CN220731646U - 一种电池壳体及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池壳体及电池，涉及电池技术领域。电池壳体包括壳体和盖板；壳体包括侧框，所述侧框包括第一开口端；盖板设于所述第一开口端；壳体和盖板其中之一设有环形的凹陷部，另一与所述凹陷部配接。当盖板盖设在壳体的第一开口端时，其与壳体之间通过凹陷部的配接进行限位，防止焊接时盖板相对壳体移动，焊接时更为方便，有利于保证制得的电池壳体的尺寸精度。

Description

一种电池壳体及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池壳体及电池。

背景技术

相关技术中，有些电池采用合金作为电池壳体，合金具备较强的硬度和延展性，其厚度薄，不需要较宽的封印边和折边，减小了电池的体积，进而提高了电池的体积能量密度。例如，图29和图30示出了一种相关技术中的电池壳体，其包括下壳10和封住下壳10的上盖11，下壳10的上边缘形成向着外周凸出延伸的法兰边12，上盖11与法兰边12贴合。下壳10包括底板100和侧框体101，底板100和侧框体101的连接处通过圆角102过渡。

法兰边12和上盖11之间通过焊接的方式相连，在焊接时，需要将上盖11放置在法兰边12的上表面上，由于两者的贴合面相对平整，因此在焊接时容易相对移动，影响制得的电池壳体的尺寸精度。为了保持上盖11和下壳10之间的位置的相对固定，在焊接时，需要专门的治具进行定位，使上盖11和法兰边12的外周面基本平齐，以保证制得的电池壳体的尺寸精度。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池壳体及电池，该电池壳体的盖板能够方便地在壳体上定位。

为实现上述实用新型目的，一方面，本实用新型提出了一种电池壳体，包括：

壳体，包括侧框，所述侧框包括第一开口端；以及，

盖板，设于所述第一开口端；

所述壳体和所述盖板其中之一设有环形的凹陷部，另一与所述凹陷部配接。

进一步地，所述盖板的盖设方向与所述凹陷部的凹陷方向一致。

进一步地，所述第一开口端的端面设有所述凹陷部，所述凹陷部与所述侧框的内腔相通，所述盖板的外缘配接于所述凹陷部内。

进一步地，所述盖板的外缘设有所述凹陷部，所述凹陷部与所述盖板的第一外周面和所述盖板朝向所述壳体的表面相通，所述第一开口端配接于所述凹陷部内。

进一步地，所述壳体还包括与所述侧框相连的外环体，所述外环体朝向所述盖板的表面设有所述凹陷部，所述盖板包括本体和自所述本体的外缘延伸至所述凹陷部内的限位部。

进一步地，所述盖板包括至少两个呈角度设置的所述限位部；或者，

所述限位部呈环状。

进一步地，所述盖板是一体成型的；所述壳体是一体成型的。

进一步地，所述外环体包括与所述本体贴合的连接板部，所述凹陷部位于所述连接板部外侧。

进一步地，所述壳体还包括与所述侧框相连的底板，所述底板和所述盖板分别位于所述侧框的两端，所述底板和所述侧框一体成型。

进一步地，所述侧框呈管状，其还包括第二开口端，所述壳体包括与所述第二开口端相连的底板，所述盖板和所述底板分别封住所述第一开口端和所述第二开口端，所述盖板和所述底板的结构相同或者不同。

进一步地，所述的电池壳体还包括与所述壳体相连的正极组件，所述正极组件包括正极金属件、位于所述壳体内侧的导电片、隔开所述导电片和所述壳体的内绝缘件以及隔开所述正极金属件和所述壳体的外绝缘件，所述正极金属件包括位于所述壳体外侧的正极片以及自所述正极片延伸至所述壳体内与所述导电片相连的连接柱；

所述的电池壳体还包括与所述壳体电连接的负极片，所述壳体开设有注液孔，所述电池壳体还包括与所述壳体相连且封住所述注液孔的堵液塞，所述壳体、所述盖板和所述堵液塞均采用合金材料制成，所述合金材料为不锈钢。

另一方面，本实用新型提出了一种电池，包括如上任一项所述的电池壳体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

