CN220737107U - 一种便于出料的乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产设备领域，尤其一种便于出料的乳化机，包括安装底板、搅拌电机和搅拌叶片，安装底板的上端设置支撑柱，支撑柱的上端焊接乳化机外壳，乳化机外壳的上端安装搅拌电机，搅拌电机的下端连接搅拌轴，搅拌轴的侧面设置搅拌叶片，搅拌叶片的侧面设置定子套，搅拌轴的侧面设置刮料板，乳化机外壳的下端开设出料口，本实用新型的有益效果是设置定子套和搅拌叶片，形成高剪切空间，提高乳化效率和稳定性，设置真空泵和吸气风机，对乳化机外壳内部进行抽真空和吸气操作，使得乳化机外壳内部形成负压和正压状态，防止气泡的产生，提高乳液的质量，同时通过压力差，帮助出料。

Description

一种便于出料的乳化机

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种便于出料的乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

在相关技术中，现有的乳化装置的普遍存在出料口被由于粘稠度高的乳化液或者乳化膏卡住，导致出料效率低，出料速度慢等缺点，严重影响了乳膏的生产效率，延长乳膏的生产时间，给生产者带来经济损失，为此，我们提出一种便于出料的乳化机。

本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的乳化机，以解决上述背景技术中提出的现有的乳化装置的普遍存在出料口被由于粘稠度高的乳化液或者乳化膏卡住，导致出料效率低，出料速度慢等缺点，严重影响了乳膏的生产效率，延长乳膏的生产时间，给生产者带来经济损失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于出料的乳化机，包括乳化机外壳、安装底板、搅拌电机和搅拌叶片，所述安装底板的上端固定设置有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接设置有乳化机外壳，所述乳化机外壳内部设置为乳化腔，所述乳化机外壳的上端中央位置安装设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端输出端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿乳化机外壳的上端壁面，所述搅拌轴与乳化机外壳的接触位置安装设置有密封圈，所述搅拌轴的侧面对称安装设置有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片的侧面在乳化机外壳的内壁上可拆卸安装设置有定子套，所述定子套为不锈钢定子套，所述搅拌轴的侧面在搅拌叶片的下方焊接设置有刮料板，所述刮料板的上端倾斜设置，所述乳化机外壳的下端开设有出料口。

在一些实施例中，所述乳化机外壳的左侧上端联通设置有真空管，所述真空管的右侧与乳化机外壳内部联通设置，所述真空管上安装设置有真空泵，所述真空管与乳化机外壳的接触位置安装设置有真空过滤网，所述真空泵通过固定支架与乳化机外壳连接固定。

在一些实施例中，所述乳化机外壳的右侧上端联通设置有进风管，所述进风管的左侧与乳化机外壳内部联通设置，所述进风管上安装设置有吸气风机，所述进风管在吸气风机的右侧安装设置有进气过滤网，所述吸气风机通过固定支架与乳化机外壳连接固定。

在一些实施例中，所述乳化机外壳的上端右侧联通设置有进料管，所述进料管上安装设置有第二密封阀。

在一些实施例中，所述出料口上安装设置有第一密封阀，所述出料口的下方安装设置有收集桶。

在一些实施例中，所述乳化机外壳的前端安装设置有观察窗，所述观察窗的右侧在乳化机外壳的前端安装设置有控制器，所述乳化机外壳的内部下端对称倾斜设置有导料板。

本实用新型的有益效果是：

设置定子套和搅拌叶片，形成高剪切空间，提高乳化效率和稳定性，同时可以根据乳化液的性质和要求调整定子套和搅拌叶片之间的间隙，达到最佳的乳化效果，同时刮料板的上端倾斜设置，有利于乳化液或乳化膏顺利流向出料口，设置真空泵和吸气风机，对乳化机外壳内部进行抽真空和吸气操作，使得乳化机外壳内部形成负压和正压状态，防止气泡的产生，提高乳液的质量，同时通过压力差，帮助出料，设置密封阀和密封圈，提高乳化机的密封性能，防止乳化液或乳化膏的泄漏，保证出料的准确性和安全性，设置观察窗和控制器，方便用户观察乳化过程和控制乳化参数，提高乳化机的操作性和智能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于出料的乳化机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于出料的乳化机的正视图。

