槽 3、脱硫塔 4、脱硫液槽 5、脱硫液泵 6、再生塔7及控制器8。
高温蒸汽管道12与熔硫釜1的夹套进口连通，熔硫釜1的夹套出口通过管道与换热器2的热介质进口连通，换热器2的热介质出口通过管道与配碱槽3的进水口连通，配碱槽3的进水口还与除盐水总管13连通，配碱槽3的出液口通过管道与脱硫液槽5的进口连通，在配碱槽3的出口处设有电动阀门9。脱硫塔4塔底的脱硫液出口通过管道与脱硫液槽5的进口连通，脱硫液槽5的出口通过管道与脱硫液泵6的进口连通，在脱硫液槽5内设有液位计10，脱硫液泵6的出口通过管道与换热器2的冷介质进口连通，换热器2的冷介质出口通过管道与再生塔7的进口连通，在再生塔7的进口处设有温度传感器11，再生塔7的脱硫液出口与脱硫塔4的脱硫液进口连通，再生塔7的出料口通过管道与熔硫釜1的进料口连通。熔硫釜1夹套排出的余压蒸汽与脱硫液进行换热，余压蒸汽冷凝后作为配碱池的补水重复利用，节约了水资源，同时由于补水的温度降低，避免了配碱槽3中的水汽逸散，进而避免了碱液被水汽带出造成的设备和建筑物被腐蚀；利用余压蒸汽的热量作为加热脱硫液的热源，使余压蒸汽夹带的热量得到了有效利用。
温度传感器11、液位计10的信号输出端均与控制器8的信号输入端信号连接，控制器8的信号输出端与脱硫液泵6及电动阀门9的信号输入端信号连接。通过对再生塔7进口处的脱硫液的温度进行实时监测，并将信号反馈给控制器8，由控制器8控制流量脱硫液泵6的转速进而控制脱硫液的流量，实现了对余压蒸汽所夹带的热量的充分利用。
工作说明：
160-170℃的高温蒸汽由熔硫釜1夹套的进口进入夹套，对熔硫釜1进行加热后，110-120℃的余压蒸汽由熔硫釜1夹套的出口排出，进入换热器2与来自脱硫液槽5的脱硫液进行换热后，余压蒸汽冷凝后作为补水与除盐水总管13的除盐水一同进入配碱槽3，脱硫液被加热到40℃由再生塔7进口进入再生塔7，再生后的脱硫液进入脱硫塔4继续对煤气进行脱硫，再生塔7内的单质硫进入熔硫釜1经过加热成为易于流动的熔融状态的硫磺。当再生塔7进口处的温度传感器11检测到的温度高于40℃时，由控制器8将脱硫液泵6的转速增大，使脱硫液的流量增大，当脱硫液进口处的温度传感器11检测到的温度低于40℃时，由控制器8将脱硫液的转速减小，使脱硫液的流量减小，在保证进入再生塔7的脱硫液温度稳定的前提下，使余压蒸汽夹带的热量得到充分利用。当脱硫液槽5内的液位计10检测到的液位低于设定的下限值时，配碱槽3出口处的电动阀门9打开，向脱硫液槽5补充碱液，当脱硫液槽5内的液位计10检测到的液位达到设定的上限值时，电动阀门9关闭。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种熔硫釜余压蒸汽利用***，其特征在于，包括熔硫釜、换热器、配碱槽、脱硫塔、脱硫液槽、脱硫液泵及再生塔；
高温蒸汽管道与所述熔硫釜的夹套进口连通，所述熔硫釜的夹套出口通过管道与所述换热器的热介质进口连通，所述换热器的热介质出口通过管道与所述配碱槽的进水口连通；
所述脱硫塔塔底的脱硫液出口通过管道与所述脱硫液槽的进口连通，所述脱硫液槽的出口通过管道与所述脱硫液泵的进口连通，所述脱硫液泵的出口通过管道与所述换热器的冷介质进口连通，所述换热器的冷介质出口通过管道与所述再生塔的进口连通，所述再生塔的脱硫液出口与所述脱硫塔的脱硫液进口连通，所述再生塔的出料口通过管道与所述熔硫釜的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种熔硫釜余压蒸汽利用***，其特征在于，还包括控制器，在所述再生塔的进口处设有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述脱硫液泵的信号输入端信号连接。
3.根据权利要求2所述的一种熔硫釜余压蒸汽利用***，其特征在于，所述配碱槽的进水口还与除盐水总管连通，所述配碱槽的出液口通过管道与所述脱硫液槽的进口连通。
4.根据权利要求3所述的一种熔硫釜余压蒸汽利用***，其特征在于，在所述脱硫液槽内设有液位计，在所述配碱槽的出口处设有电动阀门，所述液位计的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述电动阀门的信号输入端信号连接。
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