根据本实用新型的至少一个实施例，电池壳体包括壳体和盖板，壳体和盖板其中之一设有环形的凹陷部，另一与凹陷部配接。当盖板盖设在壳体的第一开口端时，其与壳体之间通过凹陷部的配接进行限位，从而防止焊接时盖板相对壳体移动，位置精度更好，焊接时更为方便，有利于保证制得的电池壳体的尺寸精度。

附图说明

图1是实施例1中电池壳体的结构示意图。

图2是实施例1中壳体的结构示意图。

图3是实施例1中侧壁于第一开口端的截面图。

图4是图2中Ⅰ处的局部放大图。

图5是实施例1中盖板与侧框的连接示意图，图中第二面倾斜设置。

图6是实施例1中电池壳体的前视图。

图7是沿图6中A-A剖切线剖得的剖面图。

图8是图7中II处的局部放大图。

图9是实施例1中电池壳体的***图。

图10是实施例1中一种电池壳体的绝缘件的剖面图。

图11是实施例1中一种电池壳体的外绝缘件和正极片的连接示意图。

图12是实施例1中一种电池壳体的外绝缘件和正极片的连接示意图。

图13是实施例1中一种电池壳体的外绝缘件和正极片的连接示意图。

图14是实施例1中一种电池壳体的正极组件的结构示意图。

图15是实施例1中一种内绝缘件和内导电片的连接示意图。

图16是实施例1中一种内绝缘件和内导电片的连接示意图。

图17是实施例1中一种电池壳体的正极组件的剖视示意图。

图18是实施例2中电池壳体的剖面图。

图19是实施例2中盖板边缘的截面图。

图20是图18中III的局部放大图。

图21是实施例1中盖板与侧框的连接示意图，图中第四面倾斜设置。

图22是实施例3中电池壳体的壳体的剖面图。

图23是图22中IV处的局部放大图。

图24是实施例3中电池壳体的剖面图。

图25是图24中V处的局部放大图。

图26是实施例3中一种L形的盖板的示意图。

图27是实施例4中电池壳体的剖面图。

图28是图27中VI处的局部放大图。

图29是相关技术中一种实施例的电池壳体的结构示意图图。

图30是图29所示的电池壳体的剖视图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

如图1所示，本实施例提出了一种电池壳体，包括壳体2和盖板3。

电池壳体的形状不限，例如，图1示出的实施例中，电池壳体整体呈矩形，在其他实施例中，电池壳体还可以呈L形、圆形、三角形或者其他形状。

壳体2包括侧框20，侧框20呈封闭的环状，其包括第一开口端200，盖板3设于第一开口端200，其与第一开口端200相连，且封闭第一开口端200，在壳体2和盖板3之间形成用于容纳电芯等零部件的空间。

壳体2和盖板3其中之一设有环形的凹陷部4，另一与凹陷部4配接，通过凹陷部4与壳体2或者盖板3的配接实现壳体2和盖板3的定位，防止两者在焊接过程中相对移动，位置更为准确。

作为一种优选的实施方式，盖板3的盖设方向与凹陷部4的凹陷方向一致，这样，盖板3盖设在壳体2的第一开口端200时，可以沿着凹陷部4的凹陷方向盖设在壳体2上，在盖设的同时使得盖板3和壳体2之间通过凹陷部4配接。优选的，盖板3的盖设方向与侧框20的轴线方向A一致，此时，凹陷部4沿着轴线方向A凹入壳体2或者盖板3。

本实施例中，如图2至图4所示，第一开口端200的端面201设有凹陷部4，凹陷部4与侧框20的内腔202相通，盖板3的外缘配接于凹陷部4内，这样，盖板3的周向的自由度被侧框20限定，无法水平移动，其与壳体2之间的位置更为准确，更便于进行焊接作业。

凹陷部4具有呈角度设置的第一面40和第二面41，第一面40用于与盖板3贴合，第二面41呈环状。在一些实施方式中，如图3和图4所示，第一面40和第二面41相垂直。在另一些实施方式中，如图5所示，第二面41倾斜设置，其呈向着外侧逐渐增大的锥面，能够起到导向的作用，以便于将盖板3设置在凹陷部4，优选的，盖板3的第一外周面3a也呈与第二面41适配的锥面，以减少两者之间的缝隙，提高密封性。