图中：1是真空泵，2是真空过滤网，3是密封圈，4是进料管，5是固定支架，6是进气过滤网，7是吸气风机，8是定子套，9是搅拌轴，10是搅拌叶片，11是刮料板，12是导料板，13是出料口，14是支撑柱，15是安装底板，16是乳化机外壳，17是真空管，18是观察窗，19是收集桶，20是第一密封阀，21是控制器，22是进风管，23是第二密封阀，24是搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、2，一种便于出料的乳化机，包括乳化机外壳16、安装底板15、搅拌电机24和搅拌叶片10，安装底板15的上端固定设置有支撑柱14，支撑柱14的上端焊接设置有乳化机外壳16，乳化机外壳16内部设置为乳化腔，乳化机外壳16的上端中央位置安装设置有搅拌电机24，搅拌电机24的下端输出端连接设置有搅拌轴9，搅拌轴9的上端贯穿乳化机外壳16的上端壁面，搅拌轴9与乳化机外壳16的接触位置安装设置有密封圈3，搅拌轴9的侧面对称安装设置有多组搅拌叶片10，搅拌叶片10的侧面在乳化机外壳16的内壁上可拆卸安装设置有定子套8，定子套8为不锈钢定子套，搅拌轴9的侧面在搅拌叶片10的下方焊接设置有刮料板11，刮料板11的上端倾斜设置，乳化机外壳16的下端开设有出料口13，设置的定子套8内设置有与搅拌叶片10对应的剪切槽，用于形成高剪切空间，定子套8与搅拌叶片10之间保持一定的间隙，一般为0.5mm-2mm，这个距离可以根据乳化液的性质和乳化要求进行调整，以达到最佳的乳化效果，如果距离过大，会导致乳化液不能充分地通过高剪切空间，降低乳化效率和稳定性；如果距离过小，会导致乳化液受到过大的剪切力，造成乳化液的温度升高和粘度降低，影响乳化质量和出料性能。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1、2所示，乳化机外壳16的左侧上端联通设置有真空管17，真空管17的右侧与乳化机外壳16内部联通设置，真空管17上安装设置有真空泵1，真空管17与乳化机外壳16的接触位置安装设置有真空过滤网2，真空泵1通过固定支架5与乳化机外壳16连接固定，在开始乳化操作前，对乳化机外壳16内部进行抽真空操作，使得乳化机外壳16内部形成负压状态，防止气泡的产生，提高乳液的质量，设置的真空过滤网2避免内部物质逃出乳化机外壳16内部。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1、2所示，乳化机外壳16的右侧上端联通设置有进风管22，进风管22的左侧与乳化机外壳16内部联通设置，进风管22上安装设置有吸气风机7，进风管22在吸气风机7的右侧安装设置有进气过滤网6，吸气风机7通过固定支架5与乳化机外壳16连接固定，在乳化完成后，通过吸气风机7进行吸气，来增加乳化机外壳16内部的压强，通过压力差，来帮助出料。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1、2所示，乳化机外壳16的上端右侧联通设置有进料管4，进料管4上安装设置有第二密封阀23，出料口13上安装设置有第一密封阀20，出料口13的下方安装设置有收集桶19，乳化机外壳16的前端安装设置有观察窗18，观察窗18的右侧在乳化机外壳16的前端安装设置有控制器21，乳化机外壳16的内部下端对称倾斜设置有导料板12，设置的密封阀能够是乳化机具有较高的密封性能。

本实施例中，首先，通过进料管4和第二密封阀23，将需要乳化的物料送入乳化机外壳16内部的乳化腔，同时通过真空泵1和真空管17，对乳化腔进行抽真空操作，使得乳化腔内部形成负压状态，防止气泡的产生，提高乳液的质量，然后，通过搅拌电机24驱动搅拌轴9旋转，使得搅拌叶片10在乳化腔内部产生强烈的剪切、冲击和高频振动等作用力，将物料在高剪切空间中进行高速剪切、混合和分散，形成细小均匀的乳液或乳化膏。同时，通过控制器21调节搅拌电机24的转速和时间，以达到不同的乳化要求，最后，通过吸气风机7和进风管，对乳化腔进行吸气操作，使得乳化腔内部形成正压状态，通过压力差，将乳液或乳化膏推向出料口13，并通过第一密封阀20控制出料量，最终将乳液或乳化膏收集在收集桶19中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于出料的乳化机，包括乳化机外壳(16)、安装底板(15)、搅拌电机(24)和搅拌叶片(10)，其特征在于：所述安装底板(15)的上端固定设置有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的上端焊接设置有乳化机外壳(16)，所述乳化机外壳(16)内部设置为乳化腔，所述乳化机外壳(16)的上端中央位置安装设置有搅拌电机(24)，所述搅拌电机(24)的下端输出端连接设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的上端贯穿乳化机外壳(16)的上端壁面，所述搅拌轴(9)与乳化机外壳(16)的接触位置安装设置有密封圈(3)，所述搅拌轴(9)的侧面对称安装设置有多组搅拌叶片(10)，所述搅拌叶片(10)的侧面在乳化机外壳(16)的内壁上可拆卸安装设置有定子套(8)，所述定子套(8)为不锈钢定子套，所述搅拌轴(9)的侧面在搅拌叶片(10)的下方焊接设置有刮料板(11)，所述刮料板(11)的上端倾斜设置，所述乳化机外壳(16)的下端开设有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的乳化机，其特征在于，所述乳化机外壳(16)的左侧上端联通设置有真空管(17)，所述真空管(17)的右侧与乳化机外壳(16)内部联通设置，所述真空管(17)上安装设置有真空泵(1)，所述真空管(17)与乳化机外壳(16)的接触位置安装设置有真空过滤网(2)，所述真空泵(1)通过固定支架(5)与乳化机外壳(16)连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的乳化机，其特征在于，所述乳化机外壳(16)的右侧上端联通设置有进风管(22)，所述进风管(22)的左侧与乳化机外壳(16)内部联通设置，所述进风管(22)上安装设置有吸气风机(7)，所述进风管(22)在吸气风机(7)的右侧安装设置有进气过滤网(6)，所述吸气风机(7)通过固定支架(5)与乳化机外壳(16)连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的乳化机，其特征在于，所述乳化机外壳(16)的上端右侧联通设置有进料管(4)，所述进料管(4)上安装设置有第二密封阀(23)。

5.根据权利要求1所述的一种便于出料的乳化机，其特征在于，所述出料口(13)上安装设置有第一密封阀(20)，所述出料口(13)的下方安装设置有收集桶(19)。

6.根据权利要求1所述的一种便于出料的乳化机，其特征在于，所述乳化机外壳(16)的前端安装设置有观察窗(18)，所述观察窗(18)的右侧在乳化机外壳(16)的前端安装设置有控制器(21)，所述乳化机外壳(16)的内部下端对称倾斜设置有导料板(12)。