本实施例中，如图2所示，壳体2还包括与侧框20相连的底板24，底板24和盖板3分别位于侧框20的两端，底板24和侧框20一体成型，例如壳体2可以通过拉伸成型的方式形成底板24和侧框20，壳体2仅具有第一开口端200。

作为一种优选的实施方式，如图6和图7所示，可以在盖板3或者壳体2(例如侧框20或者底板24)上设置防爆阀30，以提高电池使用的安全性。防爆阀30优选呈弧形的凹槽状，进一步优选为四分之一的圆弧形。防爆阀30优选设置在盖板3的角部。

电池壳体还包括与壳体2相连的正极组件5，参考图6至图9，正极组件5与侧框20相连，其包括正极金属件50、位于壳体2内侧的导电片51、隔开导电片51和壳体2的内绝缘件52以及隔开正极金属件50和壳体2的外绝缘件53。

正极金属件50包括位于壳体2外侧的正极片500和设置在正极片500上的连接柱501，连接柱501穿过外绝缘件53、侧框20、内绝缘件52后与导电片51相连，正极金属件50的材料例如可以是铝，其与导电片51导电连接，导电片51用于与电池电芯的第一极耳电连接，导电片51的材料优选与正极金属片50的材料相同。优选的，正极金属件50采用铆接的方式连接在壳体2上，其连接柱501穿过导电片51的端部被铆压形成外凸的限位凸部502，限位凸部502同时将导电片51、内绝缘件52和外绝缘件53固定在壳体2上。

外绝缘件53采用绝缘材质制成，用以隔开正极金属件50和壳体2，以防止两者接触而短路。外绝缘件53的材质例如可以是PFA塑料。如图10和图11所示，外绝缘件53包括设置在壳体2的外表面和正极片500之间的外绝缘片530以及位于正极片500外周的两个条状的凸台531。如图9至图11所示，壳体2设置有第一通孔27，外绝缘件53设置有连接外绝缘片530和内绝缘件52的凸环533，凸环533内设置有第二通孔523，连接柱501通过第二通孔523进入壳体2内与导电片51相连。凸环533的设置，能够有效的防止连接柱501与第一通孔27的孔壁接触，从而提高绝缘效果。两个凸台531自外绝缘片530向外凸起，分别位于正极片500长度方向的两侧，用于防止外部物件与正极金属件50接触而短路。

如图9至图11所示，两个凸台531之间形成通槽532，通槽532使得人们能够从侧面(即外绝缘件53的周向)观察正极片500和外绝缘片530的贴合质量，从而保证正极金属件50和壳体2的可靠连接。可以理解的是，凸台531的数量不限于是两个，例如还可以在正极片500的宽度方向设置两个凸台531。

进一步地，如图12所示，凸台531还可以设置成环状，环状的凸台531能够更全面的隔离内部的正极片500。凸台531上开设有连通其内外侧的通槽532，通槽532的数量不限，例如，图12中在正极片500的左右两侧分别设置有一条通槽532，这样可以从正极片500两侧观察到正极片500和外绝缘片530的贴合质量。又如，图13中，正极片500的左右两侧和上下两侧均设置有通槽532，这样可以从正极片500的左右两侧和上下两侧观察正极片500和外绝缘片530的贴合质量。

优选的，正极片500呈矩形，其位置可以由凸台531限定，从而防止其转动，由于正极金属件50在通过铆接工艺或者其他工艺与壳体2相连时，可能会发生倾斜，正极片500的上下端将接近甚至超出壳体2的上下侧，正极片500和壳体2容易因为接触外部物件而直接导通，发生短路的风险，当正极片500的被凸台531挡住时，凸台531能够隔开正极片500和外部物件，从而提高了安全性和可靠性。优选的，参考图8，正极片500的第一表面5000与侧框20的外表面之间的距离L0大于凸台531的第二表面5310与侧框20的外表面之间的距离L1，这样，正极片500更为凸出，便于与外部的用电器件接触、连接。

内绝缘件52采用绝缘材质制成，用以隔开导电片51和壳体2，以防止两者接触短路。内绝缘件52的材质例如可以是PFA塑料。如图8和图10所示，内绝缘件52包括设置在壳体2的内表面和导电片51之间的内绝缘片520。正如上文所述，正极金属件50可能会倾斜，同样的，导电片51也可能绕连接柱501转动而发生倾斜，这样，电池制作完成后，导电片51可能会与盖板3或者底板24接触而发生短路。为了避免该短路的风险，本实用新型中，内绝缘片520被设置成在导电片51倾斜时，先于导电片51接触盖板3或者底板24，以提高安全性。

如图14所示，作为一种优选的实施方式，内绝缘片520的第二外周面5200位于导电片51的第三外周面511外部，这样，内绝缘片520能够先于导电片51与盖板3或者底板24接触。

进一步地，内绝缘件52还包括与导电片51相连的隔离凸台521，隔离凸台521位于导电片51外部，用于防止导电片51相对内绝缘片52移动至超出第二外周面5200，这样，可以保证导电片51不会相对内绝缘片52倾斜而超出内绝缘片52的第二外周面5200外部，进一步提高了安全性。

隔离凸台521可以整周环绕在导电片51外部，也可以仅环绕在部分导电片51的外周。优选的，在导电片51呈长条状时，隔离凸台521至少环绕在导电片51远端510的外周，远端510指的是导电片51长度方向上距离连接柱501更远的那端，由于在导电片51以连接柱501为轴转动倾斜时，远端510最有可能与盖板3或者底板24接触，因此，设置环绕在远端510的隔离凸台521能够可靠的保证隔离效果。

在一些实施方式中，如图14所示，隔离凸台521围绕在导电片51的一条宽边和一条长边外周。在一些实施方式中，如图15所示，隔离凸台521环绕在远端510的三条边的外周。在一些实施例中，如图16所示，隔离凸台521呈环绕在导电片51外周的环形。

类似于外绝缘件53上设置的通槽532，如图14和图15所示，内绝缘件52的隔离凸台521形成有缺口522，通过缺口522可以从内绝缘件52的周向观察到导电片51，从而判断导电片51和内绝缘片520的贴合质量。

内绝缘件52和外绝缘件53可以是一体成型的，也可以是独立的两个零件。例如，图8和图10示出的情形中内绝缘件52和外绝缘件53是一体成型的，而图17示出的情形中，内绝缘件52和外绝缘件53是独立的两个零件，通过正极金属件50连接在侧框20上。

壳体2和和盖板3均采用合金制成，电池电芯的第二极耳可以与侧框20、盖板3和底板24中的任意一个相连，以使得壳体2和盖板3成为电池的负极。在一些情况下，电池在使用时，与负极相连的导电片或者导线等导电件需要与电池的负极焊连，而壳体2和盖板3的厚度薄，常规的焊连方式容易损坏壳体2或者盖板3，因此，作为一种优选的实施方式，参考图1和图9，电池壳体还包括与壳体2电连接的负极片6，负极片6连接在壳体2的外表面上，例如通过激光焊接的方式连接在壳体2上。负极片6的设置，可以增厚该部分壳体2的厚度，在将导电件焊接在负极片6上时，能够有效的防止焊穿等风险，防止损坏壳体2。进一步地，负极片6可以选用易于焊接的材质，从而便于焊接。在一些实施例中，负极片6为镍片。

可以理解的是，负极片6除了连接在壳体2上之外，还可以连接在盖板3或者底板24上。

如图1和图9所示，壳体2开设有注液孔26，可通过注液孔26向壳体2内注液。电池壳体还包括与壳体2相连且封住注液孔26的堵液塞8，堵液塞8例如可以通过激光焊接的方式焊接在壳体2上。

所述壳体2、盖板3和堵液塞8均采用合金材料制成，优选为采用不锈钢制成，进一步优选为不锈钢316L制成。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，凹陷部4设于盖板3上，而不是设置在壳体2上。

如图18至图20所示，盖板3的外缘设置有凹陷部4，凹陷部4与盖板3的第一外周面3a和盖板3朝向壳体2的表面3b相通，第一开口端200配接于凹陷部4内。由于盖板3外缘设置有环状的凹陷部4，因此，盖板3位于凹陷部4内的部分形成凸部3c。当第一开口端200配接在凹陷部4内时，凸部3c位于侧框20内，从而使得盖板3沿着周向的自由度被限定，无法水平移动，可靠的提高了盖板3和壳体2的位置精度，便于进行焊接作业。

本实施例中，凹陷部4包括呈角度设置的第三面42和第四面43，其中第三面42用于与第一开口端200的端面贴合，第四面43呈环状。在一些实施方式中，如图19和图20所示，第三面42和第四面43相垂直。在另一些实施方式中，如图21所示，第四面43倾斜设置，其呈向着壳体2所在侧逐渐缩小的锥面，能够起到导向的作用，以便于将盖板3装入壳体2上端。优选的，第一开口端200设置有与第四面43适配的环形锥面430，能够与第四面43贴合，以减少两者之间的缝隙，提高密封性。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，如图22至图25所示，壳体2包括与侧框20相连的外环体21，外环体21呈环状，其位于侧框20的第一开口端200的顶部，且沿着侧框20的外周凸出。外环体21朝向盖板3的表面设置有凹陷部4，盖板3包括板状的本体32和自本体32外缘延伸至凹陷部4内的限位部31。本实施例中，凹陷部4呈仅一端开口的环形槽状。

在一些实施方式中，盖板3包括至少两个呈角度设置的限位部31，例如在矩形的盖板3的两条相邻边上各设置一个限位部31，又如在圆形的第一盖板3外缘间隔设两个限位部31，由于限位部31呈角度设置，不相平行，因此，可以防止盖板3相对壳体2水平移动。

在另一些实施例中，限位部31呈环状，与环形的凹陷部4之间的配合更为紧密，限位效果更佳。

作为一种优选的实施方式，盖板3是一体成型的，本体32和限位部31的厚度相同，例如通过拉伸成型的方式在盖板3的外缘拉伸出环形的限位部31。

作为一种优选的实施方式，壳体2也是一体成型的，其侧框20和外环体21的厚度相同，例如，通过拉伸成型的方式在壳体2一端拉伸出外环体21，再通过冲压的方式在外环体21上成型出凹陷部4。

如图25所示，外环体21包括水平设置的连接板部210，凹陷部4位于连接板部210的外侧。连接板部210用于与本体32贴合，以使得盖板3与壳体2连接时具有较大的接触面积，便于进行激光焊接，提高连接的牢固性。

正如上文所述，电池壳体不限于是矩形的，例如，图26示出了一种L形的电池壳体的盖板3。

实施例4

可以理解的时，底板24除了与侧框20是一体成型的之外，还可以是与侧框20分体设置的。

如图27所示，本实施例中，侧框20呈管状，其还包括第二开口端203，底板24与第二开口端203相连。盖板3和底板24分别封住第一开口端200和第二开口端203。图27所示的实施例中，侧框20呈方管状，可以理解的是，在其他实施例中，侧框20还可以是圆形、L形或者其他形状。

在一些实施方式中，底板24呈平板状，其与侧框20之间不通过上述的凹陷部4进行定位。

在一些实施方式中，底板24和侧框20其中之一设有环形的凹陷部4，另一与凹陷部4配接，即两者通过凹陷部4进行定位。凹陷部4的结构和设置方式可以参考实施例1至3。进一步地，底板24和盖板3的结构可以是相同的也可以是不同的，在相同的情况下，两者同时采用相同的凹陷部4结构进行限位，在不同的情况下，两者采用不同的凹陷部4结构进行限位。

如图27和图28所示，图27和图28示出的情形中，底板24和盖板3外缘均设置有环形的凹陷部4。侧框20的两端分别与两个凹陷部4配接。在盖板3、侧框20和底板24之间形成一封闭的空腔以容纳电芯等部件。

由于侧框20两端分别通过盖板3和底板24予以密封，盖板3和底板24均为独立的零件，不与侧框20一体成型，因此，侧框20与盖板3和底板24的连接位置不会形成圆角等收缩的过渡部位，不容易影响收容腔7的容积，同时，由于没有圆角等过渡部位的阻碍，设置于电池壳体内的电芯的形状能够做的更为饱满，空间的利用率更高，使得制备得到的电池的容量也更大，有效提高了电池的能量密度。

壳体2和盖板3的材料优选为合金，例如316L不锈钢，合金的延展性好，能够做的更薄，从而进一步增大了电池壳体的内部空间。盖板3和侧框20之间以及底板24和侧框20之间均通过激光焊接的方式相连。通过激光焊接形成环形的焊缝，能够起到良好的密封作用。

盖板3和底板24的外缘均不超出侧框20的第四外周面28，侧框20的端部也无需设置环形外凸的部分与盖板3配合。这样，成型后的电池壳体不具有外凸的法兰边，省去了在安装电池时切割法兰边的步骤，安装更为方便，同时盖板2、底板24和侧框20的配合精度更高，不会因为切割法兰边影响电池外形的尺寸精度。

实施例5

本实施例提出了一种电池，其包括上文所述的电池壳体。

电池还包括设置在电池壳体内的电芯，电芯包括第一极耳和第二极耳，第一极耳与导电片51相连，第二极耳与侧框20、盖板3和底板24中的任意一个相连。正极金属件50和负极片6分别作为电池的正负极。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种电池壳体，其特征在于，包括：

壳体(2)，包括侧框(20)，所述侧框(20)包括第一开口端(200)；以及，

盖板(3)，设于所述第一开口端(200)；

所述壳体(2)和所述盖板(3)其中之一设有环形的凹陷部(4)，另一与所述凹陷部(4)配接。

2.如权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述盖板(3)的盖设方向与所述凹陷部(4)的凹陷方向一致。

3.如权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述第一开口端(200)的端面(201)设有所述凹陷部(4)，所述凹陷部(4)与所述侧框(20)的内腔(202)相通，所述盖板(3)的外缘配接于所述凹陷部(4)内。

4.如权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述盖板(3)的外缘设有所述凹陷部(4)，所述凹陷部(4)与所述盖板(3)的第一外周面(3a)和所述盖板(3)朝向所述壳体(2)的表面相通，所述第一开口端(200)配接于所述凹陷部(4)内。

5.如权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述壳体(2)还包括与所述侧框(20)相连的外环体(21)，所述外环体(21)朝向所述盖板(3)的表面设有所述凹陷部(4)，所述盖板(3)包括本体(32)和自所述本体(32)的外缘延伸至所述凹陷部(4)内的限位部(31)。

6.如权利要求5所述的电池壳体，其特征在于，所述盖板(3)包括至少两个呈角度设置的所述限位部(31)；或者，

所述限位部(31)呈环状。

7.如权利要求6所述的电池壳体，其特征在于，所述盖板(3)是一体成型的；所述壳体(2)是一体成型的。

8.如权利要求5所述的电池壳体，其特征在于，所述外环体(21)包括与所述本体(32)贴合的连接板部(210)，所述凹陷部(4)位于所述连接板部(210)外侧。

9.如权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述壳体(2)还包括与所述侧框(20)相连的底板(24)，所述底板(24)和所述盖板(3)分别位于所述侧框(20)的两端，所述底板(24)和所述侧框(20)一体成型。

10.如权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述侧框(20)呈管状，其还包括第二开口端(203)，所述壳体(2)包括与所述第二开口端(203)相连的底板(24)，所述盖板(3)和所述底板(24)分别封住所述第一开口端(200)和所述第二开口端(203)，所述盖板(3)和所述底板(24)的结构相同或者不同。

11.如权利要求1至10任一项所述的电池壳体，其特征在于，其还包括与所述壳体(2)相连的正极组件(5)，所述正极组件(5)包括正极金属件(50)、位于所述壳体(2)内侧的导电片(51)、隔开所述导电片(51)和所述壳体(2)的内绝缘件(52)以及隔开所述正极金属件(50)和所述壳体(2)的外绝缘件(53)，所述正极金属件(50)包括位于所述壳体(2)外侧的正极片(500)以及自所述正极片(500)延伸至所述壳体(2)内与所述导电片(51)相连的连接柱(501)；

所述的电池壳体还包括与所述壳体(2)电连接的负极片(6)，所述壳体(2)开设有注液孔(26)，所述电池壳体还包括与所述壳体(2)相连且封住所述注液孔(26)的堵液塞(8)，所述壳体(2)、所述盖板(3)和所述堵液塞(8)均采用合金材料制成，所述合金材料为不锈钢。

12.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的电池壳